一种电刷的制备方法技术

本发明专利技术公开一种电刷的制备方法，它是使用普通石墨原料，控制材料成本；结合使用少量高端材料，帮助提升产品的性能，其制备方法是先制备一阶段胶质粉，将195石墨粉、二硫化钼、氧化铈按顺序加入；闭盖搅拌并中温沥青粉、烘干打粉、过筛、混均，然后用一阶段胶质粉、CPC7599石墨粉、碳化硅粉、中温沥青粉制备二阶段胶质粉，再与电解铜粉、电刷添加剂高温烧结炉烧结成型。通过改变生产工艺方法（主要是混合处理方法），使制得的产品比传统工艺方法的产品寿命、电气性能等更优越。电气性能等更优越。

【技术实现步骤摘要】
一种电刷的制备方法


[0001]本专利技术涉及电刷
，具体涉及电刷的制备方法。涉及包含电碳制品生产中各类机电用碳，以及机械用碳混合工序中的碳石墨材料表面涂覆处理工艺和方法、步骤。

技术介绍

[0002]电刷是用于电机中与换向器或滑环接触而形成电连接的一种导电部件，作为导入导出电流的滑动接触体，其导电、导热及润滑性能良好，有一定的机械强度，具有抑制换向火花的本能。
[0003]通常的机电用电刷碳制品，其工艺方法基本上是用沥青或人造树脂粘结剂对石墨粉进行涂覆处理，以确保材料的成型性，达到改善石墨粉材料的可成型性的目的。但是，随着市场需求的变化，对电刷性能要求越来越高，同时由于市场竞争激烈，对产品成本要求也越来越低。传统的工艺方法很难满足要求。
[0004]中国专利公告公开了申请号为201210415962.4、申请日为2012.10.26、专利技术为一种电刷的制作方法的专利申请，包含以下步骤：步骤一：选取原材料，分别为二硫化铜、石墨粉、树脂、酒精、粘结剂、润滑剂；步骤二：将二硫化铜、石墨粉、树脂、酒精、粘结剂、润滑剂按照重量比为1：5：3：2：1：1的比例放在搅拌机中混合；步骤三:将上述混合物放在粉碎机中粉碎成粉末状，筛选出精细的粉末，然后放在锅炉中焙烧，制成半成品，所述温度为200℃
‑
300℃；步骤四：将半成品经过石墨化处理，检测合格品；步骤五：机械加工，得到成品。因此本专利技术方法简单、易操作抗电子干扰能力强。上述方法制备的电刷仍然存在性能与成本方面的问题。
专利技术内容
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的一个目的在于提供一种用中温沥青对碳石墨原料涂覆处理的方法进行改进，使得涂覆效果更好，成本低，同时制成的碳刷使用性能更优异的制备方法。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用如下技术方案。
[0007]体步骤如下。
[0008]一种电刷的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤。
[0009]A、首先制备一阶段胶质粉，其步骤为：（一）混合。
[0010]a,将195石墨粉、CPC7599石墨粉、二硫化钼、氧化铈按顺序加入，搅拌50
‑
80分钟；同时加热料温至135
±
5℃；其中按质量份比例配比。
[0011]195石墨粉58
‑
63%。
[0012]二硫化钼4
‑
6%。
[0013]氧化铈0.5
‑
1.5%。
[0014]中温沥青粉30
‑
35%备用。
[0015]b,开盖，均匀加入备用的沥青粉；闭盖继续搅拌70
‑
100分钟，同时加热料温至165
±
5℃。
[0016]c,开盖，继续搅拌1
‑
3小时；然后停止加热，搅拌至物料呈5～15cm粒径颗粒后，卸料。
[0017]（二）烘干。
[0018]将物料放入烘箱，240
±
10℃烘干7
‑
9小时。
[0019]（三）打粉、过筛、混均。
[0020]a,将物料用万能打粉机打粉，过70目筛。
[0021]b,将筛下料粉混均45～60分钟。
[0022]B、制备二阶段胶质粉，其步骤为。
[0023]（一）混合。
[0024]a,将干粉按顺序加入，闭盖搅拌70
‑
100分钟；同时加热料温至145
±
5℃；其中。
[0025]一阶段胶质料粉70
‑
75%。
[0026]CPC7599石墨粉15
‑
18%。
[0027]碳化硅粉0.2
‑
0.4%。
[0028]中温沥青粉8
‑
12%。
[0029]b,开盖，继续搅拌。加热料温至155
±
