一种用于脱硫设备的给料器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于脱硫设备的给料器，包括给料头部，所述给料头部一侧设置有进料管，所述进料管另一侧固定连接有进料口，所述给料头部上下两侧均设置有连接管，所述连接管外侧均设置有连接片，所述给料头部与连接片均为固定连接，所述给料头部内侧均设置有蜗型开线入料道；通过设置给料头部、进料口和蜗型开线入料道，从而使料通过进料口进入给料头部内的蜗型开线入料道中，通过蜗型开线入料道的特殊设计，从而使装置具有导流作用，且可以实现双重分选，进一步降低紊流，避免发生危险，通过设置溢流嘴和桶体，从而使装置具有连通功能，且给料头部与溢流嘴和桶体的安装简便，便于操作。于操作。于操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于脱硫设备的给料器


[0001]本技术属于脱硫设备
，具体涉及一种用于脱硫设备的给料器。

技术介绍

[0002]脱硫设备一般是指在电力行业生产中，用于除去煤中的硫元素，防止燃烧时生成二氧化硫的一系列设备，硫对环境的污染比较大，硫氧化物和硫化氢对大气的污染，硫酸盐、硫化氢对水体的污染，是环境保护工作的重点，热电厂的生产流程中会燃烧大量的煤，而煤中常常含有一定量的硫元素，这些硫元素经过燃烧之后会释放出大量二氧化硫，如果不加以治理，就会对环境造成巨大危害，因此电力行业普遍要使用到脱硫设备，现今脱硫方法主要有三种，燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫，脱硫工艺也有十几种，不同的工艺会使用不同的生产系统，脱硫设备的选择也会有所区别，石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90％采用此工艺。
[0003]但在使用给料器时，极容易出现因给料速度过快，从而导致下料紊乱甚至堵塞的情况，并不利于脱硫设备的使用，还会造成危险。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种用于脱硫设备的给料器，以解决上述
技术介绍
中提出的在使用给料器时，极容易出现因给料速度过快，从而导致下料紊乱甚至堵塞的情况，并不利于脱硫设备的使用，还会造成危险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于脱硫设备的给料器，包括给料头部，所述给料头部一侧设置有进料管，所述进料管另一侧固定连接有进料口，所述给料头部上下两侧均设置有连接管，所述连接管外侧均设置有连接片，所述给料头部与连接片均为固定连接，所述给料头部内侧均设置有蜗型开线入料道。
[0006]优选的，所述设置给料头部顶部设置有溢流嘴，所述给料头部底部设置有桶体。
[0007]优选的，所述溢流嘴和桶体外侧均设置有第一夹持圈和第二夹持圈。
[0008]优选的，所述溢流嘴和桶体的相对内侧均固定连接有垫片，所述溢流嘴、桶体和连接管均与垫片螺纹连接。
[0009]优选的，所述第一夹持圈和第二夹持圈均通过转动接头转动连接，所述第一夹持圈和第二夹持圈靠近溢流嘴和桶体的一侧均固定连接有橡胶圈。
[0010]优选的，所述第一夹持圈一侧均固定连接有卡舌，所述卡舌与第二夹持圈均卡合连接，所述第二夹持圈内侧均设置有套筒，所述套筒内侧均滑动连接有滑块，所述滑块均与拉杆固定连接，所述套筒内侧均设置有弹簧，所述卡舌外侧设置有凹槽，所述凹槽与拉杆一端卡合连接，所述第二夹持圈内侧设置有保护套，所述保护套与卡舌滑动连接。
[0011]优选的，所述连接片和第一夹持圈均位于垫片的上下两侧，所述连接片和第一夹持圈内侧均匀螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆一端均设置有固定螺母，所述固定螺杆
另一端均与给料头部螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种用于脱硫设备的给料器，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设置给料头部、进料口和蜗型开线入料道，从而使料通过进料口进入给料头部内的蜗型开线入料道中，通过蜗型开线入料道的特殊设计，从而使装置具有导流作用，且可以实现双重分选，进一步降低紊流，避免发生危险，通过设置溢流嘴和桶体，从而使装置具有连通功能，且给料头部与溢流嘴和桶体的安装简便，便于操作；
