一种环己酮生产用加氢反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及环己酮技术领域，尤其是一种环己酮生产用加氢反应装置，包括罐体，所述罐体的顶面固定设有安装箱，所述安装箱的顶面中心固定设有电机，所述电机的输出端贯穿安装箱延伸设有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机的一端贯穿罐体延伸至罐体的内部，所述搅拌轴位于罐体内部的上表面对称设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴位于罐体内部的下表面设有螺旋叶片，搅拌轴位于安装箱内部的表面固定设有第一齿轮。本实用新型专利技术在普通加氢反应装置的基础上，设置了刮壁和两种搅拌装置，解决了容易使物料粘着在反应装置壁面上，物料的不断积攒会影响加氢反应装置的工作效率，难以对反应装置内的物料进行充分混合反应，降低了反应效率的缺点。降低了反应效率的缺点。降低了反应效率的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种环己酮生产用加氢反应装置


[0001]本技术涉及环己酮
，尤其涉及一种环己酮生产用加氢反应装置。

技术介绍

[0002]环己酮是一种有机化合物，化学式是(CH2)5CO，为羰基碳原子包括在六元环内的饱和环酮。无色透明液体，带有泥土气息，含有痕迹量的酚时，则带有薄荷味。不纯物为浅黄色，随着存放时间生成杂质而显色，呈水白色到灰黄色，具有强烈的刺鼻臭味。与空气混合爆炸极与开链饱和酮相同。在工业上主要用作有机合成原料和溶剂，例如它可溶解硝酸纤维素、涂料、油漆等。
[0003]目前市场上环己酮生产用的加氢反应装置大多缺乏刮壁装置，容易使物料粘着在反应装置壁面上，物料的不断积攒会影响加氢反应装置的工作效率，且搅拌结构较为单一，难以对反应装置内的物料进行充分混合反应，降低了反应效率。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种环己酮生产用加氢反应装置，具有刮壁和两种搅拌结构功能解决了容易使物料粘着在反应装置壁面上，物料的不断积攒会影响加氢反应装置的工作效率，难以对反应装置内的物料进行充分混合反应，降低了反应效率的缺点。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种环己酮生产用加氢反应装置，包括罐体，所述罐体的顶面固定设有安装箱，所述安装箱的顶面中心固定设有电机，所述电机的输出端贯穿安装箱延伸设有搅拌轴，所述搅拌轴远离电机的一端贯穿罐体延伸至罐体的内部，所述搅拌轴位于罐体内部的上表面对称设有多个搅拌叶片，所述搅拌轴位于罐体内部的下表面设有螺旋叶片，所述搅拌轴位于安装箱内部的表面固定设有第一齿轮，所述罐体的顶面对称设有减速机，所述减速机的输入端均固定设有转动轴，两个所述转动轴的表面固定设有与第一齿轮相匹配的第二齿轮，所述减速机输出端均贯穿罐体延伸设有螺纹轴，两个所述螺纹轴的表面均螺纹连接有圆环，所述圆环的表面设有与罐体相匹配的刮刀，所述罐体的一侧表面固定设有固定板，所述固定板的顶面固定设有第一气泵，所述第一气泵的输出端固定设有进气管，所述进气管远离第一气泵的一端贯穿罐体，所述第一气泵的输入罐固定设有第一连接管，所述固定板的底面固定设有第二气泵，所述第二气泵的输出端固定设有出气管，所述出气管远离第二气泵的一端贯穿罐体，所述第二气泵的输入端固定设有第二连接管，所述罐体的一侧顶部贯穿设有进料管，所述罐体的一侧底部贯穿设有出料管。
[0007]优选的，所述罐体的底面贯穿设有加热装置，所述加热装置为电加热器。
[0008]优选的，所述罐体底面两侧对称固定设有支撑腿，所述支撑腿与罐体倾斜安装。
[0009]优选的，所述罐体的内壁顶面一侧固定设有气压检测装置，所述罐体的内壁顶面的量一侧固定设有温度检测装置。
[0010]优选的，所述罐体的表面设有观测窗，所述观测窗为防爆观察窗。
[0011]优选的，所述罐体的表面底部一侧固定设有温度计，所述第一气泵为增压气泵。
[0012]优选的，所述圆环的内圈半径大于搅拌叶片的长度，所述搅拌叶片的数量为两个或两个以上，所述圆环的内圈直径大于螺旋叶片的直径。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：通过进料管向罐体的内部添加物料，启动加热装置，对物料进行加热，启动电机，使搅拌轴转动，带动搅拌叶片和螺旋叶片转动，使物料通过搅拌叶片搅拌，使沉浸在罐体底部的物料上下翻转，完成了对物料的两种搅拌过程，使物料加热更均匀，通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而使转动轴通过减速机带动螺纹轴转动，从而带动圆环沿着螺纹轴上下移动，对罐体壁面附着的物料进行刮除，通过温度检测装置和温度计观测物料加热状况，达到合适温度后，启动第一气泵，使氢气瓶内的氢气从第一连接管进入第一气泵，沿着进气管进入罐体内部，通过气压检测装置检测罐体内的气压，使罐体内部达到合适的气压，通过搅拌装置搅拌，使氢气与物料混合更充分，物料与氢气混合反应产生环已酮，通过观测窗观察物料与氢气反应过程，通过启动第二气泵使罐体多余的氢气通过出气管进入第二气泵，沿着第二连接管返回氢气瓶，打开出料管将加工好的环已酮排出，完成了环已酮生产加工过程，使粘着在反应装置壁面上物料得以刮除，使物料不易堆积，保证了加氢反应装置的工作效率，便于反应装置内的物料进行充分混合反应，提高了反应效率。
