一种不锈钢表面化学着色及封闭处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及不锈钢加工技术领域，且公开了一种不锈钢表面化学着色及封闭处理设备，解决了现有的不锈钢材料在进行表面化学着色处理时，着色溶液难以循环利用，不锈钢着色成本较高的问题，其包括着色箱、箱盖和回液箱，所述着色箱上端通过卡槽连接有所述箱盖，所述箱盖上端中部通过合页连接有封盖，位于所述封盖两侧的所述箱盖上设置有清洗管，所述清洗管下端设置有喷头，所述封盖下端胶接有密封垫，通过设置着色箱、回液箱、第一排液管、第一电子阀、回液泵、抽液管和回液管，使不锈钢表面化学着色所使用的着色溶液在使用后能够便捷的收纳入回液箱内，以供循环使用，可大大减少不锈钢的加工成本。钢的加工成本。钢的加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢表面化学着色及封闭处理设备


[0001]本技术属于不锈钢加工
，具体为一种不锈钢表面化学着色及封闭处理设备。

技术介绍

[0002]常用的不锈钢表面处理技术有以下几种处理方法：表面本色白化处理；表面镜面光亮处理；表面着色处理。不锈钢表面着色处理就是在不锈钢表面形成一层很薄的膜且具有化学耐腐蚀性能，不锈钢表面着色处理常用的方法有有机物涂覆法、气相裂解法、离子沉积法、化学着色法、电化学着色法、高温氧化法等，其中化学着色法是将不锈钢浸在特定溶液中，通过化学反应在不锈钢表面形成颜色膜。
[0003]但是现有的不锈钢材料在进行表面化学着色处理时，着色溶液难以循环利用，不锈钢着色成本较高，而且现有的不锈钢材料在着色处理时设备封闭状态调节不便，不锈钢干燥或固化效率较低，清洗不便，为此这里提出了一种不锈钢表面化学着色及封闭处理设备。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种不锈钢表面化学着色及封闭处理设备，有效的解决了现有的不锈钢材料在进行表面化学着色处理时，着色溶液难以循环利用，不锈钢着色成本较高的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢表面化学着色及封闭处理设备，包括着色箱、箱盖和回液箱，所述着色箱上端通过卡槽连接有所述箱盖，所述箱盖上端中部通过合页连接有封盖，位于所述封盖两侧的所述箱盖上设置有清洗管，所述清洗管下端设置有喷头，所述封盖下端胶接有密封垫，位于所述密封垫下方的所述箱盖中部设置有热风扇，所述着色箱下端焊接有所述回液箱，所述着色箱底端一侧设置有第一排液管，所述第一排液管一侧壁上焊接有第二排液管，所述第一排液管上设置有第一电子阀，所述第二排液管上设置有第二电子阀，所述回液箱一侧壁上设置有回液泵，所述回液泵贴近所述回液箱一侧壁中部设置有抽液管，所述回液泵上端设置有回液管。
[0006]优选的，所述清洗管与所述箱盖焊接，所述喷头与所述清洗管下端通过螺纹连接，所述密封垫被卡压于所述封盖与所述箱盖之间。
[0007]优选的，所述第一排液管与所述着色箱下端焊接，所述第一电子阀与所述第一排液管通过螺纹连接，所述第二排液管贯穿所述回液箱侧壁，所述第二电子阀与所述第二排液管通过螺纹连接。
[0008]优选的，所述回液泵与所述回液箱侧壁通过螺栓连接，所述抽液管与所述回液泵输入端通过法兰连接，所述抽液管贯穿所述回液箱侧壁。
[0009]优选的，所述回液管与所述回液泵输出端通过法兰连接，所述回液管贯穿所述着色箱侧壁。
[0010]优选的，所述热风扇内嵌于所述箱盖上，所述着色箱四内壁内均设置有电加热器，所述箱盖下端一侧通过螺钉连接有温度传感器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在该不锈钢表面化学着色及封闭处理设备中，通过设置着色箱、回液箱、第一排液管、第一电子阀、回液泵、抽液管和回液管，使不锈钢表面化学着色所使用的着色溶液在使用后能够便捷的收纳入回液箱内，以供循环使用，可大大减少不锈钢的加工成本，解决了现有的不锈钢材料在进行表面化学着色处理时，着色溶液难以循环利用，不锈钢着色成本较高的问题；
[0013]2)、在该不锈钢表面化学着色及封闭处理设备中，通过设置箱盖、封盖、密封垫、热风扇和电加热器，可便捷的调节着色箱的封闭状态，以满足不锈钢表面化学着色处理所需，还可根据需要使电加热器和热风扇工作，以提高不锈钢着色后的固化或干燥效率，清洗管、喷头、第二排液管和第二电子阀的设置使着色后的不锈钢材料能够便捷的进行清洗，且使清洗所产生的废液能够便捷的排出和收纳，十分实用，解决了现有的不锈钢材料在着色处理时设备封闭状态调节不便，不锈钢干燥或固化效率较低，清洗不便的问题。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖视图；
