【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种主梁支撑隔板分腔式料仓，适用于医药、食品、化工行业中的储存设备，用于储存原料或者产品。
技术介绍
1、料仓是一种用来常压储存物料的设备，可以储存原料也可以储存产品。料仓一般用于储存单一的干物料或半干物料。料仓储存物料的量根据生产需求周期性变化，有时储存量大有时储存量小。因此，有时料仓闲置，有时料仓容积不够。所以料仓做的体积大可能闲置，做的体积小可能不能满足储存的需要。而且料仓体积越大，占地面积也越大，操作成本也越高。现有料仓仅一个腔室，以一个出料口、一个进料口的配置居多。也有2个出料口共用一个筒体、在锥体处分为2个腔的料仓。储存的物料仅为一种，如需储存另一种物料需要清洗料仓，以免污染物料，使用不便。
技术实现思路
1、针对现有技术传统的大型料仓不能在筒体上设置竖向中间隔板，分腔体积小、分腔不彻底，不能一仓两用的问题，本技术的目的在于提供一种主梁支撑隔板分腔式料仓。通过主梁和隔板组成的分仓机构实现料仓一分为二，并设置了2组进料和2组出料机构，实现2个仓室同时运行，互不干扰。增加了料仓的容积同时减少了占地面积的问题，从而减少了生产和建设的成本。并在主梁和隔板上设置防积料挡板，防止积料，便于料仓清洗。
2、为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
3、一种主梁支撑隔板分腔式料仓，包括仓壳顶、仓壳圆筒、2个仓壳锥体以及分仓机构。所述仓壳圆筒开口朝上立置，上部设置仓壳顶，仓壳顶边缘与仓壳圆筒边缘连接，整个覆盖仓壳圆筒，仓壳圆筒下部设置2个仓壳锥体和分仓机
4、进一步的，2个仓壳锥体通过分仓机构对称布置在仓壳圆筒的下部，仓壳锥体的上部边缘一侧与仓壳圆筒下部边缘焊接连接，另一侧与分仓机构焊接连接。
5、进一步的，所述分仓机构包括主梁、隔板、隔板上设置的加强型钢，所述加强型钢包括数根垂直设置的横向加强型钢和竖向加强型钢，加强型钢之间设置的防积料挡板。
6、进一步的，所述主梁水平设置在仓壳圆筒内部底端，布置方向为仓壳圆筒的直径方向，主梁两端与仓壳圆筒内壁焊接连接，隔板布置在仓壳圆筒的直径方向上，垂直设置在主梁上。
7、进一步的，所述隔板两条侧边与仓壳圆筒内筒壁焊接，隔板底部与主梁焊接，隔板上部与仓壳圆筒上边缘平齐。
8、进一步的，所述横向加强型钢间距不相等，至上而下，间距从大变小，贴合焊接于隔板上；竖向加强型钢间距相等，贴合焊接于隔板上；横向加强型钢和竖向加强型钢在隔板的两面均有设置。
9、进一步的，所述横向加强型钢和竖向加强型钢之间设置有防积料挡板；防积料挡板向隔板的外侧倾斜一定角度，将积料引导而出。
10、进一步的，仓壳锥体由半圆锥体和斜面组成；半圆锥体上部边缘和仓壳圆筒边缘焊接连接，半圆锥体两侧边缘和斜面两侧边缘焊接连接；斜面的上部边缘和主梁焊接连接。
11、进一步的，所述每个仓壳锥体底部设置1个出料口，用于出料；每个出料口的直径相等。
12、进一步的，所述仓壳顶上对称设置2个进料口，进料口布置在隔板的两侧；仓壳顶型式不限于锥顶或者拱顶。
13、综上，本技术的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，包括仓壳顶、仓壳圆筒、2个仓壳锥体、分仓机构。仓壳顶上对称设置2个进料口，进料口布置在分仓隔板的两侧。分仓锥体底部分别设置2个出料口，用于出料。仓壳顶和2个仓壳锥体通过仓壳圆筒连接。在仓壳圆筒内靠近仓壳锥体的部位设置分仓机构。分仓机构包括主梁和隔板，将料仓腔室一分为二。隔板底边立在主梁上、侧边与仓壳圆筒焊接。隔板上设置加强型钢及防积料挡板，主梁上设置了防积料挡板。
14、物料通过进料口进入仓壳圆筒。可单侧进料或出料，也可双侧进料和出料。物料从单侧进料口进入腔室，可能在隔板和主梁的一侧造成堆积。可以控制进料和出料的量，根据物料的堆积密度，通过计算控制隔板两侧的物料高度差，从而保证设备的安全运行。由于隔板和主梁上设置了防积料的挡板，确保隔板和主梁上不积料，保护隔板的同时，使料仓更便于清洗。
15、新型主梁支撑隔板分腔式料仓，通过主梁和隔板组成的分仓机构实现料仓一分为二，并设置了2组进料和2组出料机构，实现2个仓室同时运行，互不干扰。增加了料仓的容积同时减少了设备占地面积，从而减少了生产和建设的成本。并在主梁和隔板上设置防积料挡板，防止积料，便于料仓清洗。
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1.一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，包括仓壳顶（1）、仓壳圆筒（2）、2个仓壳锥体（3）以及分仓机构（4）；所述仓壳圆筒（2）开口朝上立置，上部设置仓壳顶（1），仓壳顶（1）边缘与仓壳圆筒（2）边缘连接，整个覆盖仓壳圆筒（2），仓壳圆筒（2）下部设置2个仓壳锥体（3）和分仓机构（4），分仓机构（4）竖向将仓壳圆筒（2）一分为二隔成两个腔室。
