一种自动化厂房制造技术

本发明专利技术公开了一种自动化厂房，包括生产单元、供气单元和上料单元，所述上料单元包括料仓、进料管、负压上料机、下料总管、连接软管、下料支管和回料管，所述负压上料机一侧安装可移动的下料总管，下料总管一侧通过软管安装下料支管，所述下料支管之间设有与料仓相通的回料管；所述下料总管一侧设有拨杆，所述生产单元中的动力机构一侧设有齿轮传动组件，所述齿轮传动组件一侧设有与拨杆相配合的凸轮。本发明专利技术结构设计合理，将供气单元、生产单元与上料单元合理布局到一起，使得厂房内的空间得到充分利用，降低企业的使用成本。降低企业的使用成本。降低企业的使用成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化厂房


[0001]本专利技术涉及厂房结构
，具体涉及一种自动化厂房。

技术介绍

[0002]门窗型材制造的厂房内，挤出成型是型材加工的重要成型方法，在塑料成型加工中占有重要地位。基础成型生产线都是挤出机和辅助设备进行组合而成的。
[0003]挤出机生产线的自动化程度并不是很高，例如需要人工上料；设备和设备的之间的适用性不高，例如供气系统与生产线之间，不仅不能够随意搭配，无法满足实际的安装需求，而且两者在结构上设计的不合理会占用过多的空间，提高了企业的使用成本。

