一种气动凿岩机的润滑机构制造技术

本实用新型专利技术的技术方案是这样实现的：一种气动凿岩机的润滑机构，包括柄体，柄体上设有柄体孔道；操纵阀，套设于柄体内，操纵阀上开设有强吹孔；以及，缸体、导向套体和机头；所述操纵阀上开设有与柄体孔道连通的沟槽；含有油液的压缩气体依次经过操纵阀的沟槽、柄体孔道、缸体孔道、导向套体孔道和机头孔道进入机头内；其特征在于：所述机头内设置有转动套体，转动套体与机头之间设置有油膜间隙；所述转动套体和机头上在油膜间隙中设置有导油机构；所述导油机构包括若干个均匀设置在油膜间隙中的导油单元；本实用新型专利技术的有益效果是：油膜分布均匀，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种气动凿岩机的润滑机构


[0001]本技术涉及凿岩机
，尤其是一种气动凿岩机的润滑机构。

技术介绍

[0002]气动凿岩机是一种以压缩空气为动力的冲击式钻眼机械；凿岩机工作时，气压交替变化着进入气缸的后腔和前腔，推动活塞往返运动；同样压气也作用在气缸的后盖或前盖上，使凿岩机后退或前进，因此，凿岩机产生振动从而产生凿击力；在气动凿岩机工作时，机头与转动套之间和活塞与转动螺母之间存在相对运动，容易磨损，气动凿岩机正常工作过程中和结束时的倒灌会破坏气动凿岩机的润滑系统，加快磨损，降低零件寿命，也会使机器扭矩力降低，凿岩速度下降。为了实现气动凿岩机在凿岩过程中的润滑、冷却以及防倒灌的功能，在凿岩机上都会有一润滑及冷却机构。
[0003]例如专利公开号CN204677107U公开的专利，提供一种气动凿岩机的润滑及冷却机构，提升了气动凿岩机的润滑及冷却效果，同时防止了气动凿岩机正常工作过程中和结束时的倒灌情况；但在具体使用时，含有润滑油的压缩空气带动润滑油进入凿岩机内部在机头和转动套的间隙中形成油膜，实现润滑和冷却的功能，由于压缩空气的冲击力较大，无法使油膜均匀的吸附在机头和转动套之间，造成油膜分布不均匀的现象，影响使用寿命。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种气动凿岩机的润滑机构，用以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种气动凿岩机的润滑机构，包括柄体，柄体上设有柄体孔道；操纵阀，套设于柄体内，操纵阀上开设有强吹孔；以及，缸体、导向套体和机头；所述操纵阀上开设有与柄体孔道连通的沟槽；含有油液的压缩气体依次经过操纵阀的沟槽、柄体孔道、缸体孔道、导向套体孔道和机头孔道进入机头内；其特征在于：所述机头内设置有转动套体，转动套体与机头之间设置有油膜间隙；所述转动套体和机头上在油膜间隙中设置有导油机构；所述导油机构包括若干个均匀设置在油膜间隙中的导油单元，所述导油单元包括导油块，具有迎风端和背风端；迎风槽，设置成V形，开设在导油块的引风端，其具有两个引风面；布油槽，设于迎风槽底端，呈半圆形结构；引流槽，设于导油块上，沿布油槽周向均匀分布；所述导油块的高度从引发端到背风端依次减小。
[0006]优选为：所述沟槽设置为U型沟槽。
[0007]优选为：所述沟槽设置在强吹孔的中心位置处，所述沟槽的宽度为2.5mm，深度为0.7mm。
[0008]优选为：所述转动套体内还设置有转动螺母；以及，活塞；所述转动螺母和活塞之间设置有油膜间隙，所述转动套体上开设有气孔，所述气孔连通转动套体和机头之间的油膜间隙和转动螺母和活塞之间的油膜间隙。
[0009]优选为：所述导油单元还包括螺旋沟槽，设于机头内壁，位于油膜间隙中；所述螺
旋沟槽带动压缩气体以螺旋的方式输送。
[0010]本技术的有益效果是：在带有油液的压缩空气进入到油膜间隙中时，与导油块的迎风槽接触，压缩气体吹向迎风槽与迎风槽的两个迎风面接触，压缩空气中的油液与迎风面接触吸附在迎风槽内，并依靠压缩空气的推力将迎风面上的油液向布油槽吹动，布油槽内油液均匀地向各个引流槽流动，将油液均匀地分布到油膜间隙中，避免出现油膜分布不均匀；同时通过导油块的高度从引发端到背风端依次减小的设置将进口处的压缩空气进行一定的遮挡，避免压缩空气的冲力将油膜间隙入口处形成的油膜向下吹动导致上下分布的油膜严重不均的现象，提高启动凿岩机工作的稳定性，延长使用寿命。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术具体实施方式的结构示意图；