[0014]2、本技术通过设置第二夹持圈和第一夹持圈，从而让使用者可通过将第一夹持圈和第二夹持圈围在溢流嘴和桶体外侧，并提起第二夹持圈外侧的拉杆，带动滑块在套筒内滑动，从而压迫弹簧，并将第一夹持圈外侧设置的卡舌卡入第二夹持圈中，再松手，从而使弹簧释放弹力顶出滑块，从而推动拉杆卡入卡舌，从而完成固定，操作简单，通过设置第一夹持圈、连接片和固定螺杆，从而使溢流嘴、桶体和连接管均与垫片螺纹连接后，再使固定螺杆与第一夹持圈和连接片螺纹连接，再通过固定螺母进行固定，从使给料头部可便捷快速安装在溢流嘴和桶体之间，且安装牢固，通过设置橡胶圈，从而防止夹持时损坏溢流嘴和桶体，保护管道。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：
[0016]图1为本技术提出的立体图；
[0017]图2为本技术提出的正视图；
[0018]图3为本技术提出的固定螺杆的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的第一夹持圈的俯视图；
[0020]图5为图4中A的放大图；
[0021]图6为本技术提出的给料头部的放大图。
[0022]图中：1、给料头部；2、进料口；3、溢流嘴；4、桶体；5、进料管；6、垫片；7、连接片；8、第一夹持圈；9、固定螺杆；10、固定螺母；11、连接管；12、第二夹持圈；13、转动接头；14、拉杆；15、弹簧；16、套筒；17、滑块；18、卡舌；19、保护套；20、蜗型开线入料道；21、橡胶圈。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种用于脱硫设备的给料器，包括给料头部1，给料头部1一侧设置有进料管5，进料管5另一侧固定连接有进料口2，给料头部1上下两侧均设置有连接管11，连接管11外侧均设置有连接片7，给料头部1与连接片7均为固定连接，给料头部1内侧均设置有蜗型开线入料道20，通过设置给料头部1、进料口2和蜗型开线入料道20，从而使料通过进料口2进入给料头部1内的蜗型开线入料道20中，通过蜗型
开线入料道20的特殊设计，从而使装置具有导流作用，且可以实现双重分选，进一步降低紊流，避免发生危险，通过设置溢流嘴3和桶体4，从而使装置具有连通功能，且给料头部1与溢流嘴3和桶体4的安装简便，便于操作。
[0025]本技术中，优选的，设置给料头部1顶部设置有溢流嘴3，给料头部1底部设置有桶体4，从而辅助工作。
[0026]本技术中，优选的，溢流嘴3和桶体4外侧均设置有第一夹持圈8和第二夹持圈12，从而辅助连接。
[0027]本技术中，优选的，溢流嘴3和桶体4的相对内侧均固定连接有垫片6，溢流嘴3、桶体4和连接管11均与垫片6螺纹连接，从而辅助连接。
[0028]本技术中，优选的，第一夹持圈8和第二夹持圈12均通过转动接头13转动连接，第一夹持圈8和第二夹持圈12靠近溢流嘴3和桶体4的一侧均固定连接有橡胶圈21，通过设置橡胶圈21，从而防止夹持时损坏溢流嘴3和桶体4，保护管道。
[0029]本技术中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于脱硫设备的给料器，包括给料头部(1)，其特征在于：所述给料头部(1)一侧设置有进料管(5)，所述进料管(5)另一侧固定连接有进料口(2)，所述给料头部(1)上下两侧均设置有连接管(11)，所述连接管(11)外侧均设置有连接片(7)，所述给料头部(1)与连接片(7)均为固定连接，所述给料头部(1)内侧均设置有蜗型开线入料道(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于脱硫设备的给料器，其特征在于：所述设置给料头部(1)顶部设置有溢流嘴(3)，所述给料头部(1)底部设置有桶体(4)。3.根据权利要求2所述的一种用于脱硫设备的给料器，其特征在于：所述溢流嘴(3)和桶体(4)外侧均设置有第一夹持圈(8)和第二夹持圈(12)。4.根据权利要求2所述的一种用于脱硫设备的给料器，其特征在于：所述溢流嘴(3)和桶体(4)的相对内侧均固定连接有垫片(6)，所述溢流嘴(3)、桶体(4)和连接管(11)均与垫片(6)螺纹连接。5.根据权利要求3所述的一种用于脱硫设备的给料器，其特征在于：所述第一夹持圈(8)和第二夹持圈(12)均通...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡树，吕后银，陈昌涛，陈刚，汪岚，袁义，
申请(专利权)人：武汉德智创新环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：