本发明专利技术涉及生产辅助装置技术领域，且公开了一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，包括支架，所述支架的顶部设置有连杆，连杆的数量为两个，分别位于连接块的两端，尺寸与支架到连接件之间的距离相匹配，所述连杆远离支架的一端设置有连接件，连接件与连杆铰接，尺寸与两个连杆之间的距离相匹配，所述支架顶部的外侧设置有连接块；该用于集电器的滑触线自动打磨装置，通过旋转支架，由于连杆与支架固定连接，当支架转动时，会带动连杆开始转动，因为连接件两端与连杆铰接，另一块连杆与限位块固定连接，所以当支架转动时，会带动连杆开始运动，从而带动连接件和另一块连杆开始运动，使得限位块的位置变动。位块的位置变动。位块的位置变动。
【技术实现步骤摘要】
一种用于集电器的滑触线自动打磨装置
[0001]本专利技术涉及生产辅助装置
，具体为一种用于集电器的滑触线自动打磨装置。
技术介绍
[0002]滑触线中的导体主要材质为铜，长时间放置在室外的环境下可能会使金属铜受到一定程度的腐蚀，在滑触线需要使用时需要将金属铜进行一定的打磨，来保障滑触线内部导体外表面的光滑，从而对滑触线使用过程中的安全性能进行一定的保障，在滑触线的制造过程中，由于滑触线的长度限定，时常需要将两根不同长度的导体进行焊接，金属焊接过程中会产生焊渣，焊渣的存在会影响滑触线的使用，由于滑触线的特殊性，采用激光焊会更方便后续滑触线的使用，但是激光焊接的过程中会产生高温金属蒸汽，这些金属蒸汽可能会凝结在滑触线上，对设备或者滑触线的后续使用产生影响。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，具备对外表面被腐蚀的滑触线进行打磨、焊接不同长度的滑触线、打磨焊接过程中出现的焊渣和处理激光焊接过程中出现的高温蒸汽的优点，解决了长时间不使用的滑触线外表面可能会被腐蚀、由于设备需要滑触线的长度不定、对不同长度的滑触线进行焊接的过程中会产生焊渣和激光焊接过程中产生的高温蒸汽会影响滑触线的品质和装置的后续使用的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述对外表面被腐蚀的滑触线进行打磨、焊接不同长度的滑触线、打磨焊接过程中出现的焊渣和处理激光焊接过程中出现的高温蒸汽的目的，本专利技术提供如下技术方案：一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，包括支架，所述支架的顶部设置有连杆，连杆的数量为两个，分别位于连接块的两端，尺寸与支架到连接件之间的距离相匹配，所述连杆远离支架的一端设置有连接件，连接件与连杆铰接，尺寸与两个连杆之间的距离相匹配，所述支架顶部的外侧设置有连接块，连接块的尺寸与两个连杆之间的距离相匹配，所述连接块远离支架一端的底部设置有限位块，限位块内部开设有凹槽，凹槽尺寸与转轴相匹配，所述限位块底部的内侧套接有转轴，转轴底部两端内部开设有通孔，通孔尺寸与打磨件和焊接件相匹配，所述转轴的外侧设置有限定块，限定块内部开设有小孔，小孔尺寸与转轴相配，所述限定块的背面设置有打磨件，所述限定块的正面设置有焊接件。
[0007]还包括底板，所述底板的顶部设置有支撑架，支撑架的数量为四个，尺寸与底板到旋转件之间的距离相匹配，所述支撑架的正面设置有旋转件，旋转件的数量为四个，两个旋转件为一组，每组旋转件以横杆为对称轴呈轴对称分布，旋转件外侧开设有凹槽，凹槽尺寸与牵引绳相匹配，所述旋转件的外侧设有牵引绳，牵引绳远离旋转件一端与横杆两端固定
连接，所述牵引绳的外侧套接有固定件，固定件内部开设有环状孔，环状孔尺寸与横杆相匹配，固定件两端开设有孔洞，孔洞尺寸与牵引绳相匹配。
[0008]优选的，所述固定件的正面固定连接限位件，限位件内部开设有一定数量的圆孔，圆孔尺寸与滑触线相匹配，所述限位件的右侧固定连接有卡块，卡块顶部开设有一定数量的槽口，槽口尺寸与滑触线相匹配，卡块尺寸与限位块和固定块之间的距离相匹配，所述卡块的顶部设置有楔块，楔块位于卡块顶部开设的槽口上方，楔块的数量和尺寸与卡块顶部开设的槽口相匹配，楔块内部开设有深孔，深孔尺寸与滑触线相匹配。
[0009]优选的，所述楔块的右侧设置有固定块，固定块内部开设有一定数量的柱状孔，柱状孔的数量和尺寸与滑触线相匹配，所述限位件的内侧卡接有横杆，横杆底部设置有毛刷，横杆尺寸与卡块和固定件内部开设的环状孔相匹配。
[0010]优选的，所述固定块的右侧设置有摩擦件，摩擦件的数量和尺寸与滑触线相匹配。
[0011]优选的，所述边板的正面设置有风扇，所述风扇的正面设置有连接杆，连接杆的尺寸与风扇到横杆之间的距离相匹配，连接杆靠近横杆一端开设有凹槽，凹槽尺寸与横杆相匹配。