[0014]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种环己酮生产用加氢反应装置的结构正剖图；
[0017]图2为本技术提出的一种环己酮生产用加氢反应装置的圆环俯视图；
[0018]图3为本技术提出的一种环己酮生产用加氢反应装置的结构正视图。
[0019]图中：1罐体、2安装箱、3电机、4搅拌轴、5搅拌叶片、6螺旋叶片、7第一齿轮、8减速机、9转动轴、10第二齿轮、11螺纹轴、12圆环、13刮刀、14固定板、15第一气泵、16进气管、17第一连接管、18第二气泵、19出气管、20第二连接管、21进料管、22出料管、23加热装置、24支撑腿、25观测窗、26温度计、27气压检测装置、28温度检测装置。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种环己酮生产用加氢反应装置，包括罐体1，罐体1的顶面固定设有安装箱2，安装箱2的顶面中心固定设有电机3，电机3的输出端贯穿安装箱2延伸设有搅拌轴4，搅拌轴4远离电机3的一端贯穿罐体1延伸至罐体1的内部，搅拌轴4位于罐体1内部的上表面对称设有多个搅拌叶片5，搅拌轴4位于罐体1内部的下表面设有螺旋叶片6，搅拌轴4位于
安装箱2内部的表面固定设有第一齿轮7，罐体1的顶面对称设有减速机8，减速机8的输入端均固定设有转动轴9，两个转动轴9的表面固定设有与第一齿轮7相匹配的第二齿轮10，减速机8输出端均贯穿罐体1延伸设有螺纹轴11，两个螺纹轴11的表面均螺纹连接有圆环12，圆环12的表面设有与罐体1相匹配的刮刀13，罐体1的一侧表面固定设有固定板14，固定板14的顶面固定设有第一气泵15，第一气泵15的输出端固定设有进气管16，进气管16远离第一气泵15的一端贯穿罐体1，第一气泵15的输入罐固定设有第一连接管17，固定板14的底面固定设有第二气泵18，第二气泵18的输出端固定设有出气管19，出气管19远离第二气泵18的一端贯穿罐体1，第二气泵18的输入端固定设有第二连接管20，罐体1的一侧顶部贯穿本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环己酮生产用加氢反应装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)的顶面固定设有安装箱(2)，所述安装箱(2)的顶面中心固定设有电机(3)，所述电机(3)的输出端贯穿安装箱(2)延伸设有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)远离电机(3)的一端贯穿罐体(1)延伸至罐体(1)的内部，所述搅拌轴(4)位于罐体(1)内部的上表面对称设有多个搅拌叶片(5)，所述搅拌轴(4)位于罐体(1)内部的下表面设有螺旋叶片(6)，所述搅拌轴(4)位于安装箱(2)内部的表面固定设有第一齿轮(7)，所述罐体(1)的顶面对称设有减速机(8)，所述减速机(8)的输入端均固定设有转动轴(9)，两个所述转动轴(9)的表面固定设有与第一齿轮(7)相匹配的第二齿轮(10)，所述减速机(8)输出端均贯穿罐体(1)延伸设有螺纹轴(11)，两个所述螺纹轴(11)的表面均螺纹连接有圆环(12)，所述圆环(12)的表面设有与罐体(1)相匹配的刮刀(13)，所述罐体(1)的一侧表面固定设有固定板(14)，所述固定板(14)的顶面固定设有第一气泵(15)，所述第一气泵(15)的输出端固定设有进气管(16)，所述进气管(16)远离第一气泵(15)的一端贯穿罐体(1)，所述第一气泵(15)的输入罐固定设有第一连接管(17)，所述固定板(14)的底面固定设有第二气泵(18)，所述第二气泵(18)的输出端固定设有出气管(19)，所述出气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贺东，秦树岐，张明，李强，张琨，李军，赵国栋，邰小波，郝建华，龙平，张华伟，刘百福，
申请(专利权)人：山西潞宝兴海新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：