本实用新型专利技术公开了一种精细化工连续高效液液分离装置，包括筒体、前封头、后封头，所述筒体内设两级分离段，每个分离段由多孔板或格栅支撑板、丝网聚结器、格栅支撑板组成，前封头设置上部有进料管嘴，后封头上部设置有汽包。本实用新型专利技术通过在筒体内部设置两个限定结构的分离段，每个分离段设置多个格栅支撑板，在格栅板之间、多孔板与格栅板之间设置由多片丝网聚结器片构成的丝网聚结器，两邻两片丝网聚结器片之间由隔板隔开，隔板所在的空间便于进一步分离轻重组分，且将二级分离段上的丝网聚结器上、下设置分别由于轻组分、重组分流通的出口，其结构简单，在密闭环境下能实现物料轻重组分的连续分离，大大提高生产效率，降低劳动负荷。动负荷。动负荷。
【技术实现步骤摘要】
一种精细化工连续高效液液分离装置
[0001]本技术涉及化工生产设备
，具体涉及一种精细化工连续高效液液分离装置。
技术介绍
[0002]在石油化工、精细化工等行业的生产过程中，常常涉及到液液分离工序，一般采用萃取、静置分层等方式进行液液分离，存在设备投资大、分离效率低、占用空间大等不足，大大增加企业的生产成本，且采用萃取的方式，须对萃取介质进行回收分离，造成资源的浪费，加大后续回收的运行负荷。
技术实现思路
[0003]针对现有技术中存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种精细化工连续高效液液分离装置，在密闭环境下实现物料轻重组分的连续分离，大大提高生产效率，且不需要降低劳动负荷。
[0004]所述的一种精细化工连续高效液液分离装置，包括卧式设置的筒体、与筒体两端连接的前封头、后封头，前封头设置上部有进料管嘴，后封头上部设置有汽包，下部设有重组分出口管嘴，其特征在于从前封头段至后封头段，所述筒体上间隔设有一级分离段和二级分离段，所述一级分离段由多孔板、一级丝网聚结器、1#格栅支撑板构成，一级丝网聚结器设置在多孔板与1#格栅支撑板之间，所述二级分离段由2#格栅支撑板、二级丝网聚结器、3#格栅支撑板构成，二级丝网聚结器设置在2#格栅支撑板和3#格栅支撑板之间，且二级丝网聚结器上部设有缺口，形成轻组分聚集层，下部设置有缺口，形成重组分聚集层。
[0005]进一步地，本专利技术还限定了筒体直径为0.4
‑
2m，体积为0.2~5m3，多孔板、一级丝网聚结器、1#格栅支撑板、2#格栅支撑板、二级丝网聚结器、3#格栅支撑板的外径与筒体的内径匹配。
[0006]进一步地，本专利技术还限定了多孔板上均匀设置开孔，孔径大小在1
‑
10mm之间，孔心间距为3~20mm之间。
[0007]进一步地，本专利技术还限定了一级丝网聚结器、二级丝网聚结器分别由若干片丝网聚结器片叠加构成，每片丝网聚结器片为镂空结构，相邻两丝网聚结器片之间由隔板隔开，相邻两隔板之间间隔20
‑
80mm。
[0008]进一步地，本专利技术还限定了汽包直径为0.1
‑
1m，高度0.2
‑
0.5m，汽包用于收集轻组分，为了便于轻组分排出，本技术在汽包上方设置有轻组分出口管嘴。
[0009]本技术的筒体、多孔板、格栅支撑板、丝网聚结器等都采用碳钢、不锈钢或镍基合金等材料。
[0010]通过采用上述技术，与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在筒体内部设置两个分离段，每个分离段设置多个格栅支撑板，在格栅板之间、多孔板与格栅板之间设置由多片丝网聚结器片构成的丝网聚结器，两邻两片丝网聚结器片之间由隔板
隔开，隔板所在的空间便于进一步分离轻重组分，且将二级分离段上的丝网聚结器上、下设置分别由于轻组分、重组分流通的出口，其结构简单，在密闭环境下能实现物料轻重组分的连续分离，大大提高生产效率，降低劳动负荷，与现有的分离装置相比，经实验证明，采用本技术的分离装置，其回收效率能提高25%以上，适于工业化应用。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体连接结构示意图；
[0012]图2为本技术的多孔板主视结构示意图；
[0013]图3为本技术的格栅支撑板主视结构示意图；
[0014]图4为本技术的一级丝网聚结器主视结构示意图；
[0015]图5为本技术的二级丝网聚结器主视结构示意图。
[0016]图中：1、筒体；2、前封头；3、前封头；4、多孔板；5、一级丝网聚结器；6、1#格栅支撑板；7、2#格栅支撑板；8、二级丝网聚结器；9、3#格栅支撑板；10、汽包；11、进料管嘴；12、重组分出口管嘴；13、轻组分出口管嘴。
具体实施方式
