本实用新型专利技术公开了打孔设备技术领域的一种不锈钢锻件管板深孔加工装置，包括底座板、上楔块、下楔块以及同步连杆，所述底座板内底部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有旋转连轴，所述旋转连轴顶端焊接有钻孔台，所述钻孔台顶端内部成型有夹装槽，所述夹装槽内壁四周滑动连接有夹装块，所述夹装块内部一侧壁上焊接有所述下楔块；本实用新型专利技术中，通过设置加装槽、夹装块、上楔块、下楔块、同步连杆以及第一液压缸，可实现管板以任意姿态放入夹装槽时快速完成夹紧固定，有利于上料设备快速投料，和钻孔设备的快速钻孔，节省了操作固定工装的时间，且装置适应多种尺寸类型的管板夹装，提高钻孔设备的加工灵活性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢锻件管板深孔加工装置
[0001]本技术涉及打孔设备
，具体是一种不锈钢锻件管板深孔加工装置。
技术介绍
[0002]管板，就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，是换热器中起到固定管子以及密封介质作用的圆钢，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件，管板的钻孔由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的，在钻床上钻孔时，一般情况下，钻头应同时完成主运动后辅助运动，即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动，钻孔时，钻头的品质影响加工质量，加工精度一般在IT10级以下，表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
[0003]现有的管板在深孔加工时，管板在工装夹具上的固定方式较为繁琐，需要工人旋拧较多的结构才能完成夹装，而且一种夹具只能适应一种类型的管板钻孔加工，降低了钻孔设备的使用灵活性。因此，本领域技术人员提供了一种不锈钢锻件管板深孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢锻件管板深孔加工装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种不锈钢锻件管板深孔加工装置，包括底座板、上楔块、下楔块以及同步连杆，所述底座板内底部通过螺栓固定有第一电机，所述第一电机输出端通过键连接有旋转连轴，所述旋转连轴顶端焊接有钻孔台，所述钻孔台顶端内部成型有夹装槽，所述夹装槽内壁四周滑动连接有夹装块，所述夹装块内部一侧壁上焊接有所述下楔块，所述下楔块顶部滑动连接有上楔块，所述上楔块外部两侧壁上通过螺钉固定有所述同步连杆。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述同步连杆底端中部通过卡槽固定有第一液压缸，所述第一液压缸底部与所述钻孔台内底部通过螺栓固定连接，所述上楔块一端与所述钻孔台内壁之间卡压有复位弹簧。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述底座板顶部两侧焊接有立柱，所述立柱顶端之间通过卡槽固定有横移架，所述横移架外部一端固定有第三电机。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述横移架内部滚动连接有横移丝杠，所述横移丝杠一端与所述第三电机输出端通过键连接，所述横移丝杠上滑动连接有滑块，所述滑块一侧壁与所述横移架滑动连接，所述滑块外部一端焊接有第二液压缸。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第二液压缸底部连接有固定板，所述固定板四角处滑动连接有导杆，所述导杆顶端与所述横移架滑动连接，所述固定板底部通过螺栓固定有第二电机，所述第二电机输出端安装有钻头。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述第二电机外部一侧壁上通过卡槽安装有切
削液喷嘴，所述第二电机外部另一侧壁上通过卡槽安装有吹屑喷嘴。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过设置加装槽、夹装块、上楔块、下楔块、同步连杆以及第一液压缸，可实现管板以任意姿态放入夹装槽时快速完成夹紧固定，有利于上料设备快速投料，和钻孔设备的快速钻孔，节省了操作固定工装的时间，且装置适应多种尺寸类型的管板夹装，提高钻孔设备的加工灵活性。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术中横移架的俯视图；
[0016]图3为本技术中钻孔台的俯剖视图；
[0017]图4为本技术中上楔块与同步连杆连接关系的俯视图。
[0018]图中：1
‑
钻孔台；2
‑
底板座；3
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下楔块；4
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上楔块；5
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同步连杆；6
