一种条码自动切割工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种条码自动切割工装，包括铝板底座，铝板底座顶部延其长度方向的一端部设置有放置构件，且铝板底座顶部异于放置构件的一端部设置有切割构件。铝板底座的顶部的中间处设置有工作板，且工作板位于切割构件的相对侧，铝板底座的正面设置有疏导构件。其中，放置构件通过支撑板固定安装在铝板底座顶部延其长度方向的一端部，且切割构件通过安装板条固定安装在铝板底座顶部异于放置构件的一端部。本实用新型专利技术通过设置的切割构件用于切割条码卷筒外卷绕的条码，条码被摊平辊摊平整理之后，经切割刀片的底部进行切割，而切割刀片每组分为三个，可实现一次多切的目的，提高了条码切割的工作效率。了条码切割的工作效率。了条码切割的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种条码自动切割工装


[0001]本申请涉及条码切割领域，尤其涉及一种条码自动切割工装。

技术介绍

[0002]条码是将宽度不等的多个黑条和空白，按照一定的编码规则排列，用以表达一组信息的图形标识符。常见的条码是由反射率相差很大的黑条(简称条)和白条(简称空)排成的平行线图案。条码可以标出物品的生产国、制造厂家、商品名称、生产日期、图书分类号、邮件起止地点、类别、日期等许多信息，因而在商品流通、图书管理、邮政管理、银行系统等许多领域都得到广泛的应用。
[0003]但是，目前的四排条码需切割时，需要手动将条码割成单排后才能生产，无法满足自动贴标料架的生产，且人工切割慢容易切到条码标识，不仅条码美观性较差，还会造成一定制作材料的损失。

