一种金属丝网生产用缺陷检测装置及检测方法制造方法及图纸

本发明专利技术实施例公开了一种金属丝网生产用缺陷检测装置及检测方法，涉及高目数不锈钢丝网织机技术领域，主要是为了解决现有的金属丝网生产过程中存在无法自动识别和筛选的问题，包括视觉检测机构和标记机构，视觉检测机构内的点状激光束和CCD相机相互组合，若干个均匀排列的点状激光束垂直照射在金属丝网上的同时CCD相机进行抓拍，并将图像信息发送给人机交互界面进行自动识别是否存在缺陷，当金属丝网表面出现缺陷时，人机交互界面通过控制器将启动信号发送给气泵，气泵通过气管增加染料罐内的气压，并将染料罐内的染料通过喷阀喷向缺陷处进行标记，具备自动识别和标记的特点，便于通过寻找标记进行筛选。于通过寻找标记进行筛选。于通过寻找标记进行筛选。

【技术实现步骤摘要】
一种金属丝网生产用缺陷检测装置及检测方法


[0001]本专利技术涉及高目数不锈钢丝网织机
，具体是一种金属丝网生产用缺陷检测装置及检测方法。

技术介绍

[0002]目前，织机编织完成后的丝网，需要搬到检测室进行人工网病检测，再将网病的位置及类型输入到计算机中存档。
[0003]金属丝网具有耐酸、耐碱、耐高温、拉力和耐磨性强等特点，常应用于酸碱环境条件下筛分及过滤，如石油化工，航空航天，液压，汽车，新能源发电，食品医药等领域。在高密度金属网编制过程中，金属丝会产生断线网孔、断裂等网病，由于丝线直径小，特征细微，使用肉眼从倾斜角度较难辨识，使得产品合格率下降，企业形象严重受损。现有技术主要依靠人工，寻找网病，费时费力，工序繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种金属丝网生产用缺陷检测装置及检测方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
[0006]一种金属丝网生产用缺陷检测装置，包括视觉检测机构和标记机构，所述视觉检测机构包括人机交互界面、光源、CCD相机和控制器，光源上设置有若干个均匀排列的点状激光束，CCD相机用于拍摄照片并将图像信息发送给人机交互界面，人机交互界面通过计算图像信息用于判定是否存在缺陷，如果是，人机交互界面通过控制器将信号发送给标记机构；
[0007]标记机构包括气泵、气管、染料罐和喷阀，气泵通过气管连通染料罐底部，用于增加染料罐内的气压，染料罐通过输送管连通喷阀，用于将染料罐内的染料通过喷阀喷向缺陷处。
[0008]作为本申请进一步的方案：还包括编织机构，所述编织机构包括编织设备和卷绕设备，编织设备内用于生产金属丝网，卷绕设备用于卷绕金属丝网，金属丝网相对于编织设备水平移动，且金属丝网包括经线和纬线，所述若干个均匀排列的点状激光束分别垂直照射在经线和纬线上。
[0009]作为本申请再进一步的方案：还包括承载机构，所述承载机构包括套设在金属丝网上的框架，所述光源、CCD相机和喷阀均安装在框架内，且所述CCD相机和喷阀分布在光源两侧，所述框架上安装有支撑块，支撑块上连接有用于带动框架升降的升降件。
[0010]作为本申请再进一步的方案：所述承载机构还包括用于阻止金属丝网晃动的限位组件，所述限位组件包括位于金属丝网正反两面的滚轮；以及安装在框架内的螺杆，所述滚轮通过固定杆连接滑块，所述滑块上预装的螺母与螺杆螺纹连接，螺杆中部安装有转轮，用于带动螺杆旋转，进而带动滚轮朝着靠近或远离金属丝网的方向运动。
[0011]作为本申请再进一步的方案：所述限位组件还包括套设在螺杆上的卡簧，用于将滚轮复位，进而驱使位于金属丝网正反两面的滚轮挤压金属丝网。
[0012]作为本申请再进一步的方案：所述点状激光束的直径不小于经线的直径和纬线的直径。
[0013]应用于以上方案中任一所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置及检测方法，包括以下步骤：所述视觉检测机构包括人机交互界面、光源、CCD相机和控制器，光源上设置有若干个均匀排列的点状激光束，CCD相机用于拍摄照片并将图像信息发送给人机交互界面，人机交互界面通过计算图像信息用于判定是否存在缺陷，如果是，人机交互界面通过控制器将信号发送给标记机构，光源上的若干个均匀排列的点状激光束同时打开照射在金属丝网上，同时CCD相机会按照一定的频率进行抓拍，并将拍摄到的图像信息发送给人机交互界面，人机交互界面根据图片上的明暗程度不同来判定是否存在缺陷，当金属丝网表面出现缺陷时，人机交互界面通过控制器将启动信号发送给气泵，气泵通过气管增加染料罐内的气压，并将染料罐内的染料通过喷阀喷向缺陷处进行标记。
[0014]与现有技术相比，本申请的有益效果是：
[0015]视觉检测机构内的点状激光束和CCD相机相互组合，若干个均匀排列的点状激光束垂直照射在金属丝网上的同时CCD相机进行抓拍，并将图像信息发送给人机交互界面进行自动识别是否存在缺陷，当金属丝网表面出现缺陷时，人机交互界面通过控制器将启动信号发送给气泵，气泵通过气管增加染料罐内的气压，并将染料罐内的染料通过喷阀喷向缺陷处进行标记，具备自动识别和标记的特点，便于通过寻找标记进行筛选，解决了现有的金属丝网生产过程中存在无法自动识别和筛选的问题。
附图说明
[0016]图1为本专利技术实施例一种金属丝网生产用缺陷检测装置的结构示意图。
[0017]图2为本专利技术实施例中框架内光源、CCD相机和喷阀的位置分布图。
[0018]图3为本专利技术图2中A
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A的断面图。
[0019]图4为本专利技术图2中B
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B的断面图。
[0020]图5为本专利技术实施例一种金属丝网生产用缺陷检测方法的原理图。
[0021]图6为本专利技术实施例金属丝网缺存在陷处的标记示意图。
[0022]图7为本专利技术实施例中标记机构的局部放大图。
[0023]图中：1
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编织机构、11
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编织设备、12
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金属丝网、13
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卷绕设备、2
