一种高压旋喷扩孔用动力头制造技术

本申请涉及一种高压旋喷扩孔用动力头，其包括：动力头本体、注浆套和密封套，动力头本体包括机架和主轴，主轴连接有输出法兰，注浆套套设在主轴的外侧且通过输出法兰与主轴相对固定，密封套套设在注浆套的外侧且通过可拆卸连接的方式与机架相对固定，在密封套内周壁上设有密封隔套，密封隔套在密封套的周向上和轴向上均与密封套相对固定，所述注浆套的侧壁开设有介质通道，在密封隔套外周壁上开设有注浆口，密封隔套的内侧壁与注浆套的外侧壁之间形成容纳腔，注浆口与容纳腔连通，介质通道的入口与容纳腔连通，介质通道的出口设于注浆套的侧壁，密封套上开设有注入口，注入口与注浆口连通。本申请具有实现将高压介质导入至钻头喷嘴的功能的效果。嘴的功能的效果。嘴的功能的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高压旋喷扩孔用动力头


[0001]本申请涉及建筑工程的领域，尤其是涉及一种高压旋喷扩孔用动力头。

技术介绍

[0002]喷扩锥台压灌注桩是采用喷扩挤压灌法施工、形成由桩身和肋板、扩径体组成的钢筋混凝土或素混凝土灌注桩，履带式钻机针对MJS工法施工具有以下优点：全方位高压注浆喷射施工、桩径大、成桩质量好、加固深度大、泥浆污染少以及对周边环境影响小。
[0003]相关技术采用在钻头上设置喷嘴，通过向喷嘴内注入高压介质，高压介质对钻头处及其下方的桩壁土层进行扩孔，以缓解对钻头的磨损。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：相关技术中缺乏与设有喷嘴配合，且具有可向喷嘴内导入介质的动力头。

