本实用新型专利技术公开了一种简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，包括定位盘和钢护筒：所述定位盘的半径小于钢护筒的半径，所述定位盘位于钢护筒的内腔，所述定位盘顶部的两侧均设置有L形卡板，所述L形卡板卡合在钢护筒的顶部，所述L形卡板远离钢护筒一侧的顶部焊接有承载座，所述推进组件的顶部设置有推进组件。本实用新型专利技术通过定位盘和L形卡板的配合使用，对钢筋笼进行定位，使得钢筋笼与定位盘产生连接，随后使用者通过推进组件和限位组件的配合使用，使得L形卡板稳定的卡合在钢护筒的顶部，继而提高了定位盘和钢筋笼位于钢护筒内腔时的稳定性，即可达到安装便捷高效、使用稳定安全和避免钢筋笼上浮偏移的目的。和避免钢筋笼上浮偏移的目的。和避免钢筋笼上浮偏移的目的。
【技术实现步骤摘要】
一种简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置
[0001]本技术属于桩基灌注施工
，特别是涉及一种简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置。
技术介绍
[0002]由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，桩基是由桩和连接桩顶的桩承台组成的深基础或由柱与桩基连接的单桩基础，简称桩基，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础，钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低，对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力，在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注，简称桩基，若桩身全部埋于土中，承台底面与土体接触，则称为低承台桩基，若桩身上部露出地面而承台底位于地面以上，则称为高承台桩基，建筑桩基通常为低承台桩基础。
[0003]在日常的桩基灌注施工过程中，桩基钢筋笼仅凭定位吊筋进行控制，偏位及上浮常有发生，造成桩基整体存在严重的质量隐患，影响施工进度，且费工费力工效低，不能同时兼顾质量与高效作业。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，具有安装便捷高效、使用稳定安全和避免钢筋笼上浮偏移的优点，解决了在日常的桩基灌注施工过程中，桩基钢筋笼仅凭定位吊筋进行控制，偏位及上浮常有发生，造成桩基整体存在严重的质量隐患，影响施工进度，且费工费力工效低，不能同时兼顾质量与高效作业的问题。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，包括定位盘和钢护筒：所述定位盘的半径小于钢护筒的半径，所述定位盘位于钢护筒的内腔，所述定位盘顶部的两侧均设置有L形卡板，所述L形卡板卡合在钢护筒的顶部，所述L形卡板远离钢护筒一侧的顶部焊接有承载座，所述承载座的顶部设置有推进组件，所述承载座的顶部设置有限位组件，所述定位盘的顶部环形开设有多个定位孔。
[0006]本技术如上所述的用于简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，进一步：所述推进组件包括设置在承载座的顶部且可转动的拉板，所述拉板前侧和后侧的底部均焊接有多个齿牙，所述承载座顶部的前侧和后侧均设置有可滑动的齿条，所述齿条靠近钢护筒的一端焊接有限位插杆。
[0007]本技术如上所述的用于简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，进一步：所述齿条与齿牙相啮合，所述承载座顶部的前侧和后侧均开设有供齿条滑动的限位滑槽。
[0008]本技术如上所述的用于简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，进一步：所述承
载座顶部前侧和后侧的一端均焊接有导向管，所述限位插杆滑动连接于导向管的内腔。
[0009]本技术如上所述的用于简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，进一步：所述限位插杆远离齿条的一端贯穿至L形卡板的内腔，所述钢护筒内壁的顶部开设有与限位插杆相适配的预留孔。
[0010]本技术如上所述的用于简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，进一步：所述限位组件包括焊接在承载座顶部的齿板，所述拉板的内腔设置有可转动的限位卡条，所述限位卡条与齿板相啮合。
