一种己内酰胺缓冲槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及缓冲技术领域，尤其是一种己内酰胺缓冲槽装置，包括过料盒，过料盒的内侧设有缓冲槽，缓冲槽的两侧均设有收纳槽，过料盒与收纳槽相对的一侧设有电动推杆，电动推杆的轴端设有连接座一，连接座一的一侧设有缓冲板，缓冲板的底侧设有导向槽，导向槽的内侧设有导向块，导向块的底侧设有连接座二，连接座二的底侧设有缓冲杆，缓冲杆的一侧设有缓冲套筒，缓冲套筒远离缓冲杆的一侧设有连接座三，缓冲套筒与缓冲杆的外侧均设有缓冲环，两个缓冲环相对的一侧间设有缓冲弹簧一，该己内酰胺缓冲槽装置，缓冲效果优异，双重缓冲，落料口大小可调，结构简单巧妙。结构简单巧妙。结构简单巧妙。

【技术实现步骤摘要】
一种己内酰胺缓冲槽装置


[0001]本技术涉及缓冲
，尤其涉及一种己内酰胺缓冲槽装置。

技术介绍

[0002]己内酰胺，化学式为C6H11NO，分子量为113.16，是重要的有机化工原料之一，外观为白色粉末或结晶体，有油性手感。主要用途是通过聚合生成聚酰胺切片(通常叫尼龙
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6切片，或锦纶
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6切片)，可进一步加工成锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜。尼龙
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6切片随着质量和指标的不同，有不同的侧重应用领域。
[0003]己内酰胺在进行生产的时候，需要其他物料混合催化而成，在进行混合的时候需要用到缓冲槽装置，现有的缓冲槽装置，结构复杂，缓冲效果差，落料缓冲口不可调整，因此，我们设计了一种己内酰胺缓冲槽装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有的缓冲槽装置，结构复杂，缓冲效果差，落料缓冲口不可调整的缺点，而提出的一种己内酰胺缓冲槽装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种己内酰胺缓冲槽装置，包括过料盒，所述过料盒的内侧固定设有缓冲槽，所述缓冲槽的两侧均固定设有收纳槽，所述过料盒与收纳槽相对的一侧固定连接设有电动推杆，所述电动推杆的轴端固定连接设有连接座一，所述连接座一的一侧转动连接设有缓冲板，所述缓冲板与缓冲槽相对的一侧间固定设有定位导向结构，所述缓冲板的底侧固定设有导向槽，所述导向槽的内侧滑动连接设有导向块，所述导向块的底侧固定连接设有连接座二，所述连接座二的底侧转动连接设有缓冲杆，所述缓冲杆的一侧活动套接设有缓冲套筒，所述缓冲套筒与缓冲杆相对的一侧间固定设有防脱结构，所述缓冲套筒远离缓冲杆的一侧转动连接设有连接座三，所述连接座三的一侧固定连接在缓冲槽的内侧壁上，所述缓冲套筒与缓冲杆的外侧均固定套接设有缓冲环，两个所述缓冲环相对的一侧间活动连接设有缓冲弹簧一，所述缓冲槽的一侧且位于缓冲板的下方固定设有第二缓冲装置。
[0007]优选的，所述防脱结构包括：防脱槽、防脱块，所述缓冲杆的外侧固定设有防脱槽，所述防脱槽的内侧滑动连接设有防脱块，所述防脱块的一侧固定连接在缓冲套筒的内侧。
[0008]优选的，所述第二缓冲装置包括：支撑块、下压槽、移动槽、移动块、缓冲半圆柱、缓冲弹簧二，所述缓冲槽的一侧固定设有支撑块，所述支撑块的顶侧固定设有下压槽，所述下压槽的内侧平行对称固定设有若干移动槽，所述移动槽的内侧滑动连接设有移动块，所述移动块的一侧固定连接设有缓冲半圆柱，所述缓冲半圆柱与下压槽相对的一侧间活动连接设有缓冲弹簧二。
[0009]优选的，所述缓冲半圆柱与下压槽相匹配。
[0010]优选的，所述定位导向结构包括：定位槽、定位块，所述缓冲槽与连接座一相对的一侧固定设有定位槽，所述定位槽的内侧滑动连接设有定位块，所述定位块的一侧固定连
接在连接座一的一侧。
[0011]优选的，所述缓冲槽的一侧且位于缓冲板的上方平行对称固定连接设有两个楔形斗料板。
[0012]本技术提出的一种己内酰胺缓冲槽装置，有益效果在于：通过设置收纳槽、电动推杆、连接座一、缓冲板，可以驱动电动推杆使连接座一带动缓冲板在收纳槽内侧进行往复运动，从而对落料口的间距进行调节，对其提供一个方便调整落料口大小的功能，可以使物料在进行不是速度的落料时，调整落料口，避免发生堵塞，通过设置缓冲板、导向槽、导向块、连接座二、缓冲杆、缓冲套筒、连接座三、缓冲环、缓冲弹簧一，放物料落在缓冲板上时，缓冲板下压带动导向槽内侧导向块进行移动，使导向块底侧的连接座二进行运动，使缓冲杆、缓冲套筒做相对运动，再由缓冲环一侧的缓冲弹簧一来进行缓冲，连接座三可以使缓冲套筒做转动运动，防止整体卡住固定不动，对其提供一个缓冲功能，该己内酰胺缓冲槽装置，缓冲效果优异，双重缓冲，落料口大小可调，结构简单巧妙。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种己内酰胺缓冲槽装置的正面轴测结构示意图；
