本发明专利技术涉及油水分离技术领域，尤其涉及一种油水分离装置、油水分离的方法。本发明专利技术提供了一种油水分离装置，包括依次连接的分液装置(1)、第一抽滤装置(2)和第二抽滤装置(3)；所述第一抽滤装置(2)中铺设有无水氯化钙层(4)；所述第二抽滤装置(3)中铺设有无水硅胶层(5)。所述装置通过多次去除水分子的方式，使得到的油相的回收率大于99.9％，简单经济。简单经济。简单经济。
【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置、油水分离的方法
[0001]本专利技术涉及油水分离
，尤其涉及一种油水分离装置、油水分离的方法。
技术介绍
[0002]通常油与水通常不会混合，但受到超声波、剪切力或其他外力时，水或油的一方就变成细微的液滴而分散于另一方，变成乳液状油水混合物，这样的油水混合物中的油与水很难分离开来。因此，存在对于乳液状油水混合物难以分离以及油无法再利用等诸多问题。
[0003]例如，航空煤油是石油产品之一，别名无臭煤油。主要由不同馏分的烃类化合物组成。航空煤油密度适宜，热值高，燃烧性能好，能迅速、稳定、连续和完全燃烧，且燃烧区域小，积碳量少，不易结焦；低温流动性好，能满足寒冷低温地区和高空飞行对油品流动性的要求；热安定性和抗氧化安定性好，可以满足超音速高空飞行的需要；洁净度高，无机械杂质及水分等有害物质，硫含量尤其是硫醇性硫含量低，对机件腐蚀小。
[0004]由于航空煤油的优良性能，所以需要一种简单经济的分离回收油的装置将煤油进行回收再利用。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供了一种油水分离装置、油水分离的方法。所述装置通过多次去除水分子的方式，使得到的油相的回收率大于99.9％，简单经济。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种油水分离装置，包括依次连接的分液装置1、第一抽滤装置2和第二抽滤装置3；
[0008]所述第一抽滤装置2中铺设有无水氯化钙层4；
[0009]所述第二抽滤装置3中铺设有无水硅胶层5。
[0010]优选的，所述无水氯化钙层4的厚度为20～50cm。
[0011]优选的，所述无水氯化钙层4中的无水氯化钙的粒径为2～4mm。
[0012]优选的，所述无水硅胶层5的厚度为20～50cm。
[0013]优选的，所述无水硅胶层5中的无水硅胶的粒径为2～5mm。
[0014]本专利技术还提供了一种油水分离的方法，所述方法利用上述技术方案所述装置进行，包括以下步骤：
[0015]将油水混合物置于分液装置1中静置，得到上层油液和下层水相；
[0016]将所述上层油液在第一抽滤装置2中进行第一抽滤后，将得到的第一油液在第二抽滤装置3中进行第二抽滤，得到油相。
[0017]优选的，所述第一抽滤装置2中的无水氯化钙与所述上层油液的体积比为2:1。
[0018]优选的，所述第一抽滤的次数为3～5次。
[0019]优选的，所述第二抽滤装置3)中的无水硅胶与所述第一油液的体积比为2:1。
[0020]优选的，所述第二抽滤的次数以无水硅胶不再变色为准。
[0021]本专利技术提供了一种油水分离装置，包括依次连接的分液装置1、第一抽滤装置2和第二抽滤装置3；所述第一抽滤装置2中铺设有无水氯化钙层4；所述第二抽滤装置3中铺设有无水硅胶层5。本专利技术通过分液装置的设置将油水混合物置于其中进行分液能够去除所述油水混合物中大量的水分；由于所述无水氯化钙层和无水硅胶层由相互连通的小孔构成一个巨大的表面积的毛细孔吸附系统，能吸附和保存水气而不吸油，进而实现水油的进一步分离。
附图说明
[0022]图1为本专利技术所述油水分离装置的结构示意图；其中，1
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分液装置，2
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第一抽滤装置，3
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第二抽滤装置，4
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无水氯化钙层，5
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无水硅胶层，6
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出水口，7
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三通阀，8
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出水管道，9