[0017]以下结合说明书附图，对本技术作进一步描述。
[0018]如图1
‑
5所示，本技术的一种精细化工连续高效液液分离装置，包括卧式设置的筒体1、与筒体1两端连接的前封头2、后封头3，前封头2设置上部有进料管嘴11，后封头3上部设置有汽包10，下部设有重组分出口管嘴12，从前封头段至后封头段，所述筒体1上间隔设有一级分离段和二级分离段，所述一级分离段由多孔板4、一级丝网聚结器5、1#格栅支撑板6构成，一级丝网聚结器5设置在多孔板4与1#格栅支撑板6之间，所述二级分离段由2#格栅支撑板7、二级丝网聚结器8、3#格栅支撑板9构成，二级丝网聚结器8设置在2#格栅支撑板7和3#格栅支撑板9之间，且二级丝网聚结器8上部设有缺口，形成轻组分聚集层，下部设置有缺口，形成重组分聚集层。
[0019]本技术筒体1的直径为0.4
‑
2m，体积为0.2~5m3，多孔板4、一级丝网聚结器5、1#格栅支撑板6、2#格栅支撑板7、二级丝网聚结器8、3#格栅支撑板9的外径与筒体1的内径匹配。
[0020]为了便于混合液的分离，本技术在多孔板4上均匀设置开孔，孔径大小在1
‑
10mm之间，孔心间距为3~20mm之间。
[0021]如图所示，所述的1#格栅支撑板6、2#格栅支撑板7、3#格栅支撑板9分别为若干片，其结构为镂空结构，相邻两格栅支撑板之间间隔20
‑
80mm，且相邻两格栅支撑板之间由隔板隔开。
[0022]为了提高其分离效果，本技术的一级丝网聚结器5、二级丝网聚结器8分别由多片丝网聚结器片构成，相邻的丝网聚结器片之间交错放置，使丝网聚结器片上的孔与孔错开，增加不同组成的停留时间，使轻组分和重组分通过隔板之间的间隙，进行分离，进一步提高了分离效率。
[0023]如图所示，本技术的汽包10直径为0.1
‑
1m，高度0.2
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0.5m，汽包10上方设置有轻组分出口管嘴13，用于将收集在汽包10内的轻组分收集。
[0024]实施例：
[0025]本实施例的液液分离装置为卧式的筒体，直径为1.0m，长4m，材质为S31603，体积为3.5m3；
[0026]多孔板4的直径为1.0m，孔径大小为5mm，孔心间距为10mm（两个孔的圆心），孔数量为6000个，材质为S31603。
[0027]1#格栅支撑板6、2#格栅支撑板7、3#格栅支撑板9的直径均为1m，同#的相邻两格栅支撑板内部由隔板分隔，隔板之间间距为40mm，材质为S31603，以支撑丝网聚结器。
[0028]一级丝网聚结器5直径为1m，材质为S31603，一级丝网聚结器5设置在多孔板4、1#格栅支撑板6之间，多孔板4、1#格栅支撑板6间距为0.5m，该间隔内部由多片丝网聚结器片组成。
[0029]二级丝网聚结器8直径为1m，材质为S31603，2#格栅支撑板7、3#格栅支撑板9之间间距为1.0m，该间距内部由多片丝网聚结器片组成，形成二级丝网聚结器8，且本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精细化工连续高效液液分离装置，包括卧式设置的筒体（1）、与筒体（1）两端连接的前封头（2）、后封头（3），前封头（2）设置上部有进料管嘴（11），后封头（3）上部设置有汽包（10），下部设有重组分出口管嘴（12），其特征在于从前封头段至后封头段，所述筒体（1）上间隔设有一级分离段和二级分离段，所述一级分离段由多孔板（4）、一级丝网聚结器（5）、1#格栅支撑板（6）构成，一级丝网聚结器（5）设置在多孔板（4）与1#格栅支撑板（6）之间，所述二级分离段由2#格栅支撑板（7）、二级丝网聚结器（8）、3#格栅支撑板（9）构成，二级丝网聚结器（8）设置在2#格栅支撑板（7）和3#格栅支撑板（9）之间，且二级丝网聚结器（8）上部设有缺口，形成轻组分聚集层，下部设置有缺口，形成重组分聚集层。2.根据权利要求1所述的一种精细化工连续高效液液分离装置，其特征在于筒体（1）直径为0.4
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2m，体积为0.2~5m3...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈旻，朱升干，王杲，王启平，黄林兵，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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