本实用新型专利技术公开一种颗粒物料进料缓冲补偿装置，它包括进料管，倒置锥台结构的出料管，出料管的上端口内径大于进料管下端口内径；出料管的上端口连接有弹性缓冲板，弹性缓冲板上开设有料孔，进料管下端部与弹性缓冲板连接，弹性缓冲板的料孔与进料管管道相连通；弹性缓冲板上沿径向分别设有第一连接部，第二连接部，第一连接部与出料管上端连接，第二连接部与进料管下端连接；第一连接部位于第二连接部外侧；弹性缓冲板的料孔位于第二连接部的内侧。本实用新型专利技术结构简单，安装维修方便，下料称重时，弹性缓冲板及扩大段减缓及吸收，介质的重力冲击势能；有效减少对罐体电子称的称重干扰，进而减小物料称重误差，满足精细化的工业需求。需求。需求。
【技术实现步骤摘要】
颗粒物料进料缓冲补偿装置
[0001]本技术属于颗粒物料送料技术，具体涉及一种颗粒物料进料缓冲补偿技术。
技术介绍
[0002]颗粒物料如石油焦粉，煤粉等；动态下料称重通常采用将称重罐体支撑在电子称上，称重罐体上端连接下料进口管道，下料进口管道上安装有补偿器，即通常所称的膨胀节，如CN201621038404.0公开的用于细颗粒物料气力输送系统的精确计量装置，进料管和出料管分别具有可伸缩的波纹管段。虽然可伸缩的波纹管段具有一定的缓冲作用，但使用一段时间后，石油焦粉，煤粉颗粒物料会淤积在波纹管段的褶皱中，导致波纹管段硬化，减低缓冲效果，下料称重时，对称重罐体的干扰比较大，物料的称重误差常常比较大。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种包括粉尘物料，颗粒物料下料称重过程中，实现颗粒或粉尘物料进料缓冲补偿的装置。
[0004]本技术的技术方案包括：颗粒物料进料缓冲补偿装置，它包括进料管，倒置锥台结构的出料管，出料管的上端口内径大于进料管下端口内径；出料管的上端口连接有弹性缓冲板，弹性缓冲板上开设有料孔，进料管下端部与弹性缓冲板连接，弹性缓冲板的料孔与进料管管道相连通；弹性缓冲板上沿径向分别设有第一连接部，第二连接部，第一连接部与出料管上端连接，第二连接部与进料管下端连接；第一连接部位于第二连接部外侧；弹性缓冲板的料孔位于第二连接部的内侧，第一连接部，第二连接部之间设缓冲变形部。
[0005]弹性缓冲板可以采用弹簧钢板，柔性材料板。
[0006]进一步的优选的技术特征包括：所述进料管包括直管段，直管段的两端分别设有连接第一法兰板，第二法兰板，第二法兰板与弹性缓冲板连接，进料管与弹性缓冲板的料孔同轴。
[0007]进一步的优选的技术特征包括：弹性缓冲板的料孔的孔径不小于进料管的内管径。
[0008]进一步的优选的技术特征包括：出料管包括上进料口，下出料口，上进料口与下出料口之间的倒置锥台导料段，上进料口与弹性缓冲板连接密封，弹性缓冲板的料孔与下出料口同轴，进料管的内管径不小于下出料口口径。
[0009]进一步的优选的技术特征包括：出料管还包括出料段，出料段包括由下出料口延伸的直管段，或弧形段，或直管段和弧形段组合段，直管段，或弧形段，或直管段和弧形段组合段末端设有第三法兰板。
[0010]进一步的优选的技术特征包括：弹性缓冲板包括一层或多层硅胶板。
[0011]进一步的优选的技术特征包括：进料管的上端连接联通第一下料管，第一下料管与物料仓连接；出料管下端连接联通第二下料管，第二下料管与称重罐连接联通，第二下料管与称重罐之间连接有控制阀，称重罐支撑在称重秤上。
[0012]本技术结构简单，安装维修方便，下料称重时，颗粒或粉尘物料通过进料管后，经过弹性缓冲板的料孔，进入倒置锥台结构的出料管，再经过出料管出口。当颗粒或粉尘物料由进料管进入倒置锥台结构(也称为漏斗型)出料管时，弹性缓冲板对物料的重力下料的势能冲力及物料仓本身受环境影响产生的震动，实现吸收，有效减缓冲击，经过弹性缓冲板缓冲后，有效消除了物料仓下沉位移对罐体电子称的称重干扰，实现了物料实际称重的精确性及稳定性，进而优化稳定了整体系统的工业化精细控制。
附图说明
[0013]图1颗粒物料进料缓冲补偿装置结构示意图。
[0014]图2颗粒物料进料缓冲补偿装置安装使用示意图。
具体实施方式