5℃，维持1
‑
2.5小时；然后卸料，冷却7
‑
9小时。
[0030]（二）打粉、过筛、混均。
[0031]a,用万能打粉机打粉，过70目筛。
[0032]b,筛下料粉混均45～60分钟。
[0033]制备金属石墨压粉：按质量份配制压粉，并充分混均。
[0034]二阶段胶质粉55
‑
86%。
[0035]电解铜粉13
‑
40%。
[0036]电刷添加剂3
‑
6%上述组份之和为100%。
[0037]另外增加脱模剂0.08
‑
0.12%。
[0038]D、高温烧结炉烧结成型。
[0039]优先的，所述制备一阶段胶质粉步骤A的混合步骤a中。
[0040]195石墨粉61.8%。
[0041]二硫化钼5%。
[0042]氧化铈1.2%。
[0043]中温沥青粉32%。
[0044]优先的，所述制备二阶段胶质粉步骤B的混合（一）步骤a中。
[0045]一阶段料粉73%。
[0046]CPC7599石墨粉16.7%。
[0047]碳化硅粉0.3%。
[0048]中温沥青粉10%。
[0049]优先的，所述制备步骤C中。
[0050]二阶段胶质粉60%。
[0051]电解铜粉35%。
[0052]电刷添加剂5%。
[0053]另外增加脱模剂0.1%。
[0054]所述制备步骤A的混合（一）的第b步骤中闭盖继续搅拌时间为90分钟；第a步骤中闭盖搅拌时间为60分钟。
[0055]所述制备步骤B的混合（一）的第a步骤中闭盖搅拌时间为90分钟。
[0056]本专利技术的有益效果是。
[0057]本专利技术立足于使用普通石墨原料，控制材料成本；结合使用少量高端材料，帮助提升产品的性能。通过改变生产工艺方法（主要是混合处理方法），采用制备第一阶段胶质粉和第二阶段胶质粉的两步法制备，使制得的产品比传统工艺方法的产品寿命、电气性能等更优越。
具体实施方式
[0058]下面结合说明书，对本专利技术的具体实施方式作进一步的描述，使本专利技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考描述实施例是示例性的，旨在解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0059]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
[0060]以下结合现有的实施方法和步骤和本专利技术的方法进行对比，以进一步说明本专利技术的特点。
[0061]（一）、传统工艺方法（对照组）：一号胶质粉。
[0062]1、混合。
[0063]原材料及配比。
[0064]195石墨粉45.41%。
[0065]CPC7599石墨粉16.7%。
[0066]二硫化钼3.65%。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电刷的制备方法，其特征在于，它包括如下步骤：首先制备一阶段胶质粉，其步骤为：（一）混合a,将195石墨粉、二硫化钼、氧化铈按顺序加入，搅拌50
‑
80分钟；同时加热料温至135
±
5℃；其中按质量份比例配比：195石墨粉58
‑
63%二硫化钼4
‑
6%氧化铈0.5
‑
1.5%中温沥青粉30
‑
35%备用，上述组份之和为100%；b,开盖，均匀加入备用的沥青粉；闭盖继续搅拌70
‑
100分钟，同时加热料温至165
±
5℃；c,开盖，继续搅拌1
‑
3小时，然后停止加热，搅拌至物料呈5～15cm粒径颗粒后，卸料；（二）烘干：将物料放入烘箱，240
±
10℃烘干7
‑
9小时；（三）打粉、过筛、混均：a,将物料用万能打粉机打粉，过70目筛；b,将筛下料粉混均45～60分钟；B、制备二阶段胶质粉，其步骤为：（一）混合a,将干粉按顺序加入，闭盖搅拌70
‑
100分钟，同时加热料温至145
±
5℃；其中一阶段胶质料粉70
‑
75%CPC7599石墨粉15
‑
18%碳化硅粉0.2
‑
0.4%中温沥青粉8
‑
12%，上述组份之和为100%，b,开盖，继续...

【专利技术属性】
技术研发人员：麦鹤远，
申请(专利权)人：佛山市盈通黑金碳材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：