本实用新型专利技术公开了一种基于计算机智能的零件加工装置，包括L板，其特征是：所述L板固定连接U形杆，所述U形杆固定连接导向槽，所述导向槽固定连接对称的U形板，所述L板固定连接横杆，所述横杆固定连接方板，所述方板固定连接对称的电动推杆，对称的所述电动推杆的推杆端穿过所述方板，对称的所述电动推杆的推杆端分别固定连接支撑板，所述L板固定连接光线传感器，所述横杆固定连接打磨机构。本实用新型专利技术涉及零件打磨领域，具体地讲，涉及一种基于计算机智能的零件加工装置。本实用新型专利技术为基于计算机智能的零件加工装置，有利于实现零件打磨。有利于实现零件打磨。有利于实现零件打磨。
【技术实现步骤摘要】
一种基于计算机智能的零件加工装置
[0001]本技术涉及零件打磨领域，具体地讲，涉及一种基于计算机智能的零件加工装置。
技术介绍
[0002]智能制造是一种由智能机器和人类专家共同组成的人机一体化智研讨会能系统，它在制造过程中能进行智能活动，诸如分析、推理、判断、构思和决策等。通过人与智能机器的合作共事，去扩大、延伸和部分地取代人类专家在制造过程中的脑力劳动。它把制造自动化的概念更新，扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
[0003]目前，对于零件打磨，主要是依靠人工打磨或者使用机床等进行打磨。在此过程中，需要人进行监控以及操作，智能化程度较低。此为，现有技术的不足之处。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种基于计算机智能的零件加工装置，有利于实现零件打磨。
[0005]本技术采用如下技术方案实现专利技术目的：
[0006]一种基于计算机智能的零件加工装置，包括L板，其特征是：所述L板固定连接U形杆，所述U形杆固定连接导向槽，所述导向槽固定连接对称的U形板，所述L板固定连接横杆，所述横杆固定连接方板，所述方板固定连接对称的电动推杆，对称的所述电动推杆的推杆端穿过所述方板，对称的所述电动推杆的推杆端分别固定连接支撑板，所述L板固定连接光线传感器，所述横杆固定连接打磨机构。
[0007]作为本技术方案的进一步限定，所述打磨机构包括电机，所述横杆固定连接所述电机，所述电机的输出轴穿过所述横杆，所述电机的输出轴固定连接连杆四的一端，所述连杆四的另一端转动连接连杆三的一端，所述连杆三的另一端固定连接圆轴。
[0008]作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴转动连接连杆二的一端，所述连杆二的另一端转动连接方杆，所述方杆设置在所述导向槽内。
[0009]作为本技术方案的进一步限定，所述圆轴转动连接对称的连杆一，对称的所述连杆一分别转动连接对应的所述U形板。
[0010]作为本技术方案的进一步限定，所述方杆固定连接竖杆，所述竖杆固定连接安装座。
[0011]作为本技术方案的进一步限定，所述安装座固定连接打磨板。
[0012]作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板固定连接定位槽。
[0013]作为本技术方案的进一步限定，所述支撑板设置有一组均匀分布的圆孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果是：
[0015](1)本装置通过控制器进行控制，智能化程度高，实现零件的自动打磨，使用方便；
[0016](2)本装置通过电机带动，在相关元件的带动下，实现打磨板往复移动，实现零件
快速打磨；
[0017](3)本装置的实施例二中，设置有定位槽及圆孔，方便实现零件放置以及打磨碎屑落到方板上，方便收集打磨碎屑。
[0018]本技术为基于计算机智能的零件加工装置，有利于实现零件打磨。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体结构示意图一。
[0020]图2为本技术的局部立体结构示意图一。
[0021]图3为本技术的局部立体结构示意图二。
[0022]图4为本技术的局部立体结构示意图三。
[0023]图5为本技术的立体结构示意图二。
