一种超薄铜箔的成品取放工艺制造技术

本发明专利技术涉及超薄成品取放技术领域，具体为一种超薄铜箔的成品取放工艺，包括中空底座、微小多气孔陶瓷吸盘和气源进出连接件，所述中空底座的内侧固定连接有微小多气孔陶瓷吸盘，所述中空底座的外侧固定连接有气源进出连接件，本发明专利技术通过采用微小多气孔陶瓷吸盘，能够对金属或非金属超薄材料的成型产品进行吸附，通过真空发生器的开关，造成气压的变化，从而使得超薄成型产品的取放，同时微小多气孔陶瓷吸盘能够应用与超薄材料（厚度0.1

【技术实现步骤摘要】
一种超薄铜箔的成品取放工艺


[0001]本专利技术涉及超薄成品取放
，具体为一种超薄铜箔的成品取放工艺。

技术介绍

[0002]随着科技的发展，技术的进步，各种设备越来越朝向微型化、精细化、精密型、安全高效等特点的方向发展，超薄精密零件运用日趋增多。
[0003]通常的薄板零件在激光成型切割后，由于零件比较厚，材料也有相应的硬度，在零件的取放过程中目前通用的工艺是人工用手、镊子、真空吸头（最小孔径0.5mm）等其它工具来实现。
[0004]但是如遇到超薄材料（厚度0.1mm以下）、超细线宽（宽度0.5mm以下）的零件需要取放时，就无法人工用手、镊子、真空吸头（最小孔径0.5mm）等其它工具来实现取放工艺，会造成产品弯折、断裂、变形等损伤而形成不良品的产生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种超薄铜箔的成品取放工艺，以解决上述
技术介绍
中提出的遇到超薄材料（厚度0.1mm以下）、超细线宽（宽度0.5mm以下）的零件需要取放时，就无法人工用手、镊子、真空吸头（最小孔径0.5mm）等其它工具来实现取放工艺，会造成产品弯折、断裂、变形等损伤而形成不良品的产生问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种超薄铜箔的成品取放工艺，包括中空底座、微小多气孔陶瓷吸盘和气源进出连接件；所述中空底座的内侧固定连接有微小多气孔陶瓷吸盘，所述中空底座的外侧固定连接有气源进出连接件。
[0007]优选的，所述中空底座和微小多气孔陶瓷吸盘之间填充有密封胶，所述微小多气孔陶瓷吸盘的顶部活动连接有超薄成型产品。
[0008]优选的，所述微小多气孔陶瓷吸盘的顶部一端固定连接有固定连接卡块，所述固定连接卡块的内部开设有固定放置槽，所述固定放置槽的内侧开设有固定卡槽，所述固定放置槽的内侧活动连接有固定连接块，所述固定连接块的内部活动连接有活动连接卡环，所述固定连接块的顶部固定连接有防尘板。
[0009]优选的，所述微小多气孔陶瓷吸盘的本体通过纳米粉体高温烧结形成，所述微小多气孔陶瓷吸盘的内部气孔直径为1.5μm。
[0010]优选的，所述微小多气孔陶瓷吸盘的形状与超薄成型产品的形状相同。
[0011]优选的，所述气源进出连接件的一端可拆卸连接有真空发生器。
[0012]优选的，所述超薄成型产品的底部与微小多气孔陶瓷吸盘的顶部相互贴合。
[0013]优选的，所述活动连接卡环的表面外侧与固定卡槽的内侧表面相互贴合，所述活动连接卡环的剖面形状为矩形。
[0014]优选的，所述固定卡槽的内部开设有固定导向槽，所述固定导向槽的内侧活动连
接有活动抵块，所述活动抵块的一端固定连接有连接安装板，所述连接安装板的一侧固定连接有受力弹簧。
[0015]优选的，所述活动抵块的表面开设有与活动连接卡环相适配的限制槽，所述受力弹簧的另一端与固定连接卡块的内部一端固定连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、采用微小多气孔陶瓷吸盘，能够对金属或非金属超薄材料的成型产品进行吸附，通过真空发生器的开关，造成气压的变化，从而使得超薄成型产品的取放，同时微小多气孔陶瓷吸盘能够应用与超薄材料（厚度0.1
㎜
以下）、超细线宽（宽度0.5
㎜
以下）的零件取放加工工艺；2、由于微小多气孔陶瓷吸盘内部的气孔的直径细小（气孔直径1.5μm），能够对超细线路（≤0.2
㎜
）的超薄成型产品加工中进行应用；3、通过设有的固定连接卡块、防尘板、固定连接块和活动连接卡环，能够将活动连接卡环卡在固定连接卡块内部的固定卡槽的内侧中，并且固定连接块位于固定连接卡块内部的固定放置槽中，使得防尘板能够与微小多气孔陶瓷吸盘的顶部进行密封，防止灰尘进入微小多气孔陶瓷吸盘的内部气孔中造成堵塞。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术装配结构示意图；图3为本专利技术剖视结构示意图；图4为本专利技术防尘板装配结构示意图；图5为本专利技术固定放置槽结构示意图；图6为本专利技术图5中A处放大结构示意图。
