一种铁基非晶合金带材的加工装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种铁基非晶合金带材的加工装置，包括壳体，还包括：中心处绕卷有铁基非晶合金带材的加工轴，所述加工轴转动连接在壳体上，所述加工轴上对称安装有第二安装板，每个所述第二安装板上滑动连接有多个第二通风短管，每个所述第二通风短管和第二安装板之间设有动力组件，多个气囊，所述气囊安装在第二通风短管的一端，且所述气囊上还安装有与之连通的导向管，所述导向管上对称连接有圆头杆，所述圆头杆上滑动连接有与导向管配合使用组成密封空间的活塞，所述圆头杆上还安装有压力传感器，所述压力传感器和活塞之间连接有第三弹簧。本发明专利技术在绕卷过程中及时对带材的疏密程度进行实时监测，以此来提高绕卷之后的成品率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种铁基非晶合金带材的加工装置


[0001]本专利技术涉及铁基非晶合金带材的加工
，尤其涉及一种铁基非晶合金带材的加工装置。

技术介绍

[0002]铁基非晶合金，或称为金属玻璃，是利用急冷技术，将钢液一次成型为厚度为30微米的薄带，得到的固体合金是不同于冷轧硅钢材料中原子规则排列的晶体结构。
[0003]这种薄带为了保证良好的物理性质，在绕卷之后的成品中，铁基非晶合金带材每圈之间保持合适的疏密程度，现在的铁基非晶合金带材绕卷装置无法做到在绕卷时对疏密程度的实时检测，导致成品率降低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中以下缺点，现在的铁基非晶合金带材绕卷装置无法做到在绕卷时对疏密程度的实时检测，导致成品率降低，而提出的一种铁基非晶合金带材的加工装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]一种铁基非晶合金带材的加工装置，包括壳体，还包括：
[0007]中心处绕卷有铁基非晶合金带材的加工轴，所述加工轴转动连接在壳体上，所述加工轴上对称安装有第二安装板，每个所述第二安装板上滑动连接有多个第二通风短管，每个所述第二通风短管和第二安装板之间设有动力组件；
[0008]多个气囊，所述气囊安装在第二通风短管的一端，且所述气囊上还安装有与之连通的导向管，所述导向管上对称连接有圆头杆，所述圆头杆上滑动连接有与导向管配合使用组成密封空间的活塞，所述圆头杆上还安装有压力传感器，所述压力传感器和活塞之间连接有第三弹簧。
[0009]优选的，所述壳体上对称安装有第一装配板，每个所述第一装配板上均转动连接有限位辊，两个所述限位辊之间留有用于输送铁基非晶合金带材的间隙。
[0010]优选的，每个所述第一装配板上等间距设有多个呈凹形设置的第二装配板，每个所述第二装配板上滑动连接有毛刷，所述毛刷的底端抵在铁基非晶合金带材上，所述毛刷的上端还安装有固定块，所述固定块和第二装配板的内侧壁之间安装有套在毛刷上端的第一弹簧，所述第一装配板上安装有光幕传感器，所述固定块的高度高于光幕传感器。
[0011]优选的，所述加工轴还对称固定连接有横截面呈工字型的第一安装板，所述第一安装板上靠近第二安装板的一侧设有多个与第二通风短管相匹配的第一通风短管，每个所述第一通风短管和第二通风短管一一对应且相互连通，所述第一安装板内设有连通槽，每个所述第一通风短管和连通槽相互连通，所述第一安装板上转动连接有滑环，所述滑环的上下两端分别连通有第一出风管和第二出风管，所述第二出风管的端口处设有气体传感器，所述第一出风管的一端通过电磁阀连接有吸风机。
[0012]优选的，所述吸风机上连接有入风管，所述入风管背离吸风机一端的端口位于毛刷底端和铁基非晶合金带材接触处。
[0013]优选的，所述加工轴背离壳体的一端设有预紧件，所述预紧件包括螺纹连接在加工轴一端的螺母和抵在第一安装板一侧的预紧板。
[0014]优选的，所述气囊呈中心漏空的环状设置，且与所述第二通风短管的横截面相匹配。
[0015]优选的，所述入风管靠近的铁基非晶合金带材的端口内设有过滤网。
[0016]优选的，所述动力组件包括安装在每个第二通风短管的侧壁上的磁块，所述第二安装板上还安装有用于对磁块产生磁力的电磁铁以及限制磁块自由度的限位杆，且所述第二安装板和磁块之间紧密连接有绕在限位杆上的第二弹簧。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、在绕卷过程中及时对带材的疏密程度进行实时监测，以此来提高绕卷之后的成品率。
[0019]2、在绕卷过程中及时对带材是否产生折叠破损进行检测，可以及时的采取补救措施，减少损失，节约经济成本。
附图说明
[0020]图1为本专利技术提出的一种铁基非晶合金带材的加工装置的正面结构示意图；
[0021]图2为本专利技术提出的一种铁基非晶合金带材的加工装置的侧面结构示意图；
