一种花鼓打油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种花鼓打油装置。花鼓打油装置，包括机箱和工作台；料仓，所述料仓固定安装在所述工作台的底部内壁上；黄油泵，所述黄油泵固定安装在所述机箱的底部内壁上；注油管，所述注油管固定安装在所述黄油泵的出料口上，所述注油管远离所述黄油泵的一端延伸至所述料仓内；圆柱座，所述圆柱座固定安装在所述工作台的顶部；连通腔，所述连通腔开设在所述圆柱座内；多个出油针头，多个所述出油针头均固定安装在所述圆柱座的顶部。本实用新型专利技术提供的花鼓打油装置具有可快速的向花鼓内注入黄油、人工参与度小、高效的优点。高效的优点。高效的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种花鼓打油装置


[0001]本技术涉及自行车花鼓装配
，尤其涉及一种花鼓打油装置。

技术介绍

[0002]自行车花鼓是自行车轮组的核心部件，散珠式的自行车花鼓在装配的过程中，为了延长滚珠的使用寿命，会在花鼓内的滚珠安装处涂抹黄油，除对滚珠润滑外，黄油还能够暂时的对滚珠进行粘连限定，有利于装配顺利。
[0003]传统技术中，自行车花鼓内涂抹黄油均是通过人工来进行操作，不仅效率低下，且涂抹均匀度得不到保证
[0004]因此，有必要提供一种花鼓打油装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可快速的向花鼓内注入黄油、人工参与度小、高效的花鼓打油装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的花鼓打油装置，包括：机箱和工作台；料仓，所述料仓固定安装在所述工作台的底部内壁上；黄油泵，所述黄油泵固定安装在所述机箱的底部内壁上；注油管，所述注油管固定安装在所述黄油泵的出料口上，所述注油管远离所述黄油泵的一端延伸至所述料仓内；圆柱座，所述圆柱座固定安装在所述工作台的顶部；连通腔，所述连通腔开设在所述圆柱座内；多个出油针头，多个所述出油针头均固定安装在所述圆柱座的顶部，多个所述出油针头均与所述圆柱座相连通；排油管，所述排油管固定安装在所述料仓的一侧外壁上，所述排油管的顶端延伸至所述连通腔内；气缸，所述气缸固定安装在所述工作台的顶部内壁上；气筒，所述气筒固定安装在所述料仓的顶部；活塞，所述活塞滑动密封安装在所述气筒内，所述气缸的输出轴延伸至所述气筒内并与所述活塞固定连接。
[0007]优选的，所述气筒的底部固定安装有排气管，所述排气管的底端延伸至所述料仓内，所述气筒的一侧外壁上固定安装有进气管。
[0008]优选的，所述排气管内安装有排气单向阀，所述进气管内安装有进气单向阀。
[0009]优选的，所述料仓的顶部固定安装有通气管，所述通气管远离所述料仓的一端延伸至所述工作台外，所述通气管上安装有电磁阀。
[0010]优选的，所述工作台的顶部安装有角板，所述角板的两侧内壁上均转动安装有多个转动杆。
[0011]优选的，所述角板的底部固定安装有固定座，所述固定座的底部与所述工作台固定连接。
[0012]优选的，所述角板的两侧内壁上均固定安装有多个转动支撑块，多个所述转动杆均与相对应的两个所述转动支撑块转动连接。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的花鼓打油装置具有如下有益效果：
[0014]通过料仓、圆柱座、连通腔、多个出油针头、排气管、气缸、气筒等结构的设置，在使用时，启动气缸的输出轴循环伸缩，可向料仓内持续加压，从而使料仓内的黄油压入到排油管和连通腔中，相关人员在对花鼓打油时，只需将花鼓居中放置在圆柱座上，然后启动气缸的输出轴向下伸出即可将部分黄油通过多个出油针头打入到花鼓的珠碗中，整体有着高效、人工参与度小的优点。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的花鼓打油装置第一实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分的放大示意图；
[0017]图3为图1所示的工作台的俯视图；
[0018]图4为本技术提供的花鼓打油装置第二实施例的示意图；
[0019]图5为图4所示的B部分的放大示意图；
[0020]图6为图4所示的工作台的俯视图。
[0021]图中标号：1、机箱，2、工作台，3、料仓，4、黄油泵，5、注油管，6、圆柱座，7、连通腔，8、出油针头，9、排油管，10、气缸，11、气筒，12、活塞，13、排气管，14、进气管，15、固定座，16、角板，17、转动杆，18、转动支撑块。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]第一实施例
