一种电机碳刷自动化组装下料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机碳刷自动化组装下料设备，属于碳刷组装技术领域，本实用新型专利技术包括组装架，组装架上连接有圆盘，且圆盘上开设有安装槽口，组装架两侧分别连接有推动件，且推动件的一端连接有夹持碳刷的夹持框，推动件底部连接有托住碳刷铜线的夹线组件，推动件上连接有传动件，当夹持框碰撞到换向器外壁后，传动件带动夹线组件将铜线架在碳刷架的凹槽上，本实用新型专利技术通过通过推动件推动夹持框将碳刷推动至组装位置处，同时因为推动件通过传动件带动夹线组件将铜线压入至碳刷架的限位凹陷位置处，有利于同时将正负极碳刷同时安装在碳刷架位置处，同时在碳刷安装后，同步将铜线压入碳刷架的限位凹陷位置处，避免铜线拉动碳刷。动碳刷。动碳刷。

【技术实现步骤摘要】
一种电机碳刷自动化组装下料设备


[0001]本技术涉及碳刷组装
，具体为一种电机碳刷自动化组装下料设备。

技术介绍

[0002]在电机中的作用就是改变电流方向分直流电机和交流电机，直流电机是来改变转子的导电线圈，从而改变转子磁极，进而改变电机的运动。碳刷是用于电机的换向器或滑环上，作为导出导入电流的滑动接触体，它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能，电机碳刷组装时，碳刷的碳块部分插接在换向器内部，连接在碳刷的铜线连接在碳刷架的上。
[0003]现有的电机碳刷一般安装时，电机的正负极上分别于碳刷连接，在换向器和碳刷架上设有用以通过碳刷的通槽，组装碳刷时，组装线将待组装的电机换向器和碳刷架运输到组装台处，组装人员通过将两个碳刷按照正负极分开组装，同时在碳刷组装结束后，需要将铜线安装在碳架的限位凹陷处，因为铜线和碳刷尾部连接，在铜线抽出按压在碳刷架的限位凹陷处容易拖动碳刷，给铜线和碳刷的组装带来了麻烦。

