一种塑料膜生产设备制造技术

本申请公开了一种塑料膜生产设备,其包括搅拌机和至少一台挤出机，搅拌的侧壁设置有出料管，搅拌机的下端设置有投料斗，各挤出机间隔且并排设置，搅拌机位于挤出机排列方向的一侧，搅拌机一侧下方设置有若干延伸至各挤出机一侧的滑轨，滑轨以出料管正下方为起点呈放射状设置，滑轨上设置有行走小车，行走小车上设置有料箱，料箱在移动的过程中经过出料管的正下方，搅拌机的下端设置有用于调节搅拌机高度的升降机构，还包括设置在挤出机上用于将原料吸入挤出机内的负压吸料器，负压吸料器与对应的料箱连接。本申请具有实现搅拌机与挤出机的直接对接，方便将搅拌后的原料输送至挤出机上，并减轻劳动强度的效果。并减轻劳动强度的效果。并减轻劳动强度的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜生产设备


[0001]本申请涉及膜料生产领域，尤其是涉及一种塑料膜生产设备。

技术介绍

[0002]目前，塑料膜产品如包装袋、保鲜膜等在生活中随处可见，在塑料膜的生产工艺中，大都是先将一些塑料原料以一定的比例进行混合，然后通过搅拌机进行搅拌，最后再通过吹膜机进行挤出吹塑。而吹膜机主要包括挤出机、摸头、冷却装置、人字板、牵引辊和卷取装置等组成。
[0003]针对上述中的相关技术，在搅拌后，需要人工从搅拌机的出料口通过袋子进行接料，然后再搬移至各台吹膜机附近，接着再人工倒入挤出机的料斗内，导致劳动强度较大，且较为麻烦。

