一种低温型溴化锂吸收式冷水机组制造技术

本实用新型专利技术涉及制冷设备领域，特别涉及一种低温型溴化锂吸收式冷水机组。一种低温型溴化锂吸收式冷水机组，高压蒸发器和高压吸收器组成高压筒，低压蒸发器和低压吸收器组成低压筒，高压筒位于低压筒上方，高压蒸发器中的冷剂水经冷剂循环管路一部分送至低压吸收器，一部分经冷剂控制阀II和冷剂节流装置送至低压蒸发器，低压吸收器制取的高温冷剂水通过冷剂管路进入到高压蒸发器内，高压蒸发器设置有液位监测装置。本实用新型专利技术通过高压蒸发器与低压吸收器的高度差实现冷剂循环，高压吸收器与低压吸收器间无需设置溶液循环泵，高压蒸发器筒内也不需要安装换热管，系统更简单，并且能够解决高压蒸发器和低压吸收器换热不匹配的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种低温型溴化锂吸收式冷水机组


[0001]本技术涉及制冷设备领域，特别涉及一种低温型溴化锂吸收式冷水机组。

技术介绍

[0002]目前吸收式制冷机组以溴化锂吸收式机组应用最为广泛，该机组以溴化锂溶液为吸收剂、水为制冷剂，利用热能（蒸汽、热水、烟气、燃料燃烧热等）驱动，一般制取5℃以上低温冷水满足空调或工艺制冷需求。这种机组可利用余热进行制冷，是工业、能源等领域的主要能源综合利用设备，广泛应用于钢铁、石化、化工等行业工业余热回收制冷，即实现余热回收，又能制冷满足工艺需求，然而实际很多工业场所，一方面存在很多的工业余热，另一方面需要更低温的冷冻水，比如化工行业需要大量的
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5～0℃的低温冷冻水，目前的主要做法为两级降温，即第一级通过溴化锂吸收式余热回收制取5℃左右的冷水，第二级通过蒸汽压缩式制冷机制取
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5～0℃低温冷冻水，这样会造成不能充分利用工业余热，系统复杂，投资大等问题。
[0003]为此申请人在申请号为CN202020675107.7的专利中提出一种用于制取低温冷水的吸收式制冷机组，该专利中高压蒸发器和低压吸收器通过内部循环水泵间接循环实现换热，但在实际应用中，存在高压蒸发器和低压吸收器换热能力不匹配、循环水系统需设置膨胀水箱等问题，从而造成系统结构复杂及设备投资较大的现象。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有制冷机组换热能力不匹配、系统结构复杂及设备投资大的技术问题，提供一种低温型溴化锂吸收式冷水机组，高压吸收器与低压吸收器间无需设置溶液循环泵，高压蒸发器筒内不需要安装换热管，解决了高压蒸发器和低压吸收器换热不匹配的问题，并且循环水系统无需设置膨胀水箱，系统更简单，投资成本更低。
[0005]本技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种低温型溴化锂吸收式冷水机组，包括高压蒸发器、高压吸收器、冷剂浓度监测装置、低压蒸发器、低压吸收器、低压蒸发器冷剂泵、溶液控制阀、稀溶液泵、冷剂控制阀I、低温热交换器、浓溶液泵、热回收器、疏水器、高温再生器、高温热交换器、冷剂凝水热交换器、低温再生器、冷凝器及对应的连接管路，所述高压吸收器、低压吸收器、高温再生器、低温再生器及对应的连接管路构成溶液循环回路，驱动热源经管路接入至高温再生器和热回收器，冷冻水经管路接入至低压蒸发器，冷却水经管路依次接入至高压蒸发器、高压吸收器和冷凝器，所述高压蒸发器和高压吸收器组成高压筒，所述低压蒸发器和低压吸收器组成低压筒，所述高压筒位于低压筒上方，高压蒸发器中的冷剂水经冷剂循环管路一部分送至低压吸收器，一部分经冷剂控制阀II和冷剂节流装置送至低压蒸发器，低压吸收器制取的高温冷剂水通过冷剂管路进入到高压蒸发器内。
[0006]进一步地，所述高压蒸发器设置有液位监测装置。
[0007]进一步地，所述冷剂循环管路上设置有循环量调节阀。
[0008]进一步地，所述循环量调节阀为手动阀。
[0009]进一步地，所述冷剂节流装置与冷剂控制阀I并联设置。
[0010]本技术有益效果如下：
[0011]（1）本技术冷水机组高压蒸发器和低压吸收器之间组成的循环通过高压蒸发器与低压吸收器的高度差实现，高压蒸发器与低压吸收器间无需设置溶液循环泵，高压蒸发器筒内也不需要安装换热管，减小了蒸发器容积，并且循环水系统无需设置膨胀水箱，系统更简单，投资成本更低，并且能够解决高压蒸发器和低压吸收器换热不匹配的问题。
