底封制袋机的封刀机构制造技术

本申请涉及包装生产加工设备的领域，尤其是涉及一种底封制袋机的封刀机构，其包括台座、连接在所述台座上的封刀组件，所述台座上连接有安装架、所述封刀组件包括滑动连接在所述安装架上的封刀、连接在所述安装架上的驱动件、连接在所述驱动件与所述封刀之间的缓冲件，所述封刀滑动方向竖直，所述驱动件用于驱使所述封刀升降。本申请具有提高热封的均匀性的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
底封制袋机的封刀机构


[0001]本申请涉及包装生产加工设备领域，尤其是涉及一种底封制袋机的封刀机构。

技术介绍

[0002]制袋机就是制作各种塑料包装袋或其他材料包装袋的机器，其加工范围为各种大小厚薄规格不同的塑料或其他材料的包装袋，一般来说以塑料包装袋为主要产品。
[0003]公开号为CN105600029A的中国专利公开了一种制袋机，包括机架，所述机架上设有对塑料薄膜卷进行上料的上料装置以及热封装置，所述热封装置包括热封刀，所述热封刀为两个且互相平行设置，所述机架上位于热封装置下游设有对塑料薄膜进行裁切的裁切装置，所述机架上设有对自封条的两端进行热压的热压装置，所述热压装置设置在上料装置与热封装置之间。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有如下缺陷：上述制袋机中，塑料薄膜在台座和热封刀之间实现热封处理，而台座和热封刀表面坚硬，为刚性接触面，因此在对塑料薄膜做热封处理的时候，容易存在部分热封处理不均匀，不到位的现象。