[0011]本技术如上所述的用于简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，进一步：所述所述限位卡条的前侧和后侧均转动连接有固定柱，所述固定柱与拉板固定连接，所述固定柱的前侧和后侧均套设有扭簧，所述扭簧的一端与拉板焊接，所述固定柱的另一端与限位卡条焊接。
[0012]本技术如上所述的用于简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，进一步：所述L形卡板内壁的一侧焊接有T形防转板，所述T形防转板远离L形卡板的一端与钢护筒的内壁紧密贴合。
[0013]本技术如上所述的用于简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，进一步：所述限位卡条靠近L形卡板一侧的顶部焊接有拨杆。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过定位盘和L形卡板的配合使用，对钢筋笼进行定位，使得钢筋笼与定位盘产生连接，随后使用者通过推进组件和限位组件的配合使用，使得L形卡板稳定的卡合在钢护筒的顶部，继而提高了定位盘和钢筋笼位于钢护筒内腔时的稳定性，即可达到安装便捷高效、使用稳定安全和避免钢筋笼上浮偏移的目的，解决了在日常的桩基灌注施工过程中，桩基钢筋笼仅凭定位吊筋进行控制，偏位及上浮常有发生，造成桩基整体存在严重的质量隐患，影响施工进度，且费工费力工效低，不能同时兼顾质量与高效作业的问题。
[0016]2、本技术通过推进组件的设置，其中拉板和齿牙的配合使用，对齿条和限位插杆起到了推进作用，继而使得L形卡板能够稳定的卡合在钢护筒的顶部，同时提高了定位盘位于钢护筒内腔时的稳定性。
[0017]3、本技术通过限位组件的设置，其中齿板和限位卡条的配合使用，对拉板起到了限位的作用，避免拉板自行复位，使得限位插杆能够稳定的与钢护筒进行卡合。
[0018]4、本技术通过T形防转板的设置，对钢护筒起到了挤压的作用，避免了定位盘和L形卡板在钢护筒的内腔中发生滑动的现象。
附图说明
[0019]通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：
[0020]图1为本技术一种实施例的主视剖面示意图；
[0021]图2为一种实施例承载座、推进组件和限位组件的立体示意图；
[0022]图3为本技术一种实施例图2中A点的局部放大图；
[0023]图4为本技术一种实施例定位盘和定位孔的俯视示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、定位盘，2、钢护筒，3、L形卡板，4、承载座，5、推进组件，51、拉板，52、齿牙，53、齿条，54、限位插杆，6、限位组件，61、齿板，62、限位卡条，63、固定柱，64、扭簧，7、定位孔，8、T形防转板，9、限位滑槽，10、导向管，11、拨杆。
具体实施方式
[0026]在下文中，将参照附图描述本技术的简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置的实施例。
[0027]在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
[0028]本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，其特征在于，包括定位盘（1）和钢护筒（2）：所述定位盘（1）的半径小于钢护筒（2）的半径，所述定位盘（1）位于钢护筒（2）的内腔，所述定位盘（1）顶部的两侧均设置有L形卡板（3），所述L形卡板（3）卡合在钢护筒（2）的顶部，所述L形卡板（3）远离钢护筒（2）一侧的顶部焊接有承载座（4），所述承载座（4）的顶部设置有推进组件（5），所述承载座（4）的顶部设置有限位组件（6），所述定位盘（1）的顶部环形开设有多个定位孔（7），所述推进组件（5）包括设置在承载座（4）的顶部且可转动的拉板（51），所述拉板（51）前侧和后侧的底部均焊接有多个齿牙（52），所述承载座（4）顶部的前侧和后侧均设置有可滑动的齿条（53），所述齿条（53）靠近钢护筒（2）的一端焊接有限位插杆（54）。2.根据权利要求1所述的一种简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，其特征在于，所述齿条（53）与齿牙（52）相啮合，所述承载座（4）顶部的前侧和后侧均开设有供齿条（53）滑动的限位滑槽（9）。3.根据权利要求2所述的一种简易桩基钢筋笼定位与防浮笼装置，其特征在于，所述承载座（4）顶部前侧和后侧的一端均焊接有导向管（10），所述限位插杆（54）滑动连接于导向管（10）的内腔。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙璐，李毅，王震，李亚楠，梁克刚，
申请(专利权)人：中国建筑土木建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。