[0012]优选的，所述连接杆的背面设置有挤压块，挤压块的形状为L型，尺寸与弹簧和挡块内部开设的直通孔相匹配，所述挤压块的外侧设置有弹簧。
[0013]优选的，所述弹簧的右侧设置有挡块，挡块内部开设有直通孔，直通孔的尺寸与挤压块相匹配。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本专利技术提供了一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于集电器的滑触线自动打磨装置，通过旋转支架，由于连杆与支架固定连接，当支架转动时，会带动连杆开始转动，因为连接件两端与连杆铰接，另一块连杆与限位块固定连接，所以当支架转动时，会带动连杆开始运动，从而带动连接件和另一块连杆开始运动，使得限位块的位置变动，来使与限位块卡接的转轴位置发生改变，从而使与转轴套接的打磨件和焊接件的位置发生变动，此时可以旋转转轴，从而使转轴两端的打磨件和焊接件的位置发生变动，来实现将滑触线进行打磨和对滑触线进行焊接的目的。
[0017]2、该用于集电器的滑触线自动打磨装置，通过操作人员将第一电机启动，使得位于相同端的旋转件开始转动，由于旋转件外侧开设有尺寸与牵引绳相匹配的凹槽，牵引绳一端与横杆固定连接，一端与旋转件连接，此时旋转件转动会使一侧的牵引绳收缩回旋转件外侧，从而拉动横杆运动，因为横杆两端尺寸与固定件内部开设的环状孔相匹配，所以横杆会在牵引绳的带动下在固定件内部运动，在两端旋转件的配合转动下，会使横杆两端的牵引绳不停地重复收缩和伸展，从而将横杆带动进行往复运动，将滑触线表面的杂质进行清理，此时将滑触线经由限位件内部开设的圆孔放入卡块顶部，因为限位件内部开设的圆孔尺寸与滑触线相匹配，卡块顶部开设有尺寸与滑触线相匹配的槽口，楔块位于卡块上，楔块内部开设有尺寸与滑触线相匹配的深孔，固定块内部开设有尺寸与滑触线相匹配的柱状孔，所以滑触线会经由限位件内部的圆孔到卡块顶部开设的凹槽上，经过楔块内部开设的深孔，直至从固定块内部开设的柱状孔穿出，由于限位块、卡块、楔块和固定块的配合使用，可以将滑触线外表面的杂物进行一定程度的清理，同时这些结构也可以限定滑触线的位
置，防止滑触线在加工过程中出现位置偏移，从而对滑触线的后续使用产生影响，此时操作人员将第二电机启动，使得摩擦件开始运动，将从固定块一端穿出的滑触线进行打磨，从而实现将滑触线由于长时间放置表面产生的腐蚀物进行清理的目的。
[0018]3、该用于集电器的滑触线自动打磨装置，通过横杆的往复运动，由于连接杆靠近横杆的一端开设有尺寸与横杆相匹配的凹槽，当横杆朝着风扇的方向运动时，横杆会卡进连接杆上开设的凹槽内部，随着横杆的运动会带动连接杆开始运动，因为连接杆与挤压块固定连接，所以连接杆会使的挤压块开始运动，从而挤压弹簧，由于连接杆另外一端与风扇铰接，此时连接杆的运动会使得风扇开始转动，当横杆开始朝着远离风扇的方向开始运动时，此时收缩状态下的弹簧会回弹，从而带动连接杆和挤压块恢复初始位置，循环往复，将滑触线打磨过程中产生的废渣吹走或者吹散激光焊接滑触线过程中产生的高温蒸汽，从而实现清理激光焊接过程本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，其特征在于：包括支架(101)，所述支架(101)的顶部设置有连杆(102)，所述连杆(102)远离支架(101)的一端设置有连接件(103)，所述支架(101)顶部的外侧设置有连接块(104)，所述连接块(104)远离支架(101)一端的底部设置有限位块(105)，所述限位块(105)底部的内侧套接有转轴(106)，所述转轴(106)的外侧设置有限定块(107)，所述限定块(107)的背面设置有打磨件(108)，所述限定块(107)的正面设置有焊接件(109)。2.根据权利要求1所述的一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，其特征在于：还包括底板(201)，所述底板(201)的顶部设置有支撑架(202)，所述支撑架(202)的正面设置有旋转件(203)，所述旋转件(203)的外侧设有牵引绳(204)，所述牵引绳(204)的外侧套接有固定件(205)。3.根据权利要求2所述的一种用于集电器的滑触线自动打磨装置，其特征在于：所述固定件(205)的正面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵占远，
申请(专利权)人：徐州恒巨机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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