【技术实现步骤摘要】
本技术涉及不锈钢钣金件加工，具体为一种不锈钢钣金件液压成型设备。
技术介绍
1、钣金，一种加工工艺，钣金尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，其显著的特征就是同一零件厚度一致。
2、在中国技术专利申请公开说明书cn214768108u中提供的钣金件冲压成型装置，包括机体，所述机体正面的下部固定连接有载物台，所述载物台的顶面固定连接有圆杆，所述圆杆的顶面固定连接有冲压座，所述冲压座的内部开设有冲压孔，所述机体前部的底面活动套接有升降杆，所述升降杆的底面固定连接有模板框，所述模板框的底面固定连接有冲压杆，所述模板框的内部活动套接有长杆。该电力用钣金件冲压成型设备，通过在模板框的内部开设圆孔，圆孔活动套接长杆，当进行冲压时，长杆下端相连的压紧板先于冲压杆压紧下部钣金件，使得钣金件在受到冲压杆冲压时整体均有受力，避免应力集中造成的脆性断裂，提高了钣金件的冲压质量，使用效果好。但是上述现有技术冲压座不能移动，在液压完成之后将冲压件从冲压座上取下时，操作人员如果误碰了液压启动按键，冲压机此时再次启动进行液压，对工人造成伤害，增加了生产安全事故和安全隐患，因此亟需一种不锈钢钣金件液压成型设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种不锈钢钣金件液压成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了解决上述技术问题，
3、所述加工台的背面固定连接有两个电机，两个电机的输出端分别固定连接有丝杆，所述丝杆的表面分别螺纹连接有滑块，所述滑块的顶部分别固定连接有下冲压模具。
4、优选的，所述加工台的顶部开设有两个活动槽，所述滑块分别滑动设置在两个活动槽内。
5、同时启动加工台背面的两个电机，两个电机启动使丝杆带动滑块在加工台顶部的活动槽内移动，两个滑块同时带动下冲压模具向后移动，使下冲压模具移动至上冲压模具相对应的下方。
6、优选的，所述丝杆的正面和背面分别与活动槽活动连接，所述丝杆的背面通过贯穿加工台与电机连接。
7、优选的，所述加工台的底部固定连接有四个支腿，四个所述支腿呈矩形阵列分布。
8、当液压完成之后，液压缸带动上冲压模具复位，将两个电机进行复位，两个电机复位使丝杆带动滑块向前移动，滑块向前移动带动下冲压模具向前移动进行复位。
9、优选的，所述下冲压模具顶部的两侧分别固定连接有限位板，所述限位板的一侧分别开设有活动孔，所述活动孔内分别插接有活动杆，所述活动杆相邻的一侧分别固定连接有夹持板，所述活动杆的表面分别套设有弹簧。
10、优选的，所述弹簧的一端与限位板固定连接，所述弹簧的另一端与夹持板固定连接。
11、通过在下冲压模具顶部的两侧设置限位板，当将待加工的钣金件放置在下冲压模具上时，在弹簧的作用下，配合活动杆，可以使夹持板对待加工的钣金件进行限位，而液压过后，下冲压模具复位后，通过启动电动推杆，电动推杆可以将液压之后的钣金件从下冲压模具上直接顶出。
12、优选的，所述加工台的底部安装有电动推杆，所述加工台位于电动推杆的上方开设有通孔，所述下冲压模具开设有与加工台相对应的通孔，所述电动推杆的伸缩臂位于加工台的通孔内。
13、与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
14、第一、本技术，同时启动加工台背面的两个电机，两个电机启动使丝杆带动滑块在加工台顶部的活动槽内移动，两个滑块同时带动下冲压模具向后移动，使下冲压模具移动至上冲压模具相对应的下方，随后通过启动液压缸推动上冲压模具对待加工的钣金件进行液压，当液压完成之后，液压缸带动上冲压模具复位，将两个电机进行复位，两个电机复位使丝杆带动滑块向前移动，滑块向前移动带动下冲压模具向前移动进行复位，从而可以避免液压完成之后，在取出钣金件时误触液压按钮，使液压缸再次启动进行液压，对工人造成伤害，减少了生产安全事故和安全隐患。
15、第二、本技术，通过在下冲压模具顶部的两侧设置限位板，当将待加工的钣金件放置在下冲压模具上时，在弹簧的作用下，配合活动杆，可以使夹持板对待加工的钣金件进行限位，而液压过后，下冲压模具复位后，通过启动电动推杆，电动推杆可以将液压之后的钣金件从下冲压模具上直接顶出，从而通过设置活动杆可以防止钣金件顶出的同时带动夹持板和弹簧，起到一定的限位，同时避免工人取出麻烦。
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1.一种不锈钢钣金件液压成型设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的中部设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)的底部固定连接有上冲压模具(22)；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钣金件液压成型设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有两个活动槽，所述滑块(13)分别滑动设置在两个活动槽内。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钣金件液压成型设备，其特征在于：所述丝杆(12)的正面和背面分别与活动槽活动连接，所述丝杆(12)的背面通过贯穿加工台(1)与电机(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钣金件液压成型设备，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有四个支腿(15)，四个所述支腿(15)呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢钣金件液压成型设备，其特征在于：所述下冲压模具(14)顶部的两侧分别固定连接有限位板(141)，所述限位板(141)的一侧分别开设有活动孔，所述活动孔内分别插接有活动杆(142)，所述活动杆(142)相邻的一侧分别固定连
6.根据权利要求5所述的一种不锈钢钣金件液压成型设备，其特征在于：所述弹簧(144)的一端与限位板(141)固定连接，所述弹簧(144)的另一端与夹持板(143)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种不锈钢钣金件液压成型设备，其特征在于：所述加工台(1)的底部安装有电动推杆(16)，所述加工台(1)位于电动推杆(16)的上方开设有通孔，所述下冲压模具(14)开设有与加工台(1)相对应的通孔，所述电动推杆(16)的伸缩臂位于加工台(1)的通孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种不锈钢钣金件液压成型设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的中部设置有液压缸(21)，所述液压缸(21)的底部固定连接有上冲压模具(22)；
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钣金件液压成型设备，其特征在于：所述加工台(1)的顶部开设有两个活动槽，所述滑块(13)分别滑动设置在两个活动槽内。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢钣金件液压成型设备，其特征在于：所述丝杆(12)的正面和背面分别与活动槽活动连接，所述丝杆(12)的背面通过贯穿加工台(1)与电机(11)连接。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钣金件液压成型设备，其特征在于：所述加工台(1)的底部固定连接有四个支腿(15)，四个所述支腿(15)呈矩形阵列分布。
5.根据权利要求1所述的一种不锈...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱仁荣，胡建忠，朱乃书，史荣华，韩兴广，
申请(专利权)人：杭州富阳荣鑫不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：
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