技术实现思路

[0004]本技术目的是：提供一种条码自动切割工装，解决了四排条码需切割时，需要手动将条码割成单排后才能生产，无法满足自动贴标料架的生产，且人工切割慢容易切到条码标识，不仅条码美观性较差，还会造成一定制作材料损失的问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种条码自动切割工装，包括铝板底座，所述铝板底座顶部延其长度方向的一端部设置有放置构件，且铝板底座顶部异于放置构件的一端部设置有切割构件，所述铝板底座的顶部的中间处设置有工作板，且工作板位于切割构件的相对侧，所述铝板底座的正面设置有疏导构件；
[0006]其中，所述放置构件通过支撑板固定安装在铝板底座顶部延其长度方向的一端部，且切割构件通过安装板条固定安装在铝板底座顶部异于放置构件的一端部，所述疏导构件通过伸缩杆滑动安装在铝板底座的正面，可实现一次多切的目的，提高了条码切割的工作效率，解决了人工切割慢容易切到条码标识的难题。
[0007]更进一步地，所述放置构件包括支撑板，所述支撑板的数量为两个，且支撑板呈一组对称安装在铝板底座顶部延其长度方向的一端部，其中一个所述支撑板的顶端部通过转轴转动连接有凹形块，且通过转轴相连接的支撑板及凹形块的两相对面以扭力弹簧连接，另一个所述支撑板的顶部通过转轴转动连接有安置块，且安置块与凹形块相对的一面转动安装有卷筒辊，放置构件用于放置待切割条码卷筒。
[0008]更进一步地，所述切割构件包括安装板条，所述安装板条的数量为两个，且安装板条通过螺栓呈一组对称安装在铝板底座顶部异于放置构件的一端部，所述安装板条的相对侧通过转轴转动连接有一组摊平辊，所述安装板条与前夹持块的两相对面通过伸缩滑轨相连接，所述安装板条与前夹持块的两相对面均开设有轴槽，切割构件用于切割条码卷筒外卷绕的条码。
[0009]更进一步地，所述安装板条正面的内部固定安装有伸缩滑轨，且伸缩滑轨的伸缩
端与前夹持块的背面端相连接，在安装或拆卸掉切割刀片组时，通过伸缩滑轨将前夹持块向前拉动即可。
[0010]更进一步地，所述安装板条与前夹持块的两相对面通过轴承转动连接有安装杆，所述安装杆的外侧通过螺帽阵列安装有切割刀片；其中，每个所述切割刀片的两侧螺纹连接有一对螺帽。
[0011]更进一步地，所述轴承转动安装在安装杆两端部的外侧，且其外径规格与轴槽的内径规格尺寸相适配，所述轴承分别置于轴槽的内侧，轴承以便于安装杆及切割刀片的转动。
[0012]更进一步地，所述疏导构件包括疏导台，所述疏导台通过伸缩杆固定安装在铝板底座的正面，所述疏导台的顶部阵列安装有L形疏导板，且两相对的L形疏导板通过转轴转动连接有疏导辊，疏导构件用于疏导切割之后的条码。
[0013]更进一步地，所述铝板底座正面的内部固定安装有伸缩杆，且伸缩杆的伸缩端与疏导台的背面相连接，伸缩杆可根据条码的疏导情况进行调整疏导台伸出的长度。
[0014]更进一步地，所述工作板的顶部阵列开设有切割缝，且切割缝的位置与切割刀片及L形疏导板的位置相对应，有利于四排条码的切割，避免切割刀片切割到条码标识部分。
[0015]更进一步地，所述铝板底座的顶部呈矩形开设有一组凹口，且凹口的内部开设有固定孔，凹口便于工作人员移动该装置的位置。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、本技术通过设置的放置构件用于放置待切割条码卷筒，因凹形块由转轴及扭力弹簧所连接，而安置块由转轴连接在支撑板的顶部，可便于条码卷筒的置放及卸下。
[0018]2、本技术通过设置的切割构件用于切割条码卷筒外卷绕的条码，条码被摊平辊摊平整理之后，经切割刀片的底部进行切割，而切割刀片每组分为三个，可实现一次多切的目的，提高了条码切割的工作效率。
[0019]3、本技术疏导构件用于疏导切割之后的条码，而疏导台顶部的L形疏导板间距略大于条码宽度，且与切割缝及切割刀片的位置相对应，又有疏导辊疏导，解决了人工切割慢容易切到条码标识的难题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本技术的条码自动切割工装立体结构示意图；
[0022]图2为本技术的条码自动切割工装立体展开结构示意图；
[0023]图3为本技术的切割刀片立体结构示意图；
[0024]图4为本技术的前夹持块立体结构示意图；
[0025]图5为本技术的疏导构件立体结构示意图；
[0026]其中：1、铝板底座；2、凹口；3、放置构件；301、支撑板；302、凹形块；303、安置块；304、卷筒辊；4、切割构件；401、安装板条；402、摊平辊；403、前夹持块；404、伸缩滑轨；405、
轴槽；406、安装杆；407、轴承；408、螺帽；409、切割刀片；5、疏导构件；501、疏导台；502、L形疏导板；503、疏导辊；504、伸缩杆；6、工作板。
具体实施方式
[0027]以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0028]如图1至图2所示，一种条码自动切割工装，包括铝板底座1，铝板底座1顶部延其长度方向的一端部设置有放置构件3，且铝板底座1顶部异于放置构件3的一端部设置有切割构件4，铝板底座1的顶部的中间处设置有工作板6，且工作板6位于切割构件4的相对侧，铝板底座1的正面设置有疏导构件5；铝板底座1的顶部呈矩形开设有一组凹口2，且凹口2的内部开设有固定孔；
[0029]其中，放置构件3通过支撑板301固定安装在铝板底座1顶部延其长度方向的一端部，且切割构件4通过安装板条401固定安装在铝板底座1顶部异于放置构件3的一端部，疏导构件5通过伸缩杆504滑动安装在铝板底座1的正面。
[0030]在使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种条码自动切割工装，包括铝板底座(1)，其特征在于：所述铝板底座(1)顶部延其长度方向的一端部设置有放置构件(3)，且铝板底座(1)顶部异于放置构件(3)的一端部设置有切割构件(4)，所述铝板底座(1)的顶部的中间处设置有工作板(6)，且工作板(6)位于切割构件(4)的相对侧，所述铝板底座(1)的正面设置有疏导构件(5)；其中，所述放置构件(3)通过支撑板(301)固定安装在铝板底座(1)顶部延其长度方向的一端部，且切割构件(4)通过安装板条(401)固定安装在铝板底座(1)顶部异于放置构件(3)的一端部，所述疏导构件(5)通过伸缩杆(504)滑动安装在铝板底座(1)的正面。2.根据权利要求1所述的一种条码自动切割工装，其特征在于，所述放置构件(3)包括支撑板(301)，所述支撑板(301)的数量为两个，且支撑板(301)呈一组对称安装在铝板底座(1)顶部延其长度方向的一端部，其中一个所述支撑板(301)的顶端部通过转轴转动连接有凹形块(302)，且通过转轴相连接的支撑板(301)及凹形块(302)的两相对面以扭力弹簧连接，另一个所述支撑板(301)的顶部通过转轴转动连接有安置块(303)，且安置块(303)与凹形块(302)相对的一面转动安装有卷筒辊(304)。3.根据权利要求1所述的一种条码自动切割工装，其特征在于，所述切割构件(4)包括安装板条(401)，所述安装板条(401)的数量为两个，且安装板条(401)通过螺栓呈一组对称安装在铝板底座(1)顶部异于放置构件(3)的一端部，所述安装板条(401)的相对侧通过转轴转动连接有一组摊平辊(402)，所述安装板条(401)与前夹持块(403)的两相对面通过伸缩滑轨(404)相连接，所述安装板条(401)与前夹持块(403)的两相对面...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帅超，李建双，贺振元，黄学平，訾培培，孙阿亮，
申请(专利权)人：宁波特一电子有限公司，
类型：新型
国别省市：