本实用新型专利技术公开了一种全自动电刷粉制备装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有熔融箱，所述熔融箱的下端设置有混合腔，所述底座的端远离所述熔融箱的一侧设置有模具箱，所述模具箱的内部上端设置有抬升板，所述抬升板的下端设置有分离板。有益效果：本实用新型专利技术通过将电刷需要的物料放入熔融箱使其融化通入混合腔，经过混合腔对溶液进行混合然后通入模具箱对溶液进行冷却固化，由分离板进行分隔溶液，从而达到制备电刷的目的。熔融箱的设计将不同的物料进行分离融化避免物料之间熔点不同导致加工出的电刷较脆容易断裂，通过分液管和模具箱的设计提高设备的生产效率。和模具箱的设计提高设备的生产效率。和模具箱的设计提高设备的生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种全自动电刷粉制备装置
[0001]本技术涉及电刷生产
，具体来说，涉及一种全自动电刷粉制备装置。
技术介绍
[0002]电刷是与运动件作滑动接触而形成电连接的一种导电部件，是用于换向器或滑环上，作为导入导出电流的滑动接触体。它的导电，导热以及润滑性能良好，并具有一定的机械强度和换向性火花的本能。几乎所有的直流电机以及换向式电机都使用电刷，它是电机的重要组成部件。现有的电刷制造设备较为复杂，往往造成电刷表面高低不平，但是现有的电刷制造设备的工作效率缓慢，操作较为复杂。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种全自动电刷粉制备装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种全自动电刷粉制备装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有熔融箱，所述熔融箱的下端设置有混合腔，所述底座的端远离所述熔融箱的一侧设置有模具箱，所述模具箱的内部上端设置有抬升板，所述抬升板的下端设置有分离板。
[0007]进一步的，所述熔融箱的内部设置有若干融化箱，所述融化箱的下端设置有与所述混合腔的导管一，所述导管一的表面设置有加热线圈，所述导管一的中部设置有贯穿所述融化箱的螺杆，所述螺杆的上端设置有电机一，所述融化箱的上端一侧设置有进料斗。
[0008]进一步的，所述混合腔的内部下端设置有搅拌杆，所述混合腔的一侧设置有导管二，所述导管二的一端设置有贯穿所述模具箱的分液管。
[0009]进一步的，所述模具箱的下端设置有储液箱，所述储液箱的上端设置有模具，所述模具的内部设置有若干与所述储液箱联通的凸管。
[0010]进一步的，所述抬升板的上端设置有若干与所述模具箱连接的液压伸缩杆。
[0011]进一步的，所述分离板包括与所述抬升板连接的连杆，所述连杆的中部设置有电机二，所述连杆的中部设置有与所述电机二连接的传动杆，所述传动杆的下端设置有凸轮。
[0012]进一步的，所述底座的下端边角处均设置有支柱。
[0013]本技术提供了一种全自动电刷粉制备装置，有益效果如下：本技术通过将电刷需要的物料放入熔融箱使其融化通入混合腔，经过混合腔对溶液进行混合然后通入模具箱对溶液进行冷却固化，由分离板进行分隔溶液，从而达到制备电刷的目的。熔融箱的设计将不同的物料进行分离融化避免物料之间熔点不同导致加工出的电刷较脆容易断裂，通过分液管和模具箱的设计提高设备的生产效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是根据本技术实施例的一种全自动电刷粉制备装置的结构示意图；
[0016]图2是根据本技术实施例的一种全自动电刷粉制备装置的分液管的结构示意图；
[0017]图3是根据本技术实施例的一种全自动电刷粉制备装置的融化箱的结构示意图；
[0018]图4是根据本技术实施例的一种全自动电刷粉制备装置的分离板的结构示意图。
[0019]图中：
[0020]1、底座；2、熔融箱；3、混合腔；4、模具箱；5、抬升板；6、分离板；7、融化箱；8、导管一；9、加热线圈；10、螺杆；11、电机一；12、进料斗；13、搅拌杆；14、分液管；15、储液箱；16、模具；17、凸管；18、液压伸缩杆；19、连杆；20、电机二；21、导管二；22、传动杆；23、凸轮；24、支柱。
具体实施方式