技术实现思路

[0004]本专利技术针对现有技术存在的上述不足，提出一种自动化厂房，本专利技术能够自动上料、自动混合、自动下料，使用更加方便。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
[0006]一种自动化厂房，包括生产单元、供气单元和上料单元，所述上料单元包括料仓、进料管、负压上料机、下料总管、连接软管、下料支管和回料管，所述负压上料机一侧安装可移动的下料总管，下料总管一侧通过软管安装下料支管，所述下料支管之间设有与料仓相通的回料管；
[0007]所述下料总管一侧设有拨杆，所述生产单元中的动力机构一侧设有齿轮传动组件，所述齿轮传动组件一侧设有与拨杆相配合的凸轮。
[0008]进一步的，所述生产单元设置两列，所述生产单元与供气单元连接，所述上料单元位于供气单元一侧且位于生产单元上侧。
[0009]进一步的，所述上料单元以负压上料机为中心对称设置下料总管和下料支管。
[0010]进一步的，所述上料单元还包括龙门框架，所述龙门框架上安装负压上料机、与下料总管连接的动力源和竖板，所述竖板与下料支管相对应，所述竖杆上设置了用于调节下料支管与生产单元相对位置的调节杆。
[0011]进一步的，所述上料单元还包括混料机构，所述混料机构与生产单元的气体排出管连接。
[0012]进一步的，所述混料机构包括位于料仓上侧的筒体、筒盖、进料口和料桶，所述筒体内壁设有用于混料的上出气口和用于送料的下出气口，所述出气口与气体排出管连接。
[0013]进一步的，所述进料口一侧设有可复位的封板，所述筒体中部设有导向板。
[0014]进一步的，所述筒体与筒盖活动连接，筒盖一侧设有外齿圈，所述筒体一侧设有电机和与外齿圈相啮合的主动轮。
[0015]本专利技术具有的有益效果：
[0016]1、本专利技术结构设计合理，将供气单元、生产单元与上料单元合理布局到一起，使得厂房内的空间得到充分利用，降低企业的使用成本。
[0017]上料过程中能够将下料总管上下移动，使得物料能够顺畅移动，防止在下料总管中堵塞，且下料总管与下料支管通过软管移动，因此下料总管的移动不影响下料支管的正常使用。
[0018]下料总管上还设有与生产单元中动力机构相配合的拨杆，动力机构通过齿轮传动组件带动凸轮移动，凸轮多次往复带动拨杆移动，拨杆移动使得下料总管发生振动，从而进一步加快物料的传送，也加强了防堵的效果。
[0019]而且，通过改变下料总管的倾斜程度，能够加快物料移动的速度，且多余的物料能够沿着回料管回到料仓内，提高上料效率。
[0020]2、本专利技术还设有混料机构，结构简单，通过多个料桶能够实现不同物料的配比，再通过主动轮与外齿圈配合使得筒盖转动，从而实现不同物料的混合。
[0021]还设置了出气口，能够加强物料混合的程度，实现混料均匀的效果。而且，气吹混料是利用了生产单元的废气，减少能源的消耗，使用简单方便。
[0022]3、本专利技术通过移动调节杆，能够调整下料支管相对于龙门框架的使用位置，进而使得下料支管的下端与生产单元进料口的相对应，适应不同位置的生产单元，使用更加灵活。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的结构示意图；
[0024]图2是图1的俯视图；
[0025]图3是本专利技术部分结构的示意图一；
[0026]图4是本专利技术部分结构的示意图二；
[0027]图5是本专利技术部分结构的示意图三；
[0028]图6是混料机构的结构示意图一；
[0029]图7是混料机构的结构示意图二。
[0030]附图标记说明：
[0031]A
‑
生产单元、B
‑
供气单元、C
‑
上料单元、D
‑
混料机构、
[0032]1‑
龙门框架、2
‑
料仓、3
‑
进料管、4
‑
负压上料机、5
‑
下料总管、6
‑
软管、7
‑
下料支管、8
‑
回料管、9
‑
拨杆、10
‑
凸轮、11
‑
竖板、12
‑
调节杆、13
‑
气体排出管、14
‑
筒体、15
‑
筒盖、16
‑
进料口、17
‑
料桶、18
‑
上出气口、19
‑
下出气口、20
‑
封板、21
‑
导向板、22
‑
外齿圈、23
‑
主动轮。
具体实施方式
[0033]为了更好地理解本专利技术，下面结合附图对本专利技术进行进一步的阐述。值得注意的是，在本专利技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0034]实施例1
[0035]一种自动化厂房，如图1
‑
图2所示，包括生产单元A、供气单元B和上料单元C，所述生产单元A包括挤出机构、冷却机构和裁切机构。所述供气单元B包括供气罐B1、压缩空气总
管B2、压缩空气支管B3和电磁阀。压缩空气支管B3与生产单元A的挤出机构相连接。
[0036]所述生产单元A设置两列，每列为四排，所述生产单元A与供气单元B连接，所述上料单元C位于供气单元B一侧且位于生产单元A上侧。整个供气系统的管路简洁，既利于降低线路布置成本，也利于对线路进行检修和维护。
[0037]如图3
‑
图5所示，所述上料单元C包括龙门框架1、料仓2、进料管3、负压上料机4、下料总管5、连接软管6、下料支管7和回料管8。
[0038]所述龙门框架1上安装负压上料机4，负压上料机4通过进料管3与料仓2连接，负压上料机4下部一侧安装下料总管5，下料总管5一侧设有与生产单元A数量一致的下料支管7。
[0039]所述的进料管3的上端高于下料总管5与负压上料机4连接的一端，负压上料机4与下料总管5之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化厂房，包括生产单元、供气单元和上料单元，所述上料单元包括料仓、进料管、负压上料机、下料总管、连接软管、下料支管和回料管，其特征在于，所述负压上料机一侧安装可移动的下料总管，下料总管一侧通过软管安装下料支管，所述下料支管之间设有与料仓相通的回料管；所述下料总管一侧设有拨杆，所述生产单元中的动力机构一侧设有齿轮传动组件，所述齿轮传动组件一侧设有与拨杆相配合的凸轮。2.根据权利要求1所述一种自动化厂房，其特征在于，所述生产单元设置两列，所述生产单元与供气单元连接，所述上料单元位于供气单元一侧且位于生产单元上侧。3.根据权利要求2所述一种自动化厂房，其特征在于，所述上料单元以负压上料机为中心对称设置下料总管和下料支管。4.根据权利要求3所述一种自动化厂房，其特征在于，所述上料单元还包括龙门框架，所述龙门框架上安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：于庆，
申请(专利权)人：济南长泓建材有限公司，
类型：发明
国别省市：