技术实现思路

[0005]为了提高热封的均匀性，本申请提供一种底封制袋机的封刀机构。
[0006]本申请提供的一种底封制袋机的封刀机构采用如下的技术方案：
[0007]一种底封制袋机的封刀机构，包括台座、连接在所述台座上的封刀组件，所述台座上连接有安装架、所述封刀组件包括滑动连接在所述安装架上的封刀、连接在所述安装架上的驱动件、连接在所述驱动件与所述封刀之间的缓冲件，所述封刀滑动方向竖直，所述驱动件用于驱使所述封刀升降。
[0008]通过采用上述技术方案，驱动件驱使缓冲件下降，缓冲件带动封刀下降，等到与塑料薄膜初步接触时为预热封处理，此时缓冲件为自然状态，当封刀继续向下运动，驱动件向缓冲件施压，直至极限位置，此过程为深度热封处理；先后两次对塑料薄膜实施热封处理，提高了热封处理的均匀性。
[0009]可选的，所述缓冲件包括传动连接在所述驱动件上的上缓冲板、连接在所述封刀顶部的多个螺杆、螺纹连接在所述螺杆顶部的螺母、套设在所述螺杆上的弹簧，所述螺杆滑动穿设在所述上缓冲板上，所述螺母位于所述上缓冲板的上方，所述弹簧位于所述上缓冲板和所述封刀之间，所述螺母、所述弹簧均与所述螺杆一一对应设置。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件驱使上缓冲板、封刀下降，封刀碰触塑料薄膜，进行初步热封，上缓冲板沿螺杆下移，压缩弹簧，弹簧推动封刀，封刀对塑料薄膜进行深度热封处理。
[0011]可选的，所述驱动件包括连接在所述安装架上的竖直的气缸，所述气缸的活塞杆的底端固定连接在所述上缓冲板上。
[0012]通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆伸长，通过缓冲件带动封刀下降，实现对塑
料薄膜的热封。
[0013]可选的，所述上缓冲板上固定连接有竖直的导向杆，所述导向杆的顶贯穿所述安装架且与所述安装架滑动配合。
[0014]通过采用上述技术方案，导向杆为上缓冲板的升降提供导向，提高了上缓冲板升降的稳定性，提高缓冲效果的均匀性。
[0015]可选的，所述台座上沿所述封刀的长度方向开有安装槽，所述安装槽内嵌设有热封板，所述热封板位于所述封刀的正下方。
[0016]通过采用上述技术方案，封刀和热封板配合对塑料薄膜进行热封，进一步提高了塑料薄膜的热封效果。
[0017]可选的，所述安装槽的底部设有缓冲垫，所述封刀与所述安装槽插接配合。
[0018]通过采用上述技术方案，封刀下压，与热封板配合对塑料薄膜进行热封，封刀继续下压，热封板压缩缓冲垫，封刀将塑料薄膜下压至安装槽内，深度热封，提高了热封质量。
[0019]可选的，所述安装架的侧壁上沿竖直方向开有滑槽，所述滑槽在所述封刀的两端均设有一个，所述封刀的两端均连接有滑块，所述滑块嵌于对应的所述滑槽内且与对应的所述滑槽滑动配合。
[0020]通过采用上述技术方案，封刀在气缸的作用下升降时，滑块在滑槽内滑动，滑块与滑槽的配合提高了封刀升降的稳定性。
[0021]可选的，所述热封板包括导热板、沿所述导热板长度方向嵌设在所述导热板内的热电阻。
[0022]通过采用上述技术方案，热电阻和导热板的组合使热封板热量均匀，提高对塑料薄膜热封的均匀性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.驱动件驱使缓冲件下降，缓冲件带动封刀下降，等到与塑料薄膜初步接触时为预热封处理，此时缓冲件为自然状态，当封刀继续向下运动，驱动件向缓冲件施压，直至极限位置，此过程为深度热封处理；先后两次对塑料薄膜实施热封处理，提高了热封处理的均匀性；
[0025]2.导向杆为上缓冲板的升降提供导向，提高了上缓冲板升降的稳定性，提高缓冲的均匀性；
[0026]3.封刀和热封板配合对塑料薄膜进行热封，进一步提高了塑料薄膜的热封效果。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图；
[0028]图2是本申请实施例中安装架和台座的俯视图；
[0029]图3是图2的A
‑
A向剖视图。
[0030]附图标记说明：1、台座；11、安装槽；111、缓冲垫；2、封刀组件；3、驱动件；31、气缸；4、缓冲件；41、上缓冲板；42、螺杆；43、螺母；44、弹簧；45、下缓冲板；5、封刀；51、滑块；6、安装架；61、立板；611、滑槽；62、横板；7、导向杆；8、热封板；81、导热板；82、热电阻。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开了一种底封制袋机的封刀机构。
[0033]参照图1，底封制袋机的封刀机构包括台座1、连接在台座1上的封刀组件2。台座1上固定连接有安装架6，封刀组件2包括连接在安装架6上的驱动件3、连接在驱动件3上的缓冲件4、连接在缓冲件4上的封刀5。封刀5沿竖直方向滑动连接在安装架6上，缓冲件4位于封刀5与驱动件3之间。
[0034]参照图1，驱动件3驱使缓冲件4下降，缓冲件4带动封刀5下降，等到与塑料薄膜初步接触时为预热封处理，此时缓冲件4为自然状态。当封刀5继续向下运动，驱动件3向缓冲件4施压，直至极限位置，此过程为深度热封处理。先后两次对塑料薄膜实施热封处理，提高了热封处理的均匀性。
[0035]参照图1，安装架6包括固定连接在台座1两端的立板61、成型在立板61顶部的横板62，立板61在台座1的两端均设有一个，横板62连接在两个立板61之间。驱动件3包括固定连接在横板62上的气缸31，气缸31的底端嵌于横板62内，气缸31的活塞杆贯穿横板62且与横板62滑动连接。气缸31的活塞杆连接在缓冲件4上，气缸31的活塞杆伸长，通过缓冲件4带动封刀5下降，实现对塑料薄膜的热封。
[0036]参照图1，缓冲件4包括固定连接在气缸31的活塞杆底端的上缓冲板41、滑动穿设在上缓冲板41上的螺杆42、螺纹连接在螺杆42上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底封制袋机的封刀机构，包括台座(1)、连接在所述台座(1)上的封刀组件(2)，其特征在于：所述台座(1)上连接有安装架(6)、所述封刀组件(2)包括滑动连接在所述安装架(6)上的封刀(5)、连接在所述安装架(6)上的驱动件(3)、连接在所述驱动件(3)与所述封刀(5)之间的缓冲件(4)，所述封刀(5)滑动方向竖直，所述驱动件(3)用于驱使所述封刀(5)升降。2.根据权利要求1所述的底封制袋机的封刀机构，其特征在于：所述缓冲件(4)包括传动连接在所述驱动件(3)上的上缓冲板(41)、连接在所述封刀(5)顶部的多个螺杆(42)、螺纹连接在所述螺杆(42)顶部的螺母(43)、套设在所述螺杆(42)上的弹簧(44)，所述螺杆(42)滑动穿设在所述上缓冲板(41)上，所述螺母(43)位于所述上缓冲板(41)的上方，所述弹簧(44)位于所述上缓冲板(41)和所述封刀(5)之间，所述螺母(43)、所述弹簧(44)均与所述螺杆(42)一一对应设置。3.根据权利要求2所述的底封制袋机的封刀机构，其特征在于：所述驱动件(3)包括连接在所述安装架(6)上的竖直的气缸(31)，所述气缸(31)的活塞杆的底端固定连接在所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李九莲，陈海疆，
申请(专利权)人：厦门市鹭益印刷包装有限公司，
类型：新型
国别省市：