技术实现思路

[0004]针对上述存在的技术不足，本技术的目的是提供一种电机碳刷自动化组装下料设备，通过推动件带动夹持框对碳刷进行组装，同时推动件带动传动件从而将铜线托架，避免了在碳刷组装时铜线拉扯碳刷的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：本技术提供一种电机碳刷自动化组装下料设备，包括组装架，所述组装架上连接有放置换向器的圆盘，且圆盘上开设有两个相互对准的安装槽口，所述组装架两侧分别连接有推动件，且推动件的一端连接有夹持碳刷的夹持框，所述推动件底部连接有托住碳刷铜线的夹线组件，所述推动件上连接有传动件，当所述夹持框碰撞到换向器外壁后，所述传动件带动夹线组件将铜线架在碳刷架的凹槽上
[0006]优选地，所述推动件包括连接在组装架两侧的安装架，且安装架上连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸输出端连接有固定板，且固定板一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有安装块，且安装块与夹持框顶部连接，所述固定板底部与夹线组件连接。
[0007]优选地，所述夹线组件包括连接在固定板底部的连接架，且连接架底部连接有支撑板，所述支撑板底部设有支架板，且支架板两侧分别于支撑板连接，所述支撑板一侧连接有压缩弹簧，且压缩弹簧一端连接有第一楔形块，所述支架板顶部连接有复位弹簧，且复位弹簧顶部连接有第二楔形块，所述第一楔形块与第二楔形块相互匹配，所述第一楔形块与传动件连接，所述第二楔形块一侧连接有连接杆，且连接杆上连接有托住铜线的托环。
[0008]优选地，所述传动件包括连接在第一楔形块一侧的钢绳，且钢绳穿过支撑板，所述钢绳一端连接有收卷筒，所述收卷筒上连接有转动杆，所述转动杆外侧连接有转座，且转动座与固定板连接，所述固定板上连接有带动转动杆转动的转动件。
[0009]优选地，所述转动件包括连接在安装块一侧的齿条，所述转动杆上连接有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，所述固定板上设有限位通槽，且齿条一端穿过限位通槽。
[0010]优选地，所述托环的敞口处对准碳刷方向，且托环的开口处设有内凹部分。
[0011]本技术的有益效果在于：本设计采用通过推动件推动夹持框将碳刷推动至组装位置处，同时因为推动件通过传动件带动夹线组件将铜线压入至碳刷架的限位凹陷位置处，有利于同时将正负极碳刷同时安装在碳刷架位置处，同时在碳刷安装后，同步将铜线压入碳刷架的限位凹陷位置处，避免铜线拉动碳刷。
附图说明
[0012]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0013]图1为本技术实施例提供的一种电机碳刷自动化组装下料设备的结构示意图。
[0014]图2为本技术推动件和夹线件处结构示意图。
[0015]图3为图2的侧面结构示意图。
[0016]图4为图3中A处区域放大结构示意图。
[0017]图5为图3中B处区域放大结构示意图。
[0018]附图标记说明：1
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组装架，2
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圆盘，3
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安装槽口，4
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推动件，5
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夹持框，6
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夹线组件，7
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传动件，41
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安装架，42
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伸缩气缸，43
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固定板，44
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伸缩杆，45
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安装块，61
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连接架，62
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支撑板，63
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支架板，64
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压缩弹簧，65
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第一楔形块，66
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复位弹簧，67
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第二楔形块，68
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连接杆，69
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托环，71
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钢绳，72
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收卷筒，73
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转动杆，74
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转座，75
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转动件，751
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齿条，752
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齿轮，753
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限位通槽。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例：如图1
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5所示，本技术提供了一种电机碳刷自动化组装下料设备，包括组装架1，所述组装架1上连接有放置换向器的圆盘2，且圆盘2上开设有两个相互对准的安装槽口3，所述组装架1两侧分别连接有推动件4，且推动件4的一端连接有夹持碳刷的夹持框5，所述推动件4底部连接有托住碳刷铜线的夹线组件6，所述推动件4上连接有传动件7，当所述夹持框5碰撞到换向器外壁后，所述传动件7带动夹线组件6将铜线架在碳刷架的凹槽上。
[0021]在对电机碳刷组装时，生产组装线将电机的换向器和碳刷架运输至圆盘2位置处，此时安装的碳刷夹持在夹持框5位置处，同时夹线组件6将碳刷的铜线进行夹持，此时通过启动所设的推动件4，在推动件4的动力下推动夹持的碳刷沿着安装槽口3位置向换向器位
置进行安装，当夹持框5接触到碳刷安装外壳后此时传动件7带动夹线组件6将铜线压入碳刷架的凹陷位置处，有利于同时将正负极两个碳刷安装在碳刷架位置处，同时将铜线压入碳刷限位凹陷位置处。
[0022]进一步的，所述推动件4包括连接在组装架1两侧的安装架41，且安装架41上连接有伸缩气缸42，所述伸缩气缸42输出端连接有固定板43，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机碳刷自动化组装下料设备，其特征在于，包括组装架(1)，所述组装架(1)上连接有放置换向器的圆盘(2)，且圆盘(2)上开设有两个相互对准的安装槽口(3)，所述组装架(1)两侧分别连接有推动件(4)，且推动件(4)的一端连接有夹持碳刷的夹持框(5)，所述推动件(4)底部连接有托住碳刷铜线的夹线组件(6)，所述推动件(4)上连接有传动件(7)，当所述夹持框(5)碰撞到换向器外壁后，所述传动件(7)带动夹线组件(6)将铜线架在碳刷架的凹槽上。2.如权利要求1所述的一种电机碳刷自动化组装下料设备，其特征在于，所述推动件(4)包括连接在组装架(1)两侧的安装架(41)，且安装架(41)上连接有伸缩气缸(42)，所述伸缩气缸(42)输出端连接有固定板(43)，且固定板(43)一侧连接有伸缩杆(44)，所述伸缩杆(44)一端连接有安装块(45)，且安装块(45)与夹持框(5)顶部连接，所述固定板(43)底部与夹线组件(6)连接。3.如权利要求2所述的一种电机碳刷自动化组装下料设备，其特征在于，所述夹线组件(6)包括连接在固定板(43)底部的连接架(61)，且连接架(61)底部连接有支撑板(62)，所述支撑板(62)底部设有支架板(63)，且支架板(63)两侧分别于支撑板(62)连接，所述支撑板(62)一侧连接有压缩弹簧(64)，且压缩弹簧(64...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵占远，赵占伟，
申请(专利权)人：徐州恒巨机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：