[0024]图中：1、U形杆，2、光线传感器，3、L板，4、导向槽，5、横杆，6、电机，8、方板，9、电动推杆，10、支撑板，11、圆孔，12、定位槽，13、U形板，14、连杆一，15、连杆二，16、圆轴，17、连杆三，18、连杆四，19、方杆，20、竖杆，21、安装座，22、打磨板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。
[0026]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术创造的限制。
[0027]术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本专利技术创造中的具体含义。
[0028]以下对示例性实施例的描述参照附图。不同图中相同的参考标号标出相同或相似的元件。以下详细描述并不限制本专利技术。相反，本专利技术的范围由所附权利要求限定。为了简单起见，以下实施例关于本系统的术语和结构进行说明，然而接下来将要说明的实施例并不局限于此系统，而是可应用于任何可以应用的其它系统。
[0029]实施例一：本技术包括L板3，所述L板3固定连接U形杆1，所述U形杆1固定连接导向槽4，所述导向槽4固定连接对称的U形板13，所述L板3固定连接横杆5，所述横杆5固定连接方板8，所述方板8固定连接对称的电动推杆9，对称的所述电动推杆9的推杆端穿过所述方板8，对称的所述电动推杆9的推杆端分别固定连接支撑板10，所述L板3固定连接光线传感器2，所述横杆5固定连接打磨机构。
[0030]所述电动推杆9的型号为XWFTL。
[0031]所述打磨机构包括电机6，所述横杆5固定连接所述电机6，所述电机6的输出轴穿过所述横杆5，所述电机6的输出轴固定连接连杆四18的一端，所述连杆四18的另一端转动
连接连杆三17的一端，所述连杆三17的另一端固定连接圆轴16。
[0032]所述电机6的型号为伺服电机PLF120。
[0033]所述圆轴16转动连接连杆二15的一端，所述连杆二15的另一端转动连接方杆19，所述方杆19设置在所述导向槽4内。
[0034]所述圆轴16转动连接对称的连杆一14，对称的所述连杆一14分别转动连接对应的所述U形板13。
[0035]所述方杆19固定连接竖杆20，所述竖杆20固定连接安装座21。
[0036]所述安装座21固定连接打磨板22。
[0037]所述光线传感器2、所述电机6及所述电动推杆9分别电性连接控制器(图上未画出)，所述控制器无线连接上位机(图上未画出)。
[0038]本实施例的工作流程为：将零件放置到支撑板10上。通过上位机输入零件信息，控制器接受信息后，控制器打开电动推杆9，使电动推杆9伸出，电动推杆9带动支撑板10移动，使支撑板10带动零件向上移动，当零件遮挡住光线传感器2，控制器接收到光线传感器2的信号，控制器打开电机6，电机6带动连杆四18转动，连杆四18带动连杆三17往复摆动，连杆三17带动圆轴16往复摆动，圆轴16带动连杆一14及连本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种基于计算机智能的零件加工装置，包括L板(3)，其特征是：所述L板(3)固定连接U形杆(1)，所述U形杆(1)固定连接导向槽(4)；所述导向槽(4)固定连接对称的U形板(13)；所述L板(3)固定连接横杆(5)，所述横杆(5)固定连接方板(8)；所述方板(8)固定连接对称的电动推杆(9)，对称的所述电动推杆(9)的推杆端穿过所述方板(8)，对称的所述电动推杆(9)的推杆端分别固定连接支撑板(10)；所述L板(3)固定连接光线传感器(2)；所述横杆(5)固定连接打磨机构。2.根据权利要求1所述的基于计算机智能的零件加工装置，其特征是：所述打磨机构包括电机(6)，所述横杆(5)固定连接所述电机(6)，所述电机(6)的输出轴穿过所述横杆(5)，所述电机(6)的输出轴固定连接连杆四(18)的一端，所述连杆四(18)的另一端转动连接连杆三(17)的一端，所述连杆三(17)的另一端固定连接圆轴(16)。3.根据权利要求2所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：季婵媛，
申请(专利权)人：季婵媛，
类型：新型
国别省市：
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