【技术实现步骤摘要】
本技术涉及污水处理，具体涉及一种臭氧-双氧水联合氧化器的设计方法。
技术介绍
1、在医药化工高浓度难降解有机废水预处理中，多采用高级氧化工艺。目前普遍采用的高级氧化工艺包括芬顿氧化、臭氧-双氧水联合氧化和电催化氧化等。
2、臭氧-双氧水联合氧化技术能有效破坏高浓度废水中的有机物分子结构，提高废水的可生化性，同时可实现“零污泥”排放，减少危废产生量。化工废水预处理中污泥一般定性为危废，处置成本极高，部分地区要求对出水tds指标进行控制，而臭氧-双氧水联合氧化技术可有效避免污泥的产生，同时不引入盐，是非常有效、可实现的技术。
3、在臭氧处理废水时，臭氧和废水在氧化塔中进行混合、反应，臭氧与废水接触越充分越完全臭氧利用率也就越高。现常规的氧化塔都采用上流式，臭氧气泡由小到大快速聚集，易上升逃逸，反应不完全、不充分，臭氧利用率低、氧化效果差、臭氧-双氧水混合不均匀、容易出现短流等问题。
技术实现思路
1、鉴于现有技术存在的问题，本技术的目的在于一种结构合理、臭氧利用率高、氧化效果好的臭氧-双氧水联合氧化装置。
2、一种臭氧-双氧水联合氧化器，包括反应器塔体，所述反应器塔体内部自下至上依次为混合区、反应区及尾气处理区，所述混合区的两侧部分别设有臭氧进气口和污水-药剂进口，所述混合区的下端均匀设有一组钛盘曝气器，其中臭氧进气口通过进气管道与钛盘曝气器连接，所述污水-药剂进口位于反应器塔体内安装有布水支管，所述布水支管沿水平方向开设有一组开孔，其中布水支管高于
3、进一步地，所述进气管道中心距离混合区的底部0.1~0.4m，其中进气管道中臭氧流速小于4m/s。
4、进一步地，所述钛盘曝气器的个数由进气量及服务面积决定。
5、进一步地，所述污水-药剂进口上安装有进水管，所述进水管的位于反应器塔体内端部与布水支管连接，其位于反应器塔体外的端部连接有管道混合器。
6、进一步地，所述布水支管中心距离混合区的底部0.3~0.6m，布水支管出口中心与反应器塔体圆心距离为反应器塔体半径的2/3，布水支管开孔规格根据水流速确定，出水口流速为3~4m/s。
7、进一步地，所述折流板上开设有切边，其中切边中心与圆心距离为反应器塔体半径的2/3，相邻两个折流板之间的距离与反应器塔体半径相同。
8、进一步地，所述尾气处理区的侧部设有出水口，其中尾气处理区由处在同一空间的出水区与尾气收集区构成，所述出水区设有跌水挡板，其中跌水挡板与最高处的折流板连接。
9、进一步地，所述跌水挡板距离出水口的水平距离为0.5m，且其高度为反应器塔体半径的1/2~2/3，跌水挡板顶部保持水平；所述跌水挡板顶部呈水平状或锯齿状。
10、进一步地，所述尾气收集区的顶部依次设有尾气收集口和呼吸孔。
11、进一步地，所述反应区起始段设置有用于安装ph计的ph安装口，在反应区末段设置有用于安装orp仪的orp的安装口，所述反应器塔体侧部设有检修人孔，其中检修人孔位于臭氧进气口上。
12、与现有技术相比较，本技术的有益效果如下：
13、1）采用本技术的技术方案，通过在臭氧-双氧水联合氧化反应器内部设有折流板，而折流板将反应器分隔为若干个反应区，在折流板切边处未溶解的臭氧以及空气上升裹挟废水向上流动，撞击到折流板后运动方向改变，在反应区形成湍流，使得气、水两相系统再度混合，溶解在水中的臭氧不会因为氧化作用不断消耗而降低，可以不断补充水中的臭氧，同时保证水的混合均匀；
14、2）本技术中臭氧-双氧水联合氧化反应器底部有臭氧进气口，进入的臭氧经过钛盘曝气器将臭氧切割为约100微米的微小气泡释放到废水中，增加了气、水接触面积；
15、3）本技术中臭氧-双氧水联合氧化反应器底部污水和药剂经过管道混合器混合均匀后，再通过污水-药剂进口进入，进水流向与臭氧气泡运动方向成垂直的角度，经过碰撞运行方向改变，在混合区形成湍流，保证混合均匀，同时避免出现局部短流的情况发生；
16、4）本技术臭氧-双氧水联合氧化反应器顶部出水区设有跌水挡板，该区域处在未充分溶解的臭氧尾气环境中，在出水区由于高差，形成水幕并跌落，增加了臭氧的溶解，提高臭氧利用率；
17、5）本技术臭氧-双氧水联合氧化反应器反应区起始端和末端分别设置了ph和orp安装口，可通过仪表反馈数据实时调整药剂投加，保证在最佳运行工况，提高臭氧利用效率；
18、6）与现常规的氧化塔都采用上流式相比较，利用本技术的反应器塔体能够有效氧化废水中的有机物，提高臭氧利用率，降低废水处理成本。
