本实用新型专利技术公开了一种用于降噪板TPE配料的自动上料装置，包括挤出机组件，所述挤出机组件的顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有压缩箱，所述压缩箱的内壁底部通过固定块固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定设置有压缩板。本实用新型专利技术通过启动运料组件，通过配料挤压下料组件的底部，下料组件通过伸缩杆向下挤压压缩板，压缩板挤压活动杆和蜗杆，在第二弹簧和伸缩杆的复位作用下，使得蜗杆上下做往复运动，通过蜗杆和蜗轮的啮合，使得蜗轮左右往复移动，通过蜗轮带动第一传动杆，第一传动杆带动活塞杆在机械发电机组件的内壁做功，通过活塞杆的机械能在机械发电机组件的内部做功将机械能转换成电能，便于能量的利用。量的利用。量的利用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于降噪板TPE配料的自动上料装置
[0001]本技术涉及自动上料相关
，具体为一种用于降噪板TPE配料的自动上料装置。
技术介绍
[0002]TPE材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料，具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无需硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS和ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型，TPE原料目前是生产数据线的主流，完美应用在电子设备配件上。
[0003]但是现有技术在实际使用时，现有的TPE配料自动上料装置一般只是简单的上料，没有利用到配料的重力势能，不利于多余能量的利用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于降噪板TPE配料的自动上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于降噪板TPE 配料的自动上料装置，包括挤出机组件，其特征在于：所述挤出机组件的顶部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定设置有压缩箱，所述压缩箱的内壁底部通过固定块固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部固定设置有压缩板，所述压缩板的顶部固定设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定设置有下料组件，所述下料组件的一端固定设置有连接外管，所述连接外管的内壁螺纹设置有连接内管，所述连接内管的一端固定设置有运料组件，所述压缩板的底部固定设置有活动杆，所述活动杆活动贯穿并延伸到压缩箱的底部，所述活动杆的底部固定设置有蜗杆，所述蜗杆的表面啮合有蜗轮，所述蜗轮的中间通过轴承转动设置有连接组件，所述连接组件的底部与挤出机组件的顶部固定连接，所述蜗轮的表面铰接有第一传动杆，所述第一传动杆远离蜗轮的一端铰接有活塞杆，所述活塞杆在机械发电机组件的内部活动，所述活塞杆用于对机械发电机组件的做功。
[0006]所述伸缩杆的输出端的表面固定设置有第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的数量均为两个。
[0007]所述压缩板的两端固定设置有限位杆，所述压缩箱的侧板内部开设有通道，所述限位杆在压缩箱的通道内活动。
[0008]所述压缩箱的侧面固定设置有连接杆，所述连接杆的底部固定设置有机械发电机组件。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术通过启动运料组件，使得运料组件将TPE配料输送到下料组件的内部，通过下料组件内部的倾斜设置，当配料掉落到下料组件内部时，配料在自身重力的作用
下对下料组件的底部有一定的冲击力，通过配料挤压下料组件的底部，下料组件通过伸缩杆向下挤压压缩板，压缩板挤压活动杆和蜗杆，在第二弹簧和伸缩杆的复位作用下，使得蜗杆上下做往复运动，现有的自动上料装置一般只是简单的上料，没有利用到配料的重力势能，通过蜗杆和蜗轮的啮合，使得蜗轮左右往复移动，通过蜗轮带动第一传动杆，第一传动杆带动活塞杆在机械发电机组件的内壁做功，通过活塞杆的机械能在机械发电机组件的内部做功将机械能转换成电能，便于能量的利用；