技术实现思路

[0005]为了实现将高压介质导入至钻头喷嘴的功能，本申请提供一种高压旋喷扩孔用动力头。
[0006]本申请提供的一种高压旋喷扩孔用动力头采用如下的技术方案：
[0007]一种高压旋喷扩孔用动力头，包括：动力头本体、注浆套和密封套，动力头本体包括机架和主轴，主轴连接有输出法兰，注浆套套设在主轴的外侧且通过输出法兰与主轴相对固定，密封套套设在注浆套的外侧且通过可拆卸连接的方式与机架相对固定，在密封套内周壁上设有密封隔套，密封隔套在密封套的周向上和轴向上均与密封套相对固定，密封隔套套设在注浆套的外侧与注浆套转动连接，所述注浆套的侧壁开设有介质通道，在密封隔套外周壁上开设有注浆口，密封隔套的内侧壁与注浆套的外侧壁之间形成容纳腔，注浆口与容纳腔连通，介质通道的入口与容纳腔连通，介质通道的出口设于注浆套的侧壁，密封套上开设有注入口，注入口与注浆口连通。
[0008]通过采用上述技术方案，注浆套与主轴采用分体式设计，避免了将介质通道开设于主轴侧壁而对主轴强度造成的影响，将外界高压水或高压浆液引入注浆口，注浆口进入容纳腔，注浆套随主轴同步旋转，容纳腔内介质进入到介质通道内，再由介质通道出口连接的设置于钻具上的扩浆管排出，实现对液对桩孔内壁进行加固或扩孔处理。
[0009]可选的，密封套内设置有密封件，密封件分布于密封隔套上方及下方。
[0010]通过采用上述技术方案,密封件对自注入口进入注浆口的介质起到密封作用，能够有效降低介质泄露的可能性。
[0011]可选的，所述密封件包括两组分别布设于密封隔套上方和下方的密封组合，密封套的下方可拆卸连接有下压盖，位于密封隔套下方的密封组合与下压盖的上表面抵紧。
[0012]通过采用上述技术方案，下压盖与密封套通过螺栓连接并将两个密封组合抵紧，密封隔套被夹紧于两个密封组合之间，实现对密封隔套的限位，同时由于密封组合与密封隔套之间的摩擦力较大，使得密封隔套不易随注浆套同步转动，实现了使密封隔套在密封
套的周向上和轴向上均与密封套相对固定的功能。
[0013]可选的，所述密封隔套朝向密封套一侧的周面呈环弧形结构，密封隔套背离密封套一侧的周面成环弧形结构。
[0014]通过采用上述技术方案，介质进入注浆口内时，弧形结构的注浆口对介质起到汇聚作用，对流至注浆口边沿的介质起到缓冲作用，使得介质不易从注浆口边沿的间隙溢出。
[0015]可选的，所述介质通道在注浆套的侧壁上至少开设一个，且多个介质通道的入口沿注浆套的轴向交错设置。
[0016]通过采用上述技术方案，通过设置多个交错的介质通道，实现了可同时注入多种介质的功能。
[0017]可选的，输出法兰与动力头的下端通过螺栓连接，主轴沿轴线方向呈阶梯状，注浆套被抵紧于输出法兰与主轴的外周壁之间。
[0018]通过采用上述技术方案，通过抵紧的方式实现了便于拆卸和安装注浆套的功能。
[0019]可选的，在所述输出法兰的上端面上固定设置有插接柱，注浆套与插接柱插接配合。
[0020]通过采用上述技术方案，注浆套与插接柱插接配合，能够保证注浆套与输出法兰和主轴同步转动。
附图说明
[0021]图1是本申请实施一的剖面示意图；
[0022]图3是本申请实施例二中开设多个介质通道的剖面示意图；
[0023]图2是本申请实施二的剖面示意图。
[0024]附图标记说明：1、动力头本体；11、机架；12、主轴；121、输出法兰；1211、插接柱；1212、定位片；2、密封套；21、密封隔套；211、注浆口；22、注入口；23、安装槽；24、下压盖；31、介质通道；32、容纳腔；3、注浆套；4、密封组合；5、螺帽。
具体实施方式
[0025]以下结合附图作进一步详细说明。
[0026]高压旋喷喷桩法适用于淤泥、淤泥质土、黏性土、粉土、黄土、砂土、人工填土和碎石土等的地基加固,用高压泵把浆液通过钻杆端头的特殊喷嘴,以高速喷入土层,喷嘴在喷浆液时,一面缓慢旋转、一面徐徐提升,高压浆液的水平射流不断切削土层,并使强制切削下来的土与浆液进行混合,最后在喷射力的有效射程范围内形成一个由圆状混合物连续堆积成圆形凝柱体。
[0027]本申请实施例公开一种高压旋喷扩孔用动力头。
[0028]实施例一：
[0029]参照图1，一种高压旋喷用动力头包括动力头本体1、注浆套3和密封套2，动力头本体1包括机架11和主轴12，注浆套3套设在主轴12的外侧，主轴12沿其轴线方向的截面呈阶梯状；主轴12的下端通过螺栓连接有输出法兰121，输出法兰121套设在主轴12下端的外侧，输出法兰121用于和钻具连接，注浆套3被输出法兰121抵紧于输出法兰121与主轴12阶梯状的端面之间；密封套2套设在注浆套3的外侧且通过可拆卸连接的方式与机架11相对固定，
在密封套2内周壁上设有密封隔套21，密封隔套21在密封套2的周向上和轴向上均与密封套2相对固定，密封隔套21套设在注浆套3的外侧与注浆套3转动连接，所述注浆套3的侧壁开设有介质通道31，在密封隔套21外周壁上开设有注浆口211，密封隔套21的内侧壁与注浆套3的外侧壁之间形成容纳腔32，注浆口211与容纳腔32连通，介质通道31的入口与容纳腔32连通，介质通道31的出口设于注浆套3的侧壁，密封套2上开设有注入口22，注入口22与注浆口211连通。
[0030]上述注浆原理为：注浆套3通过抵紧限位的方式与主轴12保持同步转动，分体式设计的方式不但避免了将介质通道31开设于主轴12侧壁而对主轴12强度造成的影响，且具有方便安装和拆卸的效果。钻孔过程中，将高压介质通过高压泵抽送到注入口22，而后进入注浆口211，介质由注浆口211进入容纳腔32，注浆套3随主轴12同步旋转，密封隔套21与机架11保持同步静止，即注浆套3相对于密封隔套21转动，注浆套3旋转过程中，容纳腔32内介质进入到介质通道31内，再由介质通道31出口连接的设置于钻具上的扩浆管排出，实现对液对桩孔内壁进行加固或扩孔处理。
[0031]参照图1，在主轴12的下端可拆卸连接有定位片1212，所述可拆卸连接的方式包括但不限于螺纹连接，安装输出法兰121时，将定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高压旋喷扩孔用动力头，其特征在于，包括：动力头本体(1)、注浆套(3)和密封套(2)，动力头本体(1)包括机架(11)和主轴(12)，主轴(12)连接有输出法兰(121)，注浆套(3)套设在主轴(12)的外侧且通过输出法兰(121)与主轴(12)相对固定，密封套(2)套设在注浆套(3)的外侧且通过可拆卸连接的方式与机架(11)相对固定，在密封套(2)内周壁上设有密封隔套(21)，密封隔套(21)在密封套(2)的周向上和轴向上均与密封套(2)相对固定，密封隔套(21)套设在注浆套（3）的外侧且与注浆套(3)转动连接，所述注浆套(3)的侧壁开设有介质通道(31)，在密封隔套(21)外周壁上开设有注浆口(211)，密封隔套(21)的内侧壁与注浆套(3)的外侧壁之间形成容纳腔(32)，注浆口(211)与容纳腔(32)连通，介质通道(31)的入口与容纳腔(32)连通，介质通道(31)的出口设于注浆套(3)的侧壁，密封套(2)上开设有注入口(22)，注入口(22)与注浆口(211)连通。2.根据权利要求1所述的一种高压旋喷扩孔用动力头，其特征在于，密封套(2)内设置有密封件，密封件分布于密封隔套(...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛国宾，李桥，
申请(专利权)人：石家庄泓桥机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：