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1.一种臭氧-双氧水联合氧化器，包括反应器塔体（1），所述反应器塔体（1）内部自下至上依次为混合区（2）、一组反应区（3）及尾气处理区（4），所述混合区（2）的两侧部分别设有臭氧进气口和污水-药剂进口，所述混合区（2）的下端均匀设有一组钛盘曝气器（5），其中臭氧进气口通过进气管道（6）与钛盘曝气器（5）连接，所述污水-药剂进口位于反应器塔体（1）内安装有布水支管（7），所述布水支管（7）沿水平方向开设有一组开孔（71），其中布水支管（7）高于进气管道（6），其特征在于所述反应区（3）由折流板（8）分隔而成，折流板（8）为切边（81）结构，切边（81）方向左右交替，底部第一块折流板（8）切边方向与进水方向平面上呈对称布置。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧-双氧水联合氧化器，其特征在于所述进气管道（6）中心距离混合区（2）的底部0.1~0.4m，其中进气管道（6）中臭氧流速小于4m/s。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧-双氧水联合氧化器，其特征在于所述钛盘曝气器（5）的个数由进气量及服务面积决定。
4.根据权利要求3所述的一种臭氧-双氧水联合氧
5.根据权利要求4所述的一种臭氧-双氧水联合氧化器，其特征在于所述布水支管（7）中心距离混合区（2）的底部0.3~0.6m，布水支管（7）出口中心与反应器塔体（1）圆心距离为反应器塔体（1）半径的2/3，布水支管（7）开孔规格根据水流速确定，出水口流速为3~4m/s。
6.根据权利要求5所述的一种臭氧-双氧水联合氧化器，其特征在于所述切边（81）中点与圆心距离为反应器塔体（1）半径的2/3，相邻两个折流板（8）之间的距离与反应器塔体（1）半径相同。
7.根据权利要求6所述的一种臭氧-双氧水联合氧化器，其特征在于所述尾气处理区（4）的侧部设有出水口（11），其中尾气处理区（4）由处在同一空间的出水区（12）与尾气收集区（13）构成，所述出水区（12）设有跌水挡板（14），其中跌水挡板（14）与最高处的折流板（8）连接。
8.根据权利要求7所述的一种臭氧-双氧水联合氧化器，其特征在于所述跌水挡板（14）距离出水口（11）的水平距离为0.5m，且其高度为反应器塔体(1)半径的1/2~2/3，跌水挡板（14）顶部保持水平；所述跌水挡板（14）顶部呈水平状或锯齿状。
9.根据权利要求8所述的一种臭氧-双氧水联合氧化器，其特征在于所述尾气收集区（13）的顶部依次设有尾气收集口（15）和呼吸孔（16）。
10.根据权利要求9所述的一种臭氧-双氧水联合氧化器，其特征在于所述反应区（3）起始段设置有用于安装pH计的pH安装口（17），在反应区（3）末段设置有用于安装ORP仪的ORP的安装口（18），所述反应器塔体（1）侧部设有检修人孔（19），其中检修人孔（19）位于臭氧进气口上。
...【技术特征摘要】
1.一种臭氧-双氧水联合氧化器，包括反应器塔体（1），所述反应器塔体（1）内部自下至上依次为混合区（2）、一组反应区（3）及尾气处理区（4），所述混合区（2）的两侧部分别设有臭氧进气口和污水-药剂进口，所述混合区（2）的下端均匀设有一组钛盘曝气器（5），其中臭氧进气口通过进气管道（6）与钛盘曝气器（5）连接，所述污水-药剂进口位于反应器塔体（1）内安装有布水支管（7），所述布水支管（7）沿水平方向开设有一组开孔（71），其中布水支管（7）高于进气管道（6），其特征在于所述反应区（3）由折流板（8）分隔而成，折流板（8）为切边（81）结构，切边（81）方向左右交替，底部第一块折流板（8）切边方向与进水方向平面上呈对称布置。
2.根据权利要求1所述的一种臭氧-双氧水联合氧化器，其特征在于所述进气管道（6）中心距离混合区（2）的底部0.1~0.4m，其中进气管道（6）中臭氧流速小于4m/s。
3.根据权利要求2所述的一种臭氧-双氧水联合氧化器，其特征在于所述钛盘曝气器（5）的个数由进气量及服务面积决定。
4.根据权利要求3所述的一种臭氧-双氧水联合氧化器，其特征在于所述污水-药剂进口上安装有进水管（9），所述进水管（9）的位于反应器塔体（1）内端部与布水支管（7）连接，其位于反应器塔体（1）外的端部连接有管道混合器（10）。
5.根据权利要求4所述的一种臭氧-双氧水联合氧化器，其特征在于所述布水支管（7）中心距离混合区（2）的底部0.3~0.6m，布水支...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢华俊，刘毅，李皛坤，陈建红，魏玺，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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