[0021]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0022]根据本技术的实施例，提供了一种全自动电刷粉制备装置。
[0023]实施例一：
[0024]如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的全自动电刷粉制备装置，包括底座1，所述底座1的上端一侧设置有熔融箱2，所述熔融箱2的下端设置有混合腔3，所述底座1的端远离所述熔融箱2的一侧设置有模具箱4，所述模具箱4的内部上端设置有抬升板5，所述抬升板5的下端设置有分离板6。将电刷需要的物料放入熔融箱2使其融化通入混合腔3，经过混合腔3对溶液进行混合然后通入模具箱4对溶液进行冷却固化，由分离板6进行分隔溶液，从而达到制备电刷的目的。熔融箱2的设计将不同的物料进行分离融化避免物料之间熔点不同导致加工出的电刷较脆容易断裂。
[0025]实施例二：
[0026]如图1
‑
3所示，所述熔融箱2的内部设置有若干融化箱7，所述融化箱7的下端设置有与所述混合腔3的导管一8，所述导管一8的表面设置有加热线圈9，所述导管一8的中部设置有贯穿所述融化箱7的螺杆10，所述螺杆10的上端设置有电机一11，所述融化箱7的上端一侧设置有进料斗12。所述混合腔3的内部下端设置有搅拌杆13，所述混合腔3的一侧设置有导管二21，所述导管二21的一端设置有贯穿所述模具箱4的分液管14。通过进料斗12将不同的物料加入不同的融化箱7达到分别融化的目的避免物料之间熔点不同导致加工出的电
刷较脆容易断裂，加热线圈9的设计便于快速的融化物料，通过导管一8将融化后的物料通入混合腔3进行混合，螺杆10的设计对物料进行搅拌使物料可以充分的融化，便于进入混合腔3，搅拌杆13的设计使融化后的物料可以充分的混合，并且便于融化后的物料进入导管二21，分液管14的设计将融化的物料分别通入模具箱4。
[0027]实施例三：
[0028]如图1
‑
3所示，所述模具箱4的下端设置有储液箱15，所述储液箱15的上端设置有模具16，所述模具16的内部设置有若干与所述储液箱15联通的凸管17。所述抬升板5的上端设置有若干与所述模具箱4连接的液压伸缩杆18。所述分离板6包括与所述抬升板5连接的连杆19，所述连杆19的中部设置有电机二20，所述连杆19的中部设置有与所述电机二20连接的传动杆22，所述传动杆22的下端设置有凸轮23。所述底座1的下端边角处均设置有支柱24。通过分液管14将物料通入模具箱4内部的模具16中，通过储液箱15内部的冷却液对模具16内物料冷却固化，完成电刷的制作，通过抬升板5配合液压伸缩杆18的作用使分离板6进行上线移动，通过连杆19固定分离板，通过电机二20带动传动杆22配合凸轮使分离板震动使溶液内部气泡震出，从而使电刷内部无空洞提高电刷的质量。支柱24的设计本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种全自动电刷粉制备装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的上端一侧设置有熔融箱(2)，所述熔融箱(2)的下端设置有混合腔(3)，所述底座(1)的端远离所述熔融箱(2)的一侧设置有模具箱(4)，所述模具箱(4)的内部上端设置有抬升板(5)，所述抬升板(5)的下端设置有分离板(6)。2.根据权利要求1所述的一种全自动电刷粉制备装置，其特征在于，所述熔融箱(2)的内部设置有若干融化箱(7)，所述融化箱(7)的下端设置有与所述混合腔(3)的导管一(8)，所述导管一(8)的表面设置有加热线圈(9)，所述导管一(8)的中部设置有贯穿所述融化箱(7)的螺杆(10)，所述螺杆(10)的上端设置有电机一(11)，所述融化箱(7)的上端一侧设置有进料斗(12)。3.根据权利要求1所述的一种全自动电刷粉制备装置，其特征在于，所述混合腔(3)的内部下端设置有搅拌杆(13)，所述混合腔(3)的一侧设置有导管二(21)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：虞海泽，
申请(专利权)人：神奇电碳集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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