2.如权利要求1所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，2个仓壳锥体（3）通过分仓机构（4）对称布置在仓壳圆筒（2）的下部，仓壳锥体（3）的上部边缘一侧与仓壳圆筒（2）下部边缘焊接连接，另一侧与分仓机构（4）焊接连接。
3.如权利要求1所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述分仓机构（4）包括主梁（401）、隔板（402）、隔板（402）上设置的加强型钢（403），所述加强型钢（403）包括数根垂直设置的横向加强型钢（4031）和竖向加强型钢（4032），加强型钢（403）之间设置的防积料挡板（404）。
4.如权利要求3所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述主梁（401
5.如权利要求3所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述隔板（402）两条侧边与仓壳圆筒（2）内筒壁焊接，隔板（402）底部与主梁（401）焊接，隔板（402）上部与仓壳圆筒（2）上边缘平齐。
6.如权利要求5所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述横向加强型钢（4031）间距不相等，至上而下，间距从大变小，贴合焊接于隔板（402）上；竖向加强型钢（4032）间距相等，贴合焊接于隔板（402）上；横向加强型钢（4031）和竖向加强型钢（4032）在隔板（402）的两面均有设置。
7.如权利要求3所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述横向加强型钢（4031）和竖向加强型钢（4032）之间设置有防积料挡板（404）；防积料挡板（404）向隔板（402）的外侧倾斜一定角度，将积料引导而出。
8.如权利要求1所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，仓壳锥体（3）由半圆锥体（302）和斜面（303）组成；半圆锥体（302）上部边缘和仓壳圆筒（2）边缘焊接连接，半圆锥体（302）两侧边缘和斜面（303）两侧边缘焊接连接；斜面（303）的上部边缘和主梁（401）焊接连接。
9.如权利要求8所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述每个仓壳锥体（3）底部设置1个出料口（301），用于出料；每个出料口（301）直径相等。
10.如权利要求1所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述仓壳顶（1）上对称设置2个进料口（101），进料口（101）布置在隔板（402）的两侧；仓壳顶（1）型式不限于锥顶或者拱顶。
...【技术特征摘要】
1.一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，包括仓壳顶（1）、仓壳圆筒（2）、2个仓壳锥体（3）以及分仓机构（4）；所述仓壳圆筒（2）开口朝上立置，上部设置仓壳顶（1），仓壳顶（1）边缘与仓壳圆筒（2）边缘连接，整个覆盖仓壳圆筒（2），仓壳圆筒（2）下部设置2个仓壳锥体（3）和分仓机构（4），分仓机构（4）竖向将仓壳圆筒（2）一分为二隔成两个腔室。
2.如权利要求1所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，2个仓壳锥体（3）通过分仓机构（4）对称布置在仓壳圆筒（2）的下部，仓壳锥体（3）的上部边缘一侧与仓壳圆筒（2）下部边缘焊接连接，另一侧与分仓机构（4）焊接连接。
3.如权利要求1所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述分仓机构（4）包括主梁（401）、隔板（402）、隔板（402）上设置的加强型钢（403），所述加强型钢（403）包括数根垂直设置的横向加强型钢（4031）和竖向加强型钢（4032），加强型钢（403）之间设置的防积料挡板（404）。
4.如权利要求3所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述主梁（401），水平设置在仓壳圆筒（2）内部底端，布置方向为仓壳圆筒（2）的直径方向，主梁（401）两端与仓壳圆筒（2）内壁焊接连接，隔板（402）布置在仓壳圆筒（2）的直径方向上，垂直设置在主梁（401）上。
5.如权利要求3所述的一种主梁支撑隔板分腔式料仓，其特征在于，所述隔板（402）两条侧边与仓壳圆筒（2）内筒...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶菁，张祖辉，黄林兵，金婷婷，陈荣坤，厉红弟，
申请(专利权)人：浙江省天正设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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