[0018]图中：1、中空底座；2、微小多气孔陶瓷吸盘；3、密封胶；4、气源进出连接件；5、超薄成型产品；6、固定连接卡块；7、防尘板；8、固定连接块；9、活动连接卡环；10、固定放置槽；11、固定卡槽；12、固定导向槽；13、活动抵块；14、连接安装板；15、受力弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0020]请参阅图1
‑
6，图示中的：本实施例为本技术方案中一种优选实施方式，一种超薄铜箔的成品取放工艺，包括中空底座1、微小多气孔陶瓷吸盘2和气源进出连接件4；中空底座1的内侧固定连接有微小多气孔陶瓷吸盘2，中空底座1的外侧固定连接有气源进出连接件4；如图3所示，中空底座1和微小多气孔陶瓷吸盘2之间填充有密封胶3，微小多气孔
陶瓷吸盘2的顶部活动连接有超薄成型产品5，通过密封胶3进行密封，防止发生泄漏，使用方便；如图1、4所示，微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部一端固定连接有固定连接卡块6，固定连接卡块6的内部开设有固定放置槽10，固定放置槽10的内侧开设有固定卡槽11，固定放置槽10的内侧活动连接有固定连接块8，固定连接块8的内部活动连接有活动连接卡环9，固定连接块8的顶部固定连接有防尘板7，将活动连接卡环9放在在固定卡槽11的内侧，同时将固定连接块8放置在固定放置槽10的内侧，此时防尘板7的底端与微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部相互贴合，使用方便；如图1、2、3所示，微小多气孔陶瓷吸盘2的本体通过纳米粉体高温烧结形成，微小多气孔陶瓷吸盘2的内部气孔直径为1.5μm，便于通过气源进出连接件4向外部抽气，从而使得微小多气孔陶瓷吸盘2能够产生吸力，并且对超薄成型产品5进行吸取，使用方便；如图2所示，微小多气孔陶瓷吸盘2的形状与超薄成型产品5的形状相同，便于超薄成型产品5能够整体放置在微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部，进行取放，使用方便；如图1、2、3所示，气源进出连接件4的一端可拆卸连接有真空发生器，便于通过真空发生器通过气源进出连接件4将中空底座1与微小多气孔陶瓷吸盘2之间的空气进行抽出，从而造成微小多气孔陶瓷吸盘2内部的气孔产生吸力，使用方便；如图1、2、3所示，超薄成型产品5的底部与微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部相互贴合，能够将超薄成型产品5吸附在微小多气孔陶瓷吸盘2的表面，使用方便；如图4、6所示，活动连接卡环9的表面外侧与固定卡槽11的内侧表面相互贴合，活动连接卡环9的剖面形状为矩形，便于活动连接卡环9在放置在固定卡槽11的内侧时不会发生晃动，从而使得防尘板7的底部与微小多气孔陶瓷吸盘2的顶部能够进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄铜箔的成品取放工艺，包括中空底座（1）、微小多气孔陶瓷吸盘（2）和气源进出连接件（4）；其特征在于：所述中空底座（1）的内侧固定连接有微小多气孔陶瓷吸盘（2），所述中空底座（1）的外侧固定连接有气源进出连接件（4）。2.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔的成品取放工艺，其特征在于：所述中空底座（1）和微小多气孔陶瓷吸盘（2）之间填充有密封胶（3），所述微小多气孔陶瓷吸盘（2）的顶部活动连接有超薄成型产品（5）。3.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔的成品取放工艺，其特征在于：所述微小多气孔陶瓷吸盘（2）的顶部一端固定连接有固定连接卡块（6），所述固定连接卡块（6）的内部开设有固定放置槽（10），所述固定放置槽（10）的内侧开设有固定卡槽（11），所述固定放置槽（10）的内侧活动连接有固定连接块（8），所述固定连接块（8）的内部活动连接有活动连接卡环（9），所述固定连接块（8）的顶部固定连接有防尘板（7）。4.根据权利要求1所述的一种超薄铜箔的成品取放工艺，其特征在于：所述微小多气孔陶瓷吸盘（2）的本体通过纳米粉体高温烧结形成，所述微小多气孔陶瓷吸盘（2）的内部气孔直径为1.5μm。5.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱开峰，
申请(专利权)人：苏州璟丰机电有限公司，
类型：发明
国别省市：