[0013]图2为气动凿岩机中心线与机头中心线的剖视图；
[0014]图3为本技术具体实施方式中导油单元的分布示意图；
[0015]图4为本技术具体实施方式中导油块的结构示意图；
[0016]图中示例为：1操纵阀，2柄体，3缸体，4导向套体，5机头，6转动套体，7转动螺母，8活塞，9油膜间隙，10压力腔，11强吹孔，12沟槽，13导油块，14迎风槽，15布油槽，16引流槽，21，柄体孔道，31缸体孔道，41导向套体孔道，51机头孔道，61气孔。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]如图1～图4所示，本技术公开了一种气动凿岩机的润滑机构，包括柄体2，柄体上设有柄体孔道；操纵阀1，套设于柄体2内，操纵阀1上开设有强吹孔11；以及，缸体3、导向套体4和机头5；所述操纵阀1上开设有与柄体孔道连通的沟槽12，所述沟槽12设置为U型沟槽；所述沟槽设置在强吹孔的中心位置处，所述沟槽的宽度为2.5mm，深度为0.7mm；含有油液的压缩气体依次经过操纵阀1的沟槽12、柄体孔道21、缸体孔道31、导向套体孔道41和机头孔道51进入机头内；在本技术的具体实施方式中，所述机头内设置有转动套体6，转动套体6与机头5之间设置有油膜间隙9；所述机头内还设置有压力腔10。
[0020]在本实施例中，所述转动套体内还设置有转动螺母7；以及，活塞8；所述转动螺母7和活塞8之间设置有油膜间隙9，所述转动套体上开设有气孔61，所述气孔61连通转动套体和机头之间的油膜间隙和转动螺母和活塞之间的油膜间隙。
[0021]其润滑冷却工作原理为：含有润滑油的压缩空气通过操纵阀的沟槽沿柄体孔道、
缸体孔道、导向套体孔道和机头孔道进入气动凿岩机前端机头内，经过在机头与转动套之间的油膜间隙并形成油膜，实现润滑及冷却功能，再通过气孔进入转动套体内，经过转动螺母与活塞之间的油膜间隙并形成油膜，实现润滑及冷却功能，同时压缩空气在机头内形成压力腔，压力腔内的压力始终高于水压，从而防止水从钎杆的中心孔倒灌到气动凿岩机内。
[0022]在本实施例中，所述转动套体和机头以及转动螺母和活塞的油膜间隙中均设置有导油机构；所述导油机构包括若干个均匀设置在油膜间隙中的导油单元，所述导油单元包括导油块13，具有迎风端和背风端；迎风槽14，设置成V形，开设在导油块13的引风端，其具有两个引风面；布油槽15，设于迎风槽底端，呈半圆形结构；引流槽16，设于导油块13上，沿布油槽周向均匀分布；所述导油块的高度从引发端到背风端依次减小。
[0023]通过上述技术方案，在带有油液的压缩空气进入到油膜间隙中时，与导油块的迎风槽接触，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气动凿岩机的润滑机构，包括柄体，柄体上设有柄体孔道；操纵阀，套设于柄体内，操纵阀上开设有强吹孔；以及，缸体、导向套体和机头；所述操纵阀上开设有与柄体孔道连通的沟槽；含有油液的压缩气体依次经过操纵阀的沟槽、柄体孔道、缸体孔道、导向套体孔道和机头孔道进入机头内；其特征在于：所述机头内设置有转动套体，转动套体与机头之间设置有油膜间隙；所述转动套体和机头上在油膜间隙中设置有导油机构；所述导油机构包括若干个均匀设置在油膜间隙中的导油单元，所述导油单元包括导油块，具有迎风端和背风端；迎风槽，设置成V形，开设在导油块的引风端，其具有两个引风面；布油槽，设于迎风槽底端，呈半圆形结构；引流槽，设于导油块上，沿布油槽周向均匀分布；所述导油块的高度从引发端到背风...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鉴，郑舜，赵珏，毛金龙，刘恩国，
申请(专利权)人：浙江红五环掘进机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：