技术实现思路

[0004]为了搅拌机与挤出机的直接对接，方便将搅拌后的原料输送至挤出机上，并减轻劳动强度，本申请提供一种塑料膜生产设备。
[0005]本申请提供的一种塑料膜生产设备采用如下的技术方案：一种塑料膜生产设备，包括搅拌机和至少一台挤出机，所述搅拌机的侧壁设置有出料管，所述搅拌机的下端设置有投料斗，各所述挤出机间隔且并排设置，所述搅拌机位于挤出机排列方向的一侧，所述搅拌机一侧下方设置有若干延伸至各挤出机一侧的滑轨，所述滑轨以出料管正下方为起点呈放射状设置，所述滑轨上设置有行走小车，所述行走小车上设置有料箱，所述料箱在移动的过程中经过出料管的正下方，所述搅拌机的下端设置有用于调节搅拌机高度的升降机构，还包括设置在挤出机上用于将原料吸入挤出机内的负压吸料器，所述负压吸料器与对应的料箱连接。
[0006]通过采用上述技术方案，人工将多种塑料原料从投料斗送入搅拌机内，通过搅拌机搅拌后，行走小车沿着滑轨在靠近挤出机，并使料箱位于出料管的正下方进行接料，然后再返回挤出机的附近，通过负压吸料器可以将塑料原料吸入挤出机内，无需人工倒料，不同的挤出机对应不同的料箱和轨道；且料箱在接料时，可以通过升降机构将搅拌机向上提升，使得出料管能够高于料箱的上端开口，保证搅拌机内的塑料原料可以通过自重落到料箱内；且当需要人工往投料斗内倒料时，通过升降机构将搅拌机向下移动，使得投料斗的位置下降，方便投料，实现搅拌机与挤出机的直接对接，方便将搅拌后的原料输送至挤出机上，并减轻劳动强度的效果。
[0007]优选的，所述升降机构包括底座、竖直设置在底座上的导向杆、竖直且转动设置在底座上的螺杆、设置在底座上用于带动螺杆转动的驱动电机和设置在底板上方的支撑板，所述导向杆穿设过支撑板，所述螺杆与支撑板螺接，所述支撑板沿着导向杆的高度方向滑移调节，所述搅拌机设置在支撑板上表面。
[0008]通过采用上述技术方案，当驱动电机带动螺杆转动时，支撑板便可沿着导向杆的
高度方向进行上下滑移，进而调节底座和支撑板之间的距离，实现对搅拌机的高度调节。
[0009]优选的，所述行走小车上端设置有平板，所述料箱的底部周侧设置有刹车万向轮，所述平板的一边上转动连接有导向板，所述导向板的转动轴线与平板的该边平行，当所述导向板在转动过程中，所述导向板远离平板的一边与支撑面贴合，且所述导向板贴合在平板上表面。
[0010]通过采用上述技术方案，料箱可以通过刹车万向轮方便进行移动，且刹车万向轮在刹车后能够保证料箱在平板上的稳定；同时，当需要将料箱从行走小车上移下时，由于平板与支撑面之间具有一定的距离，可以将导向板向下转动，导向板能够起到导向支撑的作用，方便料箱沿着导向板从行走小车上滑移下，同时在未使用时将导向板转动至贴合在平板上表面。
[0011]优选的，所述料箱包括外壳和内壳，原料存放于内壳，所述外壳和内壳之间形成空腔，所述空腔内设置有电热丝。
[0012]通过采用上述技术方案，塑料原料装在内壳上，通过内壳和外壳之间形成的空腔，在空腔内设置电热丝，能够对料箱进行加热，可以根据需要对塑料原料进行预加热，也可起到避免原料潮湿的情况。
[0013]优选的，所述负压吸料器包括负压机和柔性管，所述负压机设置在挤出机上，所述柔性管的一端与负压机连接，另一端伸入料箱内。
[0014]通过采用上述技术方案，柔性管具有较好的移动和变形能力，将柔性管的一端插入料箱内，负压机能够通过负压的形式，将塑料原料从料箱内通过柔性管抽到挤出机内。
[0015]优选的，所述料箱的底部固定有定位块，所述定位块上套设有预埋管，所述预埋管的上端等于或者高于料箱的上端开口，所述柔性管远离负压机的一端与预埋管上端可拆卸连通。
[0016]通过采用上述技术方案，当柔性管插入料箱内进行吸料时，由于不易将柔性管直接插入塑料原料堆的底部；可将预埋管套设在定位块上，定位块能够对预埋管进行定位，使得预埋管保持在竖直的位置，当料箱从搅拌机处进行接料时，预埋管不易发生倾倒；再将柔性管直接与预埋管上端进行连通，接着将预埋管向上提升一小短距离，使得预埋管与料箱底部具有间隔，塑料原料便可涌入预埋管内，方便实现柔性管与塑料原料堆的底部进行连通吸料。同时，当料箱去接料时，将柔性管与预埋管拆开。
[0017]优选的，所述料箱的下端内部呈锥斗状且横截面积逐渐缩小，所述预埋管位于料箱底部且靠近中心的位置。
[0018]通过采用上述技术方案，料箱的下端内部横截面逐渐减小，当负压吸料器逐渐将料箱内的塑料原料抽走时，料箱的底部能够起到对塑料原料进行导向并汇聚至靠近预埋管下端的位置，使得料箱内的塑料原料能够被充分的抽走。
[0019]优选的，所述定位块为立柱，所述立柱延伸至靠近料箱上端开口的位置，所述预埋管完全套住立柱。
[0020]通过采用上述技术方案，定位块为立柱，当预埋管套设在立柱上时，立柱能够对预埋管进行稳定的限位和支撑。
[0021]优选的，所述预埋管下端开口端面设置有至少一个垫块，所述垫块环绕着预埋管的轴线方向间隔设置。
[0022]通过采用上述技术方案，通过设置垫块，当预埋管的下端搭接在料箱的底部时，使得预埋管的下端开口与料箱底部始终保持有一定的间隙，保证原料能够进入预埋管内。
[0023]优选的，所述预埋管的外径略大于柔性管的内径，所述预埋管远离料箱的底部的一端插接在柔性管开口内，所述柔性管靠近预埋管的一端外壁设置有抱箍。
[0024]通过采用上述技术方案，由于预埋管的外径略大于柔性管的内径，因此可以将预埋管直接插接在柔性管的开口内，实现一个插接固定，再通过抱箍进行锁紧，实现预埋管与柔性管之间的快速稳定可拆卸连接。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：（1）通过设置一台搅拌机对应至少一台挤出机、行走小车、负压吸料器、料箱和升降机构之间的配合，实现搅拌机与挤出机的直接对接，方便将搅拌后的原料输送至挤出机上，并减轻劳动强度的效果；（2）通过设置柔性管与预埋管之间的可拆卸连通、定位块和预埋管之间配合，能够方便柔性管与塑料原料堆的底部进行快速连通。
附图说明
[0026]图1是本实施例塑料膜生产设备的结构示意图；图2是本实施例料箱和行走小车的结构示意图；图3是本实施例挤出机与料箱的连接结构示意图；图4是本实施例搅拌机的结构示意图；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料膜生产设备，包括搅拌机（1）和至少一台挤出机（2），所述搅拌机（1）的侧壁设置有出料管（3），所述搅拌机（1）的下端设置有投料斗（4），其特征在于，各所述挤出机（2）间隔且并排设置，所述搅拌机（1）位于挤出机（2）排列方向的一侧，所述搅拌机（1）一侧下方设置有若干延伸至各挤出机（2）一侧的滑轨（5），所述滑轨（5）以料管正下方为起点呈放射状设置，所述滑轨（5）上设置有行走小车（6），所述行走小车（6）上设置有料箱（7），所述料箱（7）在移动的过程中经过出料管（3）的正下方，所述搅拌机（1）的下端设置有用于调节搅拌机（1）高度的升降机构（10），还包括设置在挤出机（2）上用于将原料吸入挤出机（2）内的负压吸料器（8），所述负压吸料器（8）与对应的料箱（7）连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产设备，其特征在于，所述升降机构（10）包括底座（101）、竖直设置在底座（101）上的导向杆（102）、竖直且转动设置在底座（101）上的螺杆（103）、设置在底座（101）上用于带动螺杆（103）转动的驱动电机（104）和设置在底板上方的支撑板（105），所述导向杆（102）穿设过支撑板（105），所述螺杆（103）与支撑板（105）螺接，所述支撑板（105）沿着导向杆（102）的高度方向滑移调节，所述搅拌机（1）设置在支撑板（105）上表面。3.根据权利要求1所述的一种塑料膜生产设备，其特征在于，所述行走小车（6）上端设置有平板（61），所述料箱（7）的底部周侧设置有刹车万向轮（9），所述平板（61）的一边上转动连接有导向板（19），所述导向板（19）的转动轴线与平板（61）的该边平行，当所述导向板（19）在转动过程中，所述导向板（19）远离平板（61）的一边与支撑面...

【专利技术属性】
技术研发人员：周世偕，谢文杰，吴振成，陈海疆，
申请(专利权)人：厦门市鹭益印刷包装有限公司，
类型：发明
国别省市：