[0024]请结合参阅图1
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图3，在本技术的第一实施例中，花鼓打油装置包括：机箱1和工作台2；料仓3，所述料仓3固定安装在所述工作台2的底部内壁上；黄油泵4，所述黄油泵4固定安装在所述机箱1的底部内壁上；注油管5，所述注油管5固定安装在所述黄油泵4的出料口上，所述注油管5远离所述黄油泵4的一端延伸至所述料仓3内；圆柱座6，所述圆柱座6固定安装在所述工作台2的顶部；连通腔7，所述连通腔7开设在所述圆柱座6内；多个出油针头8，多个所述出油针头8均固定安装在所述圆柱座6的顶部，多个所述出油针头8均与所述圆柱座6相连通，多个出油针头8呈环形分布，所围成的圆的外径略小于花鼓的珠碗碗口内径；排油管9，所述排油管9固定安装在所述料仓3的一侧外壁上，所述排油管9的顶端延伸至所述连通腔7内，料仓3接收由黄油泵4泵入的黄油，并向排油管9供油；气缸10，所述气缸10固定安装在所述工作台2的顶部内壁上；气筒11，所述气筒11固定安装在所述料仓3的顶部；活塞12，所述活塞12滑动密封安装在所述气筒11内，所述气缸10的输出轴延伸至所述气筒11内并与所述活塞12固定连接。
[0025]为了将气筒11内的空气排入到料仓3中，所述气筒11的底部固定安装有排气管13，所述排气管13的底端延伸至所述料仓3内，为了使外部空气进入到气筒11中，所述气筒11的一侧外壁上固定安装有进气管14。
[0026]所述排气管13内安装有排气单向阀，排气单向阀的设置可避免料仓3内的空气进入到气筒11中，所述进气管14内安装有进气单向阀，进气单向阀可避免气筒11中的空气外漏。
[0027]为了平衡料仓3内的气压，所述料仓3的顶部固定安装有通气管，所述通气管远离
所述料仓3的一端延伸至所述工作台2外，所述通气管上安装有电磁阀，在黄油泵4向料仓3内输油的过程中电磁阀打开，其他情况下电磁阀关闭。
[0028]本实施例中：
[0029]使用时，打开通气管上的电磁阀，然后启动黄油泵4运行，可向料仓3内注入一定量的黄油，料仓3内多余的气体可通过通气管排出，之后关闭电磁阀；启动气缸10的输出轴向下伸出，气缸10带动活塞12向下远动，可将气筒11内的空气通过排气单向阀输入到料仓3中，使得料仓3内的气压增大，启动气缸10的输出轴向上回收的过程中，由于气筒11内此时的空气几乎全部被排走，与外部大气存在较大压差，外部的空气会通过进气单向阀进入到气筒11中，如此循环，可使料仓3内的气压逐渐增大，在压强的作用下，料仓3内的黄油会依次进入到排油管9和连通腔7中；
[0030]如图1所示，将自行车花鼓内垂直放置在圆柱座6上（并保证多个出油针头8进入到花鼓内的珠碗中），在排油管9、连通腔7内已经充满黄油的情况下，启动气缸10的输出轴向下伸出一次，由上述工作原理可知料仓3内的气压会被加强，料仓3内黄油进一步被压入到排油管9中，连通腔7的黄油会通过多个出油针头8打入到花鼓的珠碗中，有多个出油针头8呈环形分布，所以打入到花鼓珠碗中的黄油会呈环形，并且较为均匀。
[0031]与相关技术相比较，本技术提供的花鼓打本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花鼓打油装置，其特征在于，包括：机箱和工作台；料仓，所述料仓固定安装在所述工作台的底部内壁上；黄油泵，所述黄油泵固定安装在所述机箱的底部内壁上；注油管，所述注油管固定安装在所述黄油泵的出料口上，所述注油管远离所述黄油泵的一端延伸至所述料仓内；圆柱座，所述圆柱座固定安装在所述工作台的顶部；连通腔，所述连通腔开设在所述圆柱座内；多个出油针头，多个所述出油针头均固定安装在所述圆柱座的顶部，多个所述出油针头均与所述圆柱座相连通；排油管，所述排油管固定安装在所述料仓的一侧外壁上，所述排油管的顶端延伸至所述连通腔内；气缸，所述气缸固定安装在所述工作台的顶部内壁上；气筒，所述气筒固定安装在所述料仓的顶部；活塞，所述活塞滑动密封安装在所述气筒内，所述气缸的输出轴延伸至所述气筒内并与所述活塞固定连接。2.根据权利要求1所述的花鼓打油装置，其特征在于，所述气筒的底部...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，
申请(专利权)人：惠州速轮运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：