[0015]下列具体实施方式用于对本专利技术权利要求技术方案的解释，以便本领域的技术人员理解本权利要求书。本专利技术的保护范围不限于下列具体的实施结构。本领域的技术人员做出的包含有本专利技术权利要求书技术方案而不同于下列具体实施方式的也是本专利技术的保护范围。本技术中，若有术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此本技术中描述方位或位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以结合附图，并根据具体情况理解上述术语的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0016]如图1所示，进料管100包括直管段107，其上端连接有第一法兰板101，其下端连接有第二法兰板102；第一法兰板101、第二法兰板102与直管段之间可以采用焊接，熔融连接，或整体成型。直管段是柱体，不局限于是圆柱体，棱柱体。
[0017]出料管200包括倒置锥台导料段207，可以是但不局限于圆锥台、棱柱台。上大，下小。锥台导料段的上端的上进料口203连接有第四法兰连接板201，锥台导料段的下端的下出料口205向下延伸形成出料段202，出料段202可以是直管段，或弧形段，或直管段和弧形段组合，实施例中采用直管段，直管段的末端(也称下端)设有第三法兰板206。
[0018]进料管100与出料管200均采用刚性材料制成，如铸铁，不锈钢，工程塑料。
[0019]出料管200上端的进料口203处通过第四法兰连接板201连接有弹性缓冲板300；弹性缓冲板300被第四法兰连接板201和法兰环204通过螺栓夹持连接。弹性缓冲板300可采用但不限于是弹性钢板，硅胶板。本实施例中采用硅胶板。可依据不同大小的颗粒物料或粉尘物料的流量大小设置一层硅胶板，或多层硅胶板。多层硅胶板之间可相互粘接连接。
[0020]硅胶板的外形形状与第四法兰连接板201形状相配合，硅胶板上设有第一连接部，第二连接部。
[0021]第一连接部包括与第四法兰连接板201上的多个连接孔相匹配的多个连接孔301。第二连接部包括与第二法兰板102上的多个连接孔相匹配的多个连接孔302。第一连接部位
于第二连接部外侧，具体的多个连接孔301位于多个连接孔302的径向外侧。第二连接部内侧的硅胶板上开设有料孔303。
[0022]硅胶板上的第一连接部的多个连接孔301通过螺栓与第四法兰连接板201和法兰环204连接被夹持。
[0023]硅胶板上的第二连接部的多个连接孔302通过螺栓与第二法兰板102和法兰环103连接被夹持。
[0024]出料管的上进料口203(上端口)内径大于进料管下端口内径
[0025]硅胶板上开设有料孔303的孔径不小于进料管100直管段的内径，进料管100直管段的内径不大于出料管200的下端的下出料口205的直径(即出料段202内径)。
[0026]进料管100直管段、料孔303、出料管200的下端的下出料口205同轴设置。
[0027]硅胶板第一连接部，第二连接部之间设缓冲变形部304。即硅胶板第一连接部被第四法兰连接板本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种颗粒物料进料缓冲补偿装置，它包括进料管，其特征在于还包括倒置锥台结构的出料管，出料管的上端口内径大于进料管下端口内径；出料管的上端口连接有弹性缓冲板，弹性缓冲板上开设有料孔，进料管下端部与弹性缓冲板连接，弹性缓冲板的料孔与进料管管道相连通；弹性缓冲板上沿径向分别设有第一连接部，第二连接部，第一连接部与出料管上端连接，第二连接部与进料管下端连接；第一连接部位于第二连接部外侧；弹性缓冲板的料孔位于第二连接部的内侧，第一连接部，第二连接部之间设缓冲变形部。2.如权利要求1所述颗粒物料进料缓冲补偿装置，其特征在于，所述进料管包括直管段，直管段的两端分别设有连接第一法兰板，第二法兰板，第二法兰板与弹性缓冲板连接，进料管与弹性缓冲板的料孔同轴。3.如权利要求1或2所述颗粒物料进料缓冲补偿装置，其特征在于，弹性缓冲板的料孔的孔径不小于进料管的内管径。4.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡海奇，翟旭，
申请(专利权)人：武汉欣永昌节能技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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