本实用新型专利技术公开了一种油水分离装置，应用在加工中心领域，解决了加工中心在生产中已使用的切削液不能循环使用，生产成本高的技术问题，其技术方案要点是包括水箱，水箱上设有油水分离组件，油水分离组件包括壳体、主动轮、吸油带和从动轮，壳体朝向水箱内连接有延伸板，从动轮转动连接在延伸板靠近水箱的一端，主动轮设置在壳体内，吸油带套设在主动轮和从动轮上，主动轮连接有驱动电机，驱动电机固定在壳体上，壳体上设有刮油板，刮油板与吸油带抵接，刮油板的下方设有油水分离盒，油水分离盒开设有出油口，出油口下方设有接油盒；具有的技术效果是能够分离切削液中的油和水，并将油收集回收，从而减少生产成本。从而减少生产成本。从而减少生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种油水分离装置
[0001]本技术涉及加工中心领域，特别涉及一种油水分离装置。
技术介绍
[0002]随着生产制造的发展，越来越多的方面用到加工中心，加工中心对零件进行加工的过程中需要使用切削液，切削液在使用前会和水与一定的比例进行混合，然后才进行使用，如果不对切削液进行回收的话会增加生产成本，所以为了减少生产成本，需要对切削液进行回收，这时就需要将切削液中的油和切削液中的水分离开，将回收的油循环使用，从而达到减少生产成本的作用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种油水分离装置，其优点是能够分离切削液中的油和水，并将油收集回收，从而减少生产成本。
[0004]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种油水分离装置，包括水箱，所述水箱上开设有排油口，所述排油口上设有油水分离组件，所述油水分离组件包括壳体、主动轮、吸油带和从动轮，所述壳体设置在排油口上，所述壳体通过排油口朝向水箱内连接有延伸板，所述从动轮转动连接在延伸板靠近水箱的一端，所述主动轮设置在壳体内，所述吸油带套设在主动轮和从动轮上，所述主动轮连接有驱动电机，所述驱动电机固定在壳体上，所述壳体上设有刮油板，所述刮油板与吸油带抵接，所述刮油板的下方设有油水分离盒，所述油水分离盒开设有出油口，所述出油口下方设有接油盒。
[0005]通过上述技术方案，在驱动电机的作用下使主动轮转动，通过吸油带带动从动轮转动，同时实现吸油带绕着主动轮和从动轮移动，因为延伸板伸入到水箱中，从而使得吸油带的一部分也处于水箱中，进而吸附水箱中的油水，刮油板将吸油带上的油水刮入刮油板中，油水从刮油板流入油水分离盒中，油水经过油水分离盒的进一步提纯，油从出油口流入接油盒中。
[0006]本技术进一步设置为：所述壳体上开设有长腰槽，所述长腰槽上开设有调节孔，所述调节孔开设有多个，所述调节孔螺纹配合有调节螺栓，所述延伸板远离水箱的一端开设有与调节螺栓相配合的螺纹孔，所述调节孔竖直并列设置。
[0007]通过上述技术方案，通过多个调节孔从而调节延伸板的上下位置，从而当吸油带松动时向下移动延伸板而达到使吸油带张紧的作用。
[0008]本技术进一步设置为：所述油水分离盒中设置有隔离板，所述隔离板的一侧设置有能够调节高度的调节管，所述调节管与油水分离盒的底部连接，所述调节管与水箱连通，所述隔离板的底部开设有连通孔，所述出油口设置在油水分离盒远离调节管的一侧，所述油水分离盒靠近出油口的一侧处于刮油板的下方。
[0009]通过上述技术方案，隔离板将油水分离盒一分为二，连通孔使得隔离板两侧相通，当出油口一侧的液体通过连通孔进入靠近调节管的一侧时，隔离板两侧的水面高度一致，
因油的密度比水的密度小，所以悬浮在水面上，水面高度高于调节管高度的部分进入调节管中并进入水箱中，通过调节调节管的高度从而控制出油口一侧的液体的高度，从而使油的高度与出油口平齐，进而达到油从出油口流出的目的。
[0010]本技术进一步设置为：所述驱动电机电连接有控制器，所述壳体的一侧设置有控制箱，所述驱动电机和控制器设置在控制箱中。
[0011]通过上述技术方案，电机箱容纳驱动电机和控制器，控制器可以控制驱动电机的运行，从而使控制驱动电机的运行时间，进而达到延长电机使用寿命的作用。
[0012]本技术进一步设置为：所述壳体与水箱接触的一端向外延伸有固定板，所述固定板螺纹配合有固定螺栓，所述固定螺栓与水箱螺纹配合。
[0013]通过上述技术方案，从而将壳体固定在水箱上，进而固定驱动电机、延伸板、刮油板等部件的位置。
[0014]本技术进一步设置为：所述刮油板的两侧设置有调节柱，所述壳体上设有调节板，所述调节柱上螺纹配合有螺母，所述螺母与调节板远离刮油板的一侧抵接。
[0015]通过上述技术方案，调节柱在调节板上移动，从而调节刮油板的位置，进而使刮油板与吸油带抵接，螺母将调节好的刮油板进行固定。
[0016]本技术进一步设置为：所述出油口上设置有引流板，所述引流板靠近出油口的一端的高度高于引流板远离出油口的一端。