[0022]图3为第一装配板的局部结构示意图；
[0023]图4为图2中A的局部放大示意图；
[0024]图5为用于检测压力的局部结构示意图。
[0025]图中：1壳体、2加工轴、3预紧件、4第一安装板、5第一出风管、6电磁阀、7吸风机、8入风管、9第一装配板、10毛刷、11限位辊、12第二出风管、13滑环、14第一通风短管、15第二通风短管、16第二安装板、17光幕传感器、18第二装配板、19第一弹簧、20第二弹簧、21磁块、22限位杆、23气囊、24导向管、25活塞、26第三弹簧、27圆头杆、28压力传感器。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]参照图1、2、4、5，一种铁基非晶合金带材的加工装置，包括壳体1，还包括：
[0028]中心处绕卷有铁基非晶合金带材的加工轴2，加工轴2转动连接在壳体1上，且加工轴2是由驱动电机控制转动的，加工轴2上对称安装有第二安装板16，铁基非晶合金带材位于两个第二安装板16之间，每个第二安装板16上滑动连接有多个第二通风短管15，多个第二通风短管15是呈环形阵列排列的，可以扩大检测的范围，提高检测效果，每个第二通风短管15和第二安装板16之间设有动力组件，动力组件包括安装在每个第二通风短管15的侧壁上的磁块21，第二安装板16上还安装有用于对磁块21产生磁力的电磁铁以及限制磁块21自由度的限位杆22，且第二安装板16和磁块21之间紧密连接有绕在限位杆22上的第二弹簧20，通电的时候电磁铁对磁块21产生吸附力，使得磁块21向电磁铁移动，带动第二通风短管
15移动，当不再通电的时候，第二弹簧20回弹复位，从而使得磁块21带动第二通风短管15回到原来的位置。
[0029]多个气囊23，气囊23安装在第二通风短管15的一端，气囊23呈中心漏空的环状设置，且与第二通风短管15的横截面相匹配，每个气囊23和第二通风短管15是一一对应的，且带材两侧的第二通风短管15是呈完全的轴对称设置，且气囊23上还安装有与之连通的导向管24，导向管24上对称连接有圆头杆27，圆头杆27上滑动连接有与导向管24配合使用组成密封空间的活塞25，活塞25横截面呈T形设置的，第二通风短管15的竖直部分是滑动连接在导向管24中的，这样导向管24和气囊23内部的空间组成密封状态，当内部气压增加，让推动活塞25向圆头杆27的方向移动，圆头杆27上还安装有压力传感器28，压力传感器28与外界的计算机电性连接，压力传感器28和活塞25之间连接有第三弹簧26，通电后，随着第二通风短管15的移动气囊23会抵在带材的一侧，气囊23被挤压，密封空间的压强增加，活塞25在圆头杆27的限位下向着压力传感器28移动，同时第三弹簧26被压缩，对压力传感器28的压力逐渐增加，压力传感器28将收到的压力数值反馈到计算机中，看得本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铁基非晶合金带材的加工装置，包括壳体(1)，其特征在于，还包括：中心处绕卷有铁基非晶合金带材的加工轴(2)，所述加工轴(2)转动连接在壳体(1)上，所述加工轴(2)上对称安装有第二安装板(16)，每个所述第二安装板(16)上滑动连接有多个第二通风短管(15)，每个所述第二通风短管(15)和第二安装板(16)之间设有动力组件；多个气囊(23)，所述气囊(23)安装在第二通风短管(15)的一端，且所述气囊(23)上还安装有与之连通的导向管(24)，所述导向管(24)上对称连接有圆头杆(27)，所述圆头杆(27)上滑动连接有与导向管(24)配合使用组成密封空间的活塞(25)，所述圆头杆(27)上还安装有压力传感器(28)，所述压力传感器(28)和活塞(25)之间连接有第三弹簧(26)。2.根据权利要求1所述的一种铁基非晶合金带材的加工装置，其特征在于,所述壳体(1)上对称安装有第一装配板(9)，每个所述第一装配板(9)上均转动连接有限位辊(11)，两个所述限位辊(11)之间留有用于输送铁基非晶合金带材的间隙。3.根据权利要求2所述的一种铁基非晶合金带材的加工装置，其特征在于，每个所述第一装配板(9)上等间距设有多个呈凹形设置的第二装配板(18)，每个所述第二装配板(18)上滑动连接有毛刷(10)，所述毛刷(10)的底端抵在铁基非晶合金带材上，所述毛刷(10)的上端还安装有固定块，所述固定块和第二装配板(18)的内侧壁之间安装有套在毛刷(10)上端的第一弹簧(19)，所述第一装配板(9)上安装有光幕传感器(17)，所述固定块的高度高于光幕传感器(17)。4.根据权利要求3所述的一种铁基非晶合金带材的加工装置，其特征在于，所述加工轴(2)还对称固定连接有横截面呈工字型的第一安装板(4)，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：许锋，龚冬梅，
申请(专利权)人：皖西学院，
类型：发明
国别省市：