塑料套管混凝土桩配重支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料套管混凝土桩配重支撑结构，包括预制钢筋笼、矩形承托、侧壁支撑装置、预制环形底座和中心定位钢筋；预制钢筋笼内侧壁沿轴向设有矩形承托，增大与侧壁支撑装置底座的接触面积；侧壁支撑装置包括底座、侧向位移环片、侧壁支撑环片、弹性压缩材料、配重块、中空套杆、弹簧、滑块和横向连接杆；中空套杆穿过中心定位钢筋，通过矩形承托将侧壁支撑装置固定在预设位置。本实用新型专利技术采用带有矩形承托的预制钢筋笼，结合配重块和侧壁支撑装置，替代注水平衡内外压力的方式，从而能够节约资源，同时满足塑料套管混凝土桩内部压力平衡，并保证了桩身的垂直度。并保证了桩身的垂直度。并保证了桩身的垂直度。

【技术实现步骤摘要】
塑料套管混凝土桩配重支撑结构


[0001]本技术涉及塑料套管混凝土桩
，具体涉及一种塑料套管混凝土桩配重支撑结构。

技术介绍

[0002]塑料套管混凝土桩，简称TC桩，与其他桩的最大区别在于其外侧有一层螺纹PVC套管借鉴国外AuGeo桩，是一种承载力高、不会由于振动挤土断桩、成桩质量可靠、对周围环境影响小、施工快速方便的地基处理方法，在直径小、桩身有螺纹的情况下，桩具有更大的周长面积比，即桩侧比表面积大，单位体积混凝土发挥的桩摩阻力高。
[0003]但该桩在实际施工中仍存以下不足：1.在施工过程中将塑料套管打设至设定深度后，为平衡在沉管拔出、浇筑前这段套管独立受荷的间歇期内其内外的压力，需要在管内注水；由于浇筑混凝土前又需要将之前注入的水抽出，但实际施工中抽水的进度较慢，需大量配备抽水劳动力和抽水设备，占用大量的施工场地，这就给施工过程带来了极大不便，且容易造成水资源的污染和浪费。2.TC桩直径小，套管打设质量对成桩质量影响很大，保证套管的垂直度具有一定的难度，对施工队伍的水平要求较高。3.由于塑料套筒的直径小于沉管直径，拔出沉管后土侧压力有个缓慢增大的过程，桩基作用不能立刻生效。