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第一出油管道，10
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第二出油管道，11
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阀门。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种油水分离装置，包括依次连接的分液装置1、第一抽滤装置2和第二抽滤装置3；
[0024]所述第一抽滤装置2中铺设有无水氯化钙层4；
[0025]所述第二抽滤装置3中铺设有无水硅胶层5。
[0026]作为本专利技术的一个具体实施例，所述分液装置1包括出水口6，所述出水口6处连接有三通阀7；所述三通阀7分别连接出水管道8和第一出油管道9；所述第一出油管道9连接所述第一抽滤装置2。
[0027]作为本专利技术的一个具体实施例，所述第一抽滤装置2和第二抽滤装置3通过第二出油管道10连接，所述第一抽滤装置2的出口处设置有阀门11；在所述第一抽滤装置2中进行的第一抽滤过程完成后，通过打开阀门11，由第二出油管道10输送至第二抽滤装置3中进行第二抽滤。
[0028]作为本专利技术的一个具体实施例，所述无水氯化钙层4的厚度为20～50cm。
[0029]在本专利技术中，所述无水氯化钙层4中的无水氯化钙的粒径优选为2～4mm。
[0030]作为本专利技术的一个具体实施例，所述无水硅胶层5的厚度为20～50cm。
[0031]在本专利技术中，所述无水硅胶层5中的无水硅胶的粒径优选为2～5mm。
[0032]作为本专利技术的一个具体实施例，所述第一抽滤装置2和第二抽滤装置3为布氏漏斗。
[0033]作为本专利技术的一个具体实施例，所述分液装置1、第一抽滤装置2和第二抽滤装置3的材质优选为透明的无机玻璃；将所述分液装置1、第一抽滤装置2和第二抽滤装置3的材质设置为透明的无机玻璃可以便于观察分液界面的状态、无水氯化钙和无水硅胶的状态变化。
[0034]本专利技术还提供了一种油水分离的方法，所述方法利用上述技术方案所述装置进行，包括以下步骤：
[0035]将油水混合物置于分液装置1中静置，得到上层油液和下层水相；
[0036]将所述上层油液在第一抽滤装置2中进行第一抽滤后，将得到的第一油液在第二抽滤装置3中进行第二抽滤，得到油相。
[0037]本专利技术将油水混合物置于分液装置1中静置，得到上层油液和下层水相。
[0038]本专利技术对所述油水混合物没有任何特殊的限定，采用本领域技术人员熟知的油水混合物均可。
[0039]在本专利技术中，所述静置的时间优选为20～40min，更优选为25～35min。
[0040]在本专利技术中，所述静置完成后，本专利技术优选通过三通阀7和出水管道8实现下层水相的收集；当即将达到油水界面时，迅速通过三通阀7和第一出油管道9实现上层油相的收集。
[0041]得到上层油液和下层水相后，本专利技术将所述上层油液在第一抽滤装置2中进行第一抽滤后，将得到的第一油液在第二抽滤装置3中进行第二抽滤，得到油相。
[0042]在本专利技术中，所述第一抽滤装置2中的无水氯化钙与所述上层油液的体积比优选为2:1。
[0043]在本专利技术中，所述第一抽滤的次数优选为3～5次。
[0044]在本专利技术中，所述第二滤装置(3)中的无水硅胶与所述第一油液的体积比优选为2:1。
[0045]在本专利技术中，所述第二抽滤的次数优选以无水硅胶不再变色为准。
[0046]得到所述油本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括依次连接的分液装置(1)、第一抽滤装置(2)和第二抽滤装置(3)；所述第一抽滤装置(2)中铺设有无水氯化钙层(4)；所述第二抽滤装置(3)中铺设有无水硅胶层(5)。2.如权利要求1所述油水分离装置，其特征在于，所述无水氯化钙层(4)的厚度为20～50cm。3.如权利要求1或2所述油水分离装置，其特征在于，所述无水氯化钙层(4)中的无水氯化钙的粒径为2～4mm。4.如权利要求1所述油水分离装置，其特征在于，所述无水硅胶层(5)的厚度为20～50cm。5.如权利要求1或4所述油水分离装置，其特征在于，所述无水硅胶层(5)中无水硅胶的粒径为2～5mm。6.一种油水分离的方法，其特征在于，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭强，贾志军，王亚宁，
申请(专利权)人：河北中科同创科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
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