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视觉检测机构、21
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人机交互界面、22
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信号收发器、23
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控制器、24
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供电设备、25
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光源、251
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点状激光束、26
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CCD相机、3
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承载机构、31
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框架、32
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限位组件、321
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滚轮、322
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固定杆、323
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转轮、324
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螺杆、325
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滑块、326
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卡簧、33
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支撑块、4
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标记机构、41
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染料罐、42
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气泵、43
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输送管、44
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气管、45
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支撑架、46
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扎带、47
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喷阀、5
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升降件。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0025]请参阅图1、图2、图5，本实施例提供了一种金属丝网生产用缺陷检测装置，包括视觉检测机构2和标记机构4，所述视觉检测机构2包括人机交互界面21、光源25、CCD相机26和控制器23，光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属丝网生产用缺陷检测装置，包括视觉检测机构(2)和标记机构(4)，其特征在于，所述视觉检测机构(2)包括人机交互界面(21)、光源(25)、CCD相机(26)和控制器(23)，光源(25)上设置有若干个均匀排列的点状激光束(251)，CCD相机(26)用于拍摄照片并将图像信息发送给人机交互界面(21)，人机交互界面(21)通过计算图像信息用于判定是否存在缺陷，如果是，人机交互界面(2)通过控制器(23)将信号发送给标记机构(4)；标记机构(4)包括气泵(42)、气管(44)、染料罐(41)和喷阀(47)，气泵(42)通过气管(44)连通染料罐(41)底部，用于增加染料罐(41)内的气压，染料罐(41)通过输送管(43)连通喷阀(47)，用于将染料罐(4)内的染料通过喷阀(47)喷向缺陷处。2.根据权利要求1所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，还包括编织机构(1)，所述编织机构(1)包括编织设备(11)和卷绕设备(13)，编织设备(11)内用于生产金属丝网(12)，卷绕设备(13)用于卷绕金属丝网(12)，金属丝网(12)相对于编织设备(11)水平移动，且金属丝网(12)包括经线和纬线，所述若干个均匀排列的点状激光束(251)分别垂直照射在经线和纬线上。3.根据权利要求1所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，还包括承载机构(3)，所述承载机构(3)包括套设在金属丝网(12)上的框架(31)，所述光源(25)、CCD相机(26)和喷阀(47)均安装在框架(31)内，且所述CCD相机(26)和喷阀(47)分布在光源(25)两侧，所述框架(31)上安装有支撑块(33)，支撑块(33)上连接有用于带动框架(31)升降的升降件(5)。4.根据权利要求2所述的一种金属丝网生产用缺陷检测装置，其特征在于，所述承载机构(3)还包括用于阻止金属丝网(12)晃动的限位组件(32)，所述限位组件(32)包括位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：康跻耀，贾志军，刘国振，董胜禄，王洋洋，
申请(专利权)人：河北中科同创科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：