[0011]2、本技术同时还通过连接内管和连接外管之间的螺纹连接，当配料在上料的过程中发生堵塞的时，便可通过连接内管和连接外管的活动连接将连接内管和连接外管分离，此时便可将运料组件和连接内管与连接外管分离，便于清理堵塞，同时还在压缩板的两端设置有限位杆，便于压缩板在上下移动的过程中有一定的限位连接，通过连接组件对蜗轮起到支撑连接的作用，通过连接杆对机械发电机组件起到连接支撑的作用等。
附图说明
[0012]图1为本技术一种用于降噪板TPE配料的自动上料装置整体结构正剖图；
[0013]图2为本技术一种用于降噪板TPE配料的自动上料装置蜗轮蜗杆结构啮合图；
[0014]图3为本技术一种用于降噪板TPE配料的自动上料装置A处结构放大图。
[0015]图中：1、挤出机组件；2、支撑柱；3、压缩箱；4、连接杆；5、伸缩杆； 6、第一弹簧；7、下料组件；8、运料组件；9、连接内管；10、连接外管； 11、压缩板；12、限位杆；13、第二弹簧；14、活动杆；15、蜗杆；16、蜗轮；17、连接组件；18、第一传动杆；19、活塞杆；20、机械发电机组件。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于降噪板TPE配料的自动上料装置，包括挤出机组件1，挤出机组件1的顶部固定设置有支撑柱 2，支撑柱2的顶部固定设置有压缩箱3，压缩箱3的内壁底部通过固定块固定设置有第二弹簧13，第二弹簧13的顶部固定设置有压缩板11，压缩板11 的顶部固定设置有伸缩杆5，伸缩杆5的顶部固定设置有下料组件7，下料组件7的一端固定设置有连接外管10，连接外管10的内壁螺纹设置有连接内管 9，连接内管9的一端固定设置有运料组件8，压缩板11的底部固定设置有活动杆14，活动杆14活动贯穿并延伸到压缩箱3的底部，活动杆14的底部固定设置有蜗杆15，蜗杆15的表面啮合有蜗轮16，蜗轮16的中间通过轴承转动设置有连接组件17，连接组件17的底部与挤出机组件1的顶部固定安装，蜗轮16的表面铰接有第一传动杆18，第一传动杆18远离蜗轮16的一端铰接有活塞杆19，活塞杆19在机械发电机组件20的内部活动，活塞杆19用于对机械发电机组件20的做功。
[0018]伸缩杆5的输出端的表面固定设置有第一弹簧6，伸缩杆5和第一弹簧6 的数量均为两个。
[0019]压缩板11的两端固定设置有限位杆12，压缩箱3的侧板内部开设有通道，限位杆12在压缩箱3的通道内活动。
[0020]压缩箱3的侧面固定设置有连接杆4，连接杆4的底部固定设置有机械发电机组件20。
[0021]工作原理：在使用时，该技术通过启动运料组件8，使得运料组件8 将TPE配料输送到下料组件7的内部，通过下料组件7内部的倾斜设置，当配料掉落到下料组件7内部时，配料在自身重力的作用下对下料组件7的底部有一定的冲击力，通过配料挤压下料组件7的底部，下料组件7通过伸缩杆5向下挤压压缩板11，压缩板11挤压活动杆14和蜗杆15，在第二弹簧13 和伸缩杆5的复位作用下，使得蜗杆15上下做往复运动，现有的自动上料装置一般只是简单的上料，没有利用到配料的重力势能，通过蜗杆15和蜗轮16 的啮合，使得蜗轮16左右往复移动，通过蜗轮16带动第一传动杆18，第一传动杆18带动活塞杆19在机械发电机组件20的内壁做功，通过活塞杆19 的机械能在机械发电机组件20的内部做功将机械能转换成电能，便于能量的利用，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于降噪板TPE配料的自动上料装置，包括挤出机组件(1)，其特征在于：所述挤出机组件(1)的顶部固定设置有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的顶部固定设置有压缩箱(3)，所述压缩箱(3)的内壁底部通过固定块固定设置有第二弹簧(13)，所述第二弹簧(13)的顶部固定设置有压缩板(11)，所述压缩板(11)的顶部固定设置有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的顶部固定设置有下料组件(7)，所述下料组件(7)的一端固定设置有连接外管(10)，所述连接外管(10)的内壁螺纹设置有连接内管(9)，所述连接内管(9)的一端固定设置有运料组件(8)，所述压缩板(11)的底部固定设置有活动杆(14)，所述活动杆(14)活动贯穿并延伸到压缩箱(3)的底部，所述活动杆(14)的底部固定设置有蜗杆(15)，所述蜗杆(15)的表面啮合有蜗轮(16)，所述蜗轮(16)的中间通过轴承转动设置有连接组件(17)，所述连接组件(17)的底部与挤出机组...
【专利技术属性】
技术研发人员：柳月，
申请(专利权)人：腾信科技天津有限公司，
类型：新型
国别省市：
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