[0012]（2）本技术冷水机组高压蒸发器内部出来的一部分冷剂水经冷剂控制阀及冷剂节流装置补充到低压蒸发器，从而保证高压蒸发器和低压蒸发器的冷剂平衡以及高压蒸发器液位，通过液位监测装置、循环量调节阀及冷剂控制阀控制冷剂循环量。
附图说明
[0013]图1为本技术的低温型溴化锂吸收式冷水机组示意图。
[0014]图中：1.高压蒸发器，2.液位监测装置，3.高压吸收器，4.冷剂循环管路，5.冷剂浓度监测装置，6.低压蒸发器，7.低压吸收器，8.低压蒸发器冷剂泵，9.溶液控制阀，10.稀溶液泵，11.冷剂控制阀I，12.冷剂节流装置，13.冷剂控制阀II，14.低温热交换器，15.浓溶液泵，16.热回收器，17.疏水器，18.高温再生器，19.高温热交换器，20.冷剂凝水热交换器，21.低温再生器，22.冷凝器，A.冷冻水入口，B.冷冻水出口，C.冷却水入口，D.冷却水出口，E.驱动热源入口，F.驱动热源出口。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和实施例对本技术进行详细说明，但本技术并不局限于具体实施例。
[0016]如图1所示的一种低温型溴化锂吸收式冷水机组，包括高压蒸发器1、高压吸收器3、冷剂浓度监测装置5、低压蒸发器6、低压吸收器7、低压蒸发器冷剂泵8、溶液控制阀9、稀溶液泵10、冷剂控制阀I11、低温热交换器14、浓溶液泵15、热回收器16、疏水器17、高温再生器18、高温热交换器19、冷剂凝水热交换器20、低温再生器21、冷凝器22、冷冻水入口A，冷冻水出口B，冷却水入口C，冷却水出口D，驱动热源入口E，驱动热源出口F及对应的连接管路，高压吸收器3、低压吸收器7、高温再生器18、低温再生器21及对应的连接管路构成溶液循环回路，驱动热源经管路接入至高温再生器18和热回收器16，冷冻水经管路接入至低压蒸发器6，冷却水经管路依次接入至高压蒸发器1、高压吸收器3和冷凝器22，高压蒸发器1和高压吸收器3组成高压筒，低压蒸发器6和低压吸收器7组成低压筒，高压筒位于低压筒上方，高压蒸发器1中的冷剂水经冷剂循环管路4一部分送至低压吸收器7，一部分经冷剂控制阀II13和冷剂节流装置12送至低压蒸发器6，冷剂节流装置12与冷剂控制阀I11并联设置，冷剂循环管路4上设置有循环量调节阀，循环量调节阀为手动阀，低压吸收器7制取的高温冷剂水通过冷剂管路进入到高压蒸发器1内闪发，高压蒸发器1设置有液位监测装置2，用于监测高压蒸发器1的液位高度，具体地，通过液位电极来监测高压蒸发器1的液位高度。
[0017]该机组运行过程为：驱动热源（蒸汽、热水、燃料燃烧热、烟气等）进入高温再生器18加热来自低压吸收器7并经凝水热交换器20、低温热交换器14、热回收器16、高温热交换
器19换热后的溴化锂稀溶液，稀溶液被加热沸腾，冷剂水蒸发为一次冷剂蒸汽，稀溶液被浓缩为中间溶液；中间溶液经过高温热交换器19换热后进入低温再生器21，在低温再生器21中中间溶液被来自高温再生器18来的一次冷剂蒸汽加热浓缩为浓溶液，同时蒸发出二次冷剂蒸汽；从低温再生器21出来的浓溶液经低温热交换器14换热后进入高压吸收器3，吸收来自高压蒸发器1的冷剂蒸汽变为高压稀溶液；高压稀溶液依靠重力流入低压吸收器7，在低压吸收器7中吸收来自低压蒸发器6的冷剂蒸汽变为稀溶液。从高温再生器18出来的一次冷剂蒸汽进入低温再生器21换热变为冷剂水，再经过凝水热交换器20换热进入冷凝器22；从低温再生器21出来的二次冷剂蒸汽进入冷凝器2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温型溴化锂吸收式冷水机组，其特征在于：包括高压蒸发器、高压吸收器、冷剂浓度监测装置、低压蒸发器、低压吸收器、低压蒸发器冷剂泵、溶液控制阀、稀溶液泵、冷剂控制阀I、低温热交换器、浓溶液泵、热回收器、疏水器、高温再生器、高温热交换器、冷剂凝水热交换器、低温再生器、冷凝器及对应的连接管路，所述高压吸收器、低压吸收器、高温再生器、低温再生器及对应的连接管路构成溶液循环回路，驱动热源经管路接入至高温再生器和热回收器，冷冻水经管路接入至低压蒸发器，冷却水经管路依次接入至高压蒸发器、高压吸收器和冷凝器，所述高压蒸发器和高压吸收器组成高压筒，所述低压蒸发器和低压吸收器组成低压筒，所述高压筒位于低压...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明军，夏克盛，张红岩，蔡博，孔庆阳，曲伟，黄明硕，袁世豪，王颖，范胜海，
申请(专利权)人：松下制冷大连有限公司，
类型：新型
国别省市：