技术实现思路

[0004]为克服上述现有技术的不足，本技术提出一种塑料套管混凝土桩配重支撑结构。
[0005]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：一种塑料套管混凝土桩配重支撑结构。包括：预制钢筋笼、矩形承托、侧壁支撑装置、预制环形底座和中心定位钢筋；
[0006]所述预制钢筋笼底部设有所述预制环形底座，所述预制环形底座包括环形钢筋、四根横向固定钢筋和环形插孔；所述环形插孔底部封闭；所述中心定位钢筋垂直固定在所述预制环形底座中心的环形插孔内；所述预制钢筋笼内侧壁沿轴向设有矩形承托，增大与侧壁支撑装置底座的接触面积；
[0007]所述侧壁支撑装置包括底座、侧向位移环片、侧壁支撑环片、弹性压缩材料、配重块、中空套杆、弹簧、滑块和横向连接杆；所述底座上开有十字形凹槽和十字形镂空槽，所述十字形凹槽上安装有弹簧，所述弹簧一端抵接凹槽内侧壁，另一端连接滑块，所述滑块上安装有所述侧向位移环片；所述十字形镂空槽与所述十字形凹槽在水平方向成45
°
相交，每个镂空槽的尺寸与所述矩形承托一致，以便下放所述侧壁支撑装置；所述中空套杆垂直固定在所述底座中心；所述弹性压缩材料嵌固在所述中空套杆外周，外侧紧贴所述侧向位移环片；所述侧向位移环片外侧通过所述横向连接杆连接所述侧壁支撑环片；所述侧向位移环片内部的弹性压缩材料上放置所述配重块；所述中空套杆穿过所述中心定位钢筋，通过所述矩形承托将所述侧壁支撑装置固定在预设位置。
[0008]进一步地，所述矩形承托焊接在所述预制钢筋笼内侧壁的竖向钢筋上，且同一水
平面处间隔90
°
均匀布置四个所述矩形承托。
[0009]进一步地，所述配重块采用砝码结构，沿半径开槽，方便在任意位置穿过所述中心定位钢筋，为每个侧壁支撑装置配重。
[0010]进一步地，所述侧向位移环片、侧壁支撑环片均采用将整个圆环形管片均分成四份的结构，以确保每个环片侧向的受力情况相同。
[0011]进一步地，所述弹性压缩材料采用弹性模量不大于0.013GPa的橡胶材料，所述弹簧采用和所述弹性压缩材料弹性模量相同的弹簧，以确保在综合考虑塑料套管直径和侧壁支撑装置底座上弹簧可压缩的最大长度后侧壁支撑装置能够发挥作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用带有矩形承托的预制钢筋笼，结合配重块和侧壁支撑装置，替代注水平衡内外压力的方式，从而能够节约资源，同时满足塑料套管混凝土桩内部压力平衡，并保证了桩身的垂直度。
附图说明
[0013]图1是本技术塑料套管混凝土桩配重支撑结构的整体结构纵向断面图；
[0014]图2是本技术塑料套管混凝土桩配重支撑结构的预制环形底座结构示意图；
[0015]图3是本技术塑料套管混凝土桩配重支撑结构的侧壁支撑装置结构示意图；
[0016]图4是本技术塑料套管混凝土桩配重支撑结构的侧壁支撑装置底座结构示意图；
[0017]图中：预制钢筋笼1；矩形承托2；侧壁支撑装置3；底座3
‑
1；十字形凹槽3
‑1‑
1；十字形镂空槽3
‑1‑
2；侧向位移环片3
‑
2；侧壁支撑环片3
‑
3；弹性压缩材料3
‑
4；配重块3
‑
5；中空套杆3
‑
6；弹簧3
‑
7；滑块3
‑
8；横向连接杆3
‑
9；预制环形底座4；环形钢筋4
‑
1；横向固定钢筋4
‑
2；环形插孔4
‑
3；中心定位钢筋5。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
[0019]如图1所示，本实施例提供的一种塑料套管混凝土桩配重支撑结构，包括：预制钢筋笼1、矩形承托2、侧壁支撑装置3、预制环形底座4和中心定位钢筋5；
[0020]如图2所示，所述预制钢筋笼1底部设有所述预制环形底座4，所述预制环形底座4包括环形钢筋4
‑
1、四根横向固定钢筋4
‑
2和环形插孔4
‑
3；所述环形插孔4
‑
3底部封闭；所述中心定位钢筋5垂直固定在所述预制环形底座4中心的环形插孔4
‑
3内；所述预制钢筋笼1内侧壁沿轴向设有矩形承托2，增大与所述侧壁支撑装置底座3
‑
1的接触面积；
[0021]如图3、4所示，所述侧壁支撑装置3包括底座3
‑
1、侧向位移环片3
‑
2、侧壁支撑环片3
‑
3、弹性压缩材料3
‑
4、配重块3
‑
5、中空套杆3
‑
6、弹簧3
‑
7、滑块3
‑
8和横向连接杆3
‑
9；所述底座3
‑
1上开有十字形凹槽3
‑1‑
1和十字形镂空槽3
‑1‑
2，所述十字形凹槽3
‑1‑
1上安装有弹簧3
‑
7，所述弹簧3
‑
7一端抵接凹槽内侧壁，另一端连接滑块3
‑
8，所述滑块3
‑
8上安装有所述侧向位移环片3
‑
2；所述十字形镂空槽3
‑1‑
2与所述十字形凹槽3
‑1‑
1在水平方向成45
°
相交，每个镂空槽的尺寸与所述矩形承托2一致，以便下放所述侧壁支撑装置3；所述中空套杆3
‑
6垂直固定在所述底座3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料套管混凝土桩配重支撑结构，其特征在于，包括：预制钢筋笼(1)、矩形承托(2)、侧壁支撑装置(3)、预制环形底座(4)和中心定位钢筋(5)；所述预制钢筋笼(1)底部设有所述预制环形底座(4)，所述预制环形底座(4)包括环形钢筋(4
‑
1)、四根横向固定钢筋(4
‑
2)和环形插孔(4
‑
3)；所述环形插孔(4
‑
3)底部封闭；所述中心定位钢筋(5)垂直固定在所述预制环形底座(4)中心的环形插孔(4
‑
3)内；所述预制钢筋笼(1)内侧壁沿轴向设有矩形承托(2)；所述侧壁支撑装置(3)包括底座(3
‑
1)、侧向位移环片(3
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2)、侧壁支撑环片(3
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3)、弹性压缩材料(3
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4)、配重块(3
‑
5)、中空套杆(3
‑
6)、弹簧(3
‑
7)、滑块(3
‑
8)和横向连接杆(3
‑
9)；所述底座(3
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1)上开有十字形凹槽(3
‑1‑
1)和十字形镂空槽(3
‑1‑
2)，所述十字形凹槽(3
‑1‑
1)上安装有弹簧(3
‑
7)，所述弹簧(3
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7)一端抵接凹槽内侧壁，另一端连接滑块(3
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8)，所述滑块(3
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8)上安装有所述侧向位移环片(3
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2)；所述十字形镂空槽(3
‑1‑
2)与所述十字形凹槽(3
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1)在水平方向成45
°
相交，每个镂空槽的尺寸与所述矩形承托(2)一致，以便下...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏纲，李文豪，章丽莎，
申请(专利权)人：浙大城市学院，
类型：新型
国别省市：