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第一液压缸；7
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旋转连轴；8
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第一电机；9
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第二电机；10
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第二液压缸；11
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固定板；12
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导杆；13
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横移架；14
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立柱；15
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第三电机；16
‑
横移丝杠；17
‑
滑块；18
‑
夹装槽；19
‑
复位弹簧；20
‑
切削液喷嘴；21
‑
吹屑喷嘴；22
‑
钻头；23
‑
夹装块。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种不锈钢锻件管板深孔加工装置，包括底座板2、上楔块4、下楔块3以及同步连杆5，底座板2内底部通过螺栓固定有第一电机8，第一电机8输出端通过键连接有旋转连轴7，旋转连轴7顶端焊接有钻孔台1，钻孔台1顶端内部成型有夹装槽18，夹装槽18内壁四周滑动连接有夹装块23，夹装块23内部一侧壁上焊接有下楔块3，下楔块3顶部滑动连接有上楔块4，上楔块4外部两侧壁上通过螺钉固定有同步连杆5。
[0021]同步连杆5底端中部通过卡槽固定有第一液压缸6，第一液压缸6底部与钻孔台1内底部通过螺栓固定连接，上楔块4一端与钻孔台1内壁之间卡压有复位弹簧19，上楔块4上移后，复位弹簧19用于下楔块3取出工件后的复位；底座板2顶部两侧焊接有立柱14，立柱14顶端之间通过卡槽固定有横移架13，横移架13外部一端固定有第三电机15，横移架13起到与龙门架的作用相同，用于调节钻头22的位置；横移架13内部滚动连接有横移丝杠16，横移丝杠16一端与第三电机15输出端通过键连接，横移丝杠16上滑动连接有滑块17，滑块17一侧壁与横移架13滑动连接，滑块17外部一端焊接有第二液压缸10，滑块17在横移架13内部和一侧壁上均滑动；第二液压缸10底部连接有固定板11，固定板11四角处滑动连接有导杆12，导杆12顶端与横移架13滑动连接，固定板11底部通过螺栓固定有第二电机9，第二电机9输出端安装有钻头22，钻头22内安装有深孔钻杆；第二电机9外部一侧壁上通过卡槽安装有切削液喷嘴20，第二电机9外部另一侧壁上通过卡槽安装有吹屑喷嘴21。
[0022]本技术的工作原理是：本装置在具体使用的时候，第三电机15带动横移丝杠16转动，将滑块17以及附属连接的第二液压缸10、固定板11、导杆12以及第二电机9向一侧移动，送料机构将要深孔加工的管板随意放入到夹装槽18内，然后第一液压缸6带动同步连杆5下移，同步连杆5带动上楔块4下移，上楔块4与下楔块3之间的滑坡相互作用，使得下楔块3向一侧横移，进而夹装块23从夹装槽18内壁中推出，从管板四周对管板夹紧固定，接着滑块17再被横本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢锻件管板深孔加工装置，包括底座板(2)、上楔块(4)、下楔块(3)以及同步连杆(5)，其特征在于：所述底座板(2)内底部通过螺栓固定有第一电机(8)，所述第一电机(8)输出端通过键连接有旋转连轴(7)，所述旋转连轴(7)顶端焊接有钻孔台(1)，所述钻孔台(1)顶端内部成型有夹装槽(18)，所述夹装槽(18)内壁四周滑动连接有夹装块(23)，所述夹装块(23)内部一侧壁上焊接有所述下楔块(3)，所述下楔块(3)顶部滑动连接有上楔块(4)，所述上楔块(4)外部两侧壁上通过螺钉固定有所述同步连杆(5)。2.根据权利要求1所述的一种不锈钢锻件管板深孔加工装置，其特征在于：所述同步连杆(5)底端中部通过卡槽固定有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)底部与所述钻孔台(1)内底部通过螺栓固定连接，所述上楔块(4)一端与所述钻孔台(1)内壁之间卡压有复位弹簧(19)。3.根据权利要求2所述的一种不锈钢锻件管板深孔加工装置，其特征在于：所述底座板(2)顶部两侧焊接有立柱(14)，所述立柱(14)顶端之间通过卡槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁荣，胡建忠，朱乃书，史荣华，韩兴广，
申请(专利权)人：杭州富阳荣鑫不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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