[0017]图3为本技术的侧视剖视图；
[0018]图中：1、着色箱；2、箱盖；3、封盖；4、清洗管；5、喷头；6、密封垫；7、热风扇；8、回液箱；9、第一排液管；10、第二排液管；11、第一电子阀；12、第二电子阀；13、回液泵；14、抽液管；15、回液管；16、电加热器；17、温度传感器温度传感器。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本实施例，由图1
‑
3给出，本技术包括着色箱1、箱盖2和回液箱8，着色箱1上端通过卡槽连接有箱盖2，箱盖2上端中部通过合页连接有封盖3，位于封盖3两侧的箱盖2上设置有清洗管4，清洗管4下端设置有喷头5，封盖3下端胶接有密封垫6，位于密封垫6下方的箱盖2中部设置有热风扇7，着色箱1下端焊接有回液箱8，着色箱1底端一侧设置有第一排液管9，第一排液管9一侧壁上焊接有第二排液管10，第一排液管9上设置有第一电子阀11，第二排液管10上设置有第二电子阀12，回液箱8一侧壁上设置有回液泵13，回液泵13贴近回液箱8一侧壁中部设置有抽液管14，回液泵13上端设置有回液管15，箱盖2在封盖3和密封垫6的配合下可将着色箱1上端密封，封盖3可单独打开，着色箱1用于承载不锈钢着色溶液，供不锈钢表面化学着色使用。
[0021]其中，清洗管4与箱盖2焊接，喷头5与清洗管4下端通过螺纹连接，密封垫6被卡压于封盖3与箱盖2之间，清洗管4上端与外部供水管路连接，这样清洗用水在需要使用时可通过清洗管4和喷头5喷出，对着色箱1内的不锈钢材料进行清洗。
[0022]其中，第一排液管9与着色箱1下端焊接，第一电子阀11与第一排液管9通过螺纹连接，第二排液管10贯穿回液箱8侧壁，第二电子阀12与第二排液管10通过螺纹连接，待着色的不锈钢材料置于着色箱1内与着色溶液发生化学反应，进行着色，在不锈钢表面着色后，将第一电子阀11打开，可使着色溶液通过第一排液管9排入回液箱8内，以供下次着色使用，这样可使着色溶液能够便捷的循环使用，在不锈钢材料进行清洗时，可将第二电子阀12打开，使清洗产生的废液通过第二排液管10排出，以便回收处理后再次使用。
[0023]其中，回液泵13与回液箱8侧壁通过螺栓连接，抽液管14与回液泵13输入端通过法兰连接，抽液管14贯穿回液箱8侧壁，回液泵13在工作时可通过抽液管14将回液箱8内的着色溶液抽出。
[0024]其中，回液管15与回液泵13输出端通过法兰连接，回液管15贯穿着色箱1侧壁，回液泵13抽取的着色溶液可通过回液管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢表面化学着色及封闭处理设备，包括着色箱(1)、箱盖(2)和回液箱(8)，其特征在于：所述着色箱(1)上端通过卡槽连接有所述箱盖(2)，所述箱盖(2)上端中部通过合页连接有封盖(3)，位于所述封盖(3)两侧的所述箱盖(2)上设置有清洗管(4)，所述清洗管(4)下端设置有喷头(5)，所述封盖(3)下端胶接有密封垫(6)，位于所述密封垫(6)下方的所述箱盖(2)中部设置有热风扇(7)，所述着色箱(1)下端焊接有所述回液箱(8)，所述着色箱(1)底端一侧设置有第一排液管(9)，所述第一排液管(9)一侧壁上焊接有第二排液管(10)，所述第一排液管(9)上设置有第一电子阀(11)，所述第二排液管(10)上设置有第二电子阀(12)，所述回液箱(8)一侧壁上设置有回液泵(13)，所述回液泵(13)贴近所述回液箱(8)一侧壁中部设置有抽液管(14)，所述回液泵(13)上端设置有回液管(15)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢表面化学着色及封闭处理设备，其特征在于：所述清洗管(4)与所述箱盖(2)焊接，所述喷头(5)与所述清洗管(4)下端通过螺纹连接，所述密封垫(...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁荣，胡建忠，朱乃书，史荣华，韩兴广，
申请(专利权)人：杭州富阳荣鑫不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：