[0017]通过上述技术方案，油从引流板流出，方便油流入接油盒中，避免了油顺着油水分离盒的外壁上流出，减少了不必要的浪费，也方便清理。
[0018]本技术进一步设置为：所述刮油板与吸油带宽的一侧抵接，所述刮油板靠近吸油带的一端的高度高于刮油板远离吸油带一端的高度。
[0019]通过上述技术方案，与吸油带宽的一侧抵接能够刮掉吸油带上的更多的油水，提高工作效率，刮油板使油水向下流淌。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]1.延伸板通过调节孔能够上下移动，当吸油带松动时能后对吸油带张紧，从而运行的更稳定；
[0022]2.调节管能够准确的控制油面的位置，从而效率更高的将油流入接油盒中；
[0023]3.控制器和驱动电机的配合从而控制驱动电机运行的时段和时间，从而延缓驱动电机的寿命，并且减少对电量的损耗。
附图说明
[0024]图1是本实施例的整体的结构示意图；
[0025]图2是本实施例的水箱的结构示意图；
[0026]图3是本实施例的油水分离组件的结构示意图；
[0027]图4是图3中A部放大示意图；
[0028]图5是图3中B部放大示意图；
[0029]图6是本实施例的油水分离盒的结构示意图；
[0030]图7是本实施例的接油盒的构示意图。
[0031]附图标记：1、水箱；2、壳体；3、主动轮；4、吸油带；5、从动轮；6、延伸板；7、刮油板；
8、油水分离盒；9、接油盒；10、调节孔；11、调节螺栓；12、隔离板；13、调节管；14、连通孔；15、控制箱；16、固定板；17、固定螺栓；18、调节柱；19、调节板；20、螺母；21、引流板；22、排油口；23、螺纹孔；24、驱动电机；25、把手；26、长腰槽。
具体实施方式
[0032]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0033]实施例：
[0034]参考图1、图2和图3，一种油水分离装置，包括水箱1，水箱1上开设有排油口22，排油口22上设有油水分离组件，油水分离组件包括壳体2、主动轮3、吸油带4和从动轮5，壳体2与水箱1接触的一端向外延伸有固定板16，固定板16螺纹配合有多个固定螺栓17，多个固定螺栓17均与水箱1螺纹配合，固定螺栓17抵接在固定板16上，从而固定壳体2相对于水箱1的位置，壳体2上部的一侧螺栓连接有控制箱15，控制箱15与壳体2连通，控制箱15中螺栓固定有驱动电机24，驱动电机24为伺服电机，控制箱15中螺栓连接有控制器，控制器与驱动电机24电连接，控制器控制驱动电机24的运行时间以及休息时间，使其定时启动和停止，当然也可以配合一些传感器，比如液位传感器，用来调节驱动电机24的转速以及启动和停止，驱动电机2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油水分离装置，其特征在于，包括水箱(1)，所述水箱(1)上开设有排油口(22)，所述排油口(22)上设有油水分离组件，所述油水分离组件包括壳体(2)、主动轮(3)、吸油带(4)和从动轮(5)，所述壳体(2)设置在排油口(22)上，所述壳体(2)通过排油口(22)朝向水箱(1)内连接有延伸板(6)，所述从动轮(5)转动连接在延伸板(6)靠近水箱(1)的一端，所述主动轮(3)设置在壳体(2)内，所述吸油带(4)套设在主动轮(3)和从动轮(5)上，所述主动轮(3)连接有驱动电机(24)，所述驱动电机(24)固定在壳体(2)上，所述壳体(2)上设有刮油板(7)，所述刮油板(7)与吸油带(4)抵接，所述刮油板(7)的下方设有油水分离盒(8)，所述油水分离盒(8)开设有出油口，所述出油口下方设有接油盒(9)。2.根据权利要求1所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述壳体(2)上开设有长腰槽(26)，所述长腰槽(26)上开设有调节孔(10)，所述调节孔(10)开设有多个，所述调节孔(10)螺纹配合有调节螺栓(11)，所述延伸板(6)远离水箱(1)的一端开设有与调节螺栓(11)相配合的螺纹孔(23)，所述调节孔(10)竖直并列设置。3.根据权利要求2所述的一种油水分离装置，其特征在于，所述油水分离盒(8)中设置有隔离板(12)，所述隔离板(12)的一侧设置有能够调节高度的调节管(13)，所述调节管(13)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈燕，薛伯军，朱佳伟，
申请(专利权)人：南通瑞永嘉精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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