[0014]图2为本技术提出的一种己内酰胺缓冲槽装置的正面剖切轴测结构示意图；
[0015]图3为本技术提出的一种己内酰胺缓冲槽装置的正面剖切轴测中A的结构示意图；
[0016]图4为本技术提出的一种己内酰胺缓冲槽装置的正面剖切轴测中B的结构示意图；
[0017]图5为本技术提出的一种己内酰胺缓冲槽装置的正面剖切轴测中C的结构示意图；
[0018]图6为本技术提出的一种己内酰胺缓冲槽装置的侧面剖切轴测结构示意图。
[0019]图中：1过料盒、2缓冲槽、3收纳槽、4电动推杆、5连接座一、6缓冲板、7导向槽、8导向块、9连接座二、10缓冲杆、11缓冲套筒、12连接座三、13缓冲环、14缓冲弹簧一、15支撑块、16下压槽、17移动槽、18移动块、19缓冲半圆柱、20缓冲弹簧二、21定位槽、22定位块、23防脱槽、24防脱块、25楔形斗料板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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6，一种己内酰胺缓冲槽装置，包括过料盒1，过料盒1的内侧固定设有缓冲槽2，缓冲槽2的两侧均固定设有收纳槽3，过料盒1与收纳槽3相对的一侧固定连接设有电动推杆4，电动推杆4的轴端固定连接设有连接座一5，连接座一5的一侧转动连接设有缓冲板6，缓冲板6与缓冲槽2相对的一侧间固定设有定位导向结构，缓冲板6的底侧固定设有导向槽7，导向槽7的内侧滑动连接设有导向块8，导向块8的底侧固定连接设有连接座二9，连接座二9的底侧转动连接设有缓冲杆10，缓冲杆10的一侧活动套接设有缓冲套筒11，缓冲套筒11与缓冲杆10相对的一侧间固定设有防脱结构，缓冲套筒11远离缓冲杆10的一侧转动连
接设有连接座三12，连接座三12的一侧固定连接在缓冲槽2的内侧壁上，缓冲套筒11与缓冲杆10的外侧均固定套接设有缓冲环13，两个缓冲环13相对的一侧间活动连接设有缓冲弹簧一14，缓冲槽2的一侧且位于缓冲板6的下方固定设有第二缓冲装置。
[0022]具体的，防脱结构包括：防脱槽23、防脱块24，缓冲杆10的外侧固定设有防脱槽23，防脱槽23的内侧滑动连接设有防脱块24，防脱块24的一侧固定连接在缓冲套筒11的内侧。
[0023]具体的，第二缓冲装置包括：支撑块15、下压槽16、移动槽17、移动块18、缓冲半圆柱19、缓冲弹簧二20，缓冲槽2的一侧固定设有支撑块15，支撑块15的顶侧固定设有下压槽16，下压槽16的内侧平行对称固定设有若干移动槽17，移动槽17的内侧滑动连接设有移动块18，移动块18的一侧固定连接设有缓冲半圆柱19，缓冲半圆柱19与下压槽16相对的一侧间活动连接设有缓冲弹簧二20。
[0024]具体的，缓冲半圆柱19与下压槽16相匹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种己内酰胺缓冲槽装置，包括过料盒(1)，其特征在于，所述过料盒(1)的内侧固定设有缓冲槽(2)，所述缓冲槽(2)的两侧均固定设有收纳槽(3)，所述过料盒(1)与收纳槽(3)相对的一侧固定连接设有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的轴端固定连接设有连接座一(5)，所述连接座一(5)的一侧转动连接设有缓冲板(6)，所述缓冲板(6)与缓冲槽(2)相对的一侧间固定设有定位导向结构，所述缓冲板(6)的底侧固定设有导向槽(7)，所述导向槽(7)的内侧滑动连接设有导向块(8)，所述导向块(8)的底侧固定连接设有连接座二(9)，所述连接座二(9)的底侧转动连接设有缓冲杆(10)，所述缓冲杆(10)的一侧活动套接设有缓冲套筒(11)，所述缓冲套筒(11)与缓冲杆(10)相对的一侧间固定设有防脱结构，所述缓冲套筒(11)远离缓冲杆(10)的一侧转动连接设有连接座三(12)，所述连接座三(12)的一侧固定连接在缓冲槽(2)的内侧壁上，所述缓冲套筒(11)与缓冲杆(10)的外侧均固定套接设有缓冲环(13)，两个所述缓冲环(13)相对的一侧间活动连接设有缓冲弹簧一(14)，所述缓冲槽(2)的一侧且位于缓冲板(6)的下方固定设有第二缓冲装置。2.根据权利要求1所述的一种己内酰胺缓冲槽装置，其特征在于，所述防脱结构包括：防脱槽(23)、防脱块(24)，所述缓冲杆(10)的外侧固定设有防脱槽(23)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王明斌，任永辉，张晋，王垚波，郭增君，韩进龙，卢国昌，
申请(专利权)人：山西潞宝兴海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：