一种花鼓打油灌珠装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种花鼓打油灌珠装置。花鼓打油灌珠装置，包括：油桶；机台，所述机台设置在所述油桶的一侧；滚珠槽，所述滚珠槽开设在所述机台的顶部；灌珠座，所述灌珠座设置在所述滚珠槽内；控制器，所述控制器固定安装在所述机台的顶部。本实用新型专利技术提供的花鼓打油灌珠装置具有装配效率高、人工参与度少、滚珠安装均匀的优点。装均匀的优点。装均匀的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种花鼓打油灌珠装置


[0001]本技术涉及自行车配件装配
，尤其涉及一种花鼓打油灌珠装置。

技术介绍

[0002]自行车花鼓是安装自行车中心轴的物件，部分自行车花鼓为散珠式，在装配的过程中，需要将滚珠安装在花鼓中的珠碗当中，并采用黄油进行预固定，后期的使用中黄油亦起到对滚珠润滑的作用。
[0003]传统技术中，花鼓中黄油的涂抹及滚珠的安装工作多通过人工来操作，不仅整体的装配效率低下，并且滚珠的分布均匀度得不到保证。
[0004]因此，有必要提供一种花鼓打油灌珠装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种装配效率高、人工参与度少、滚珠安装均匀的花鼓打油灌珠装置。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的花鼓打油灌珠装置，包括：油桶；机台，所述机台设置在所述油桶的一侧；滚珠槽，所述滚珠槽开设在所述机台的顶部；灌珠座，所述灌珠座设置在所述滚珠槽内；控制器，所述控制器固定安装在所述机台的顶部。
[0007]优选的，所述油桶与所述机台通过供油软管相连接。
[0008]优选的，所述灌珠座上设置有灌珠孔，且多个所述灌珠孔呈环形分布。
[0009]优选的，所述机台的顶部固定安装有固定框，所述固定框内滑动安装有升降安装板，所述固定框的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴延伸至所述固定框内并与所述升降安装板固定连接，所述升降安装板的顶部开设有矩形通口，所述矩形通口远离所述固定框的一侧内壁上固定安装有固定夹板，所述矩形通口内滑动安装有活动夹板，所述升降安装板的底部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴与所述活动夹板固定连接。
[0010]优选的，所述固定框的底部内壁上固定安装有四个限位滑杆，四个所述限位滑杆均贯穿所述升降安装板并均与所述升降安装板滑动连接，四个所述限位滑杆的顶端均与所述固定框的顶部内壁固定连接。
[0011]优选的，所述矩形通口靠近所述固定框的一侧内壁上开设有两个圆滑槽，两个所述圆滑槽内均滑动安装有圆滑柱，两个所述圆滑柱远离所述固定框的一端均延伸至所述矩形通口内并与所述活动夹板固定连接。
[0012]优选的，所述所述固定夹板和活动夹板相互靠近的一侧外壁上均开设有弧槽。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的花鼓打油灌珠装置具有如下有益效果：
[0014]本技术提供一种花鼓打油灌珠装置，通过油桶、机台、滚珠槽、灌珠座和控制器的设置，采用启动的方式迫使机台内的黄油和滚珠通过对应的灌珠孔自动打在花鼓中的对应位置，不仅灌珠效率高，且滚珠分布均匀，使用时相关工人只需将花鼓居中放置在灌珠
座上并施加一定保持力即可，使用方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的花鼓打油灌珠装置第一实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提供的花鼓打油灌珠装置第二实施例的正视图；
[0017]图3为图2所示的固定框、升降安装板、第一液压缸、矩形通口、固定夹板、活动夹板和第二液压缸正视剖视状态下的装配示意图；
[0018]图4为图2所示的升降安装板的俯视图。
[0019]图中标号：1、油桶，2、机台，3、滚珠槽，4、灌珠座，5、控制器，6、固定框，7、升降安装板，8、第一液压缸，9、矩形通口，10、固定夹板，11、活动夹板，12、第二液压缸。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]第一实施例
[0022]请结合参阅图1，在本技术的第一实施例中，花鼓打油灌珠装置包括：油桶1；机台2，所述机台2设置在所述油桶1的一侧；滚珠槽3，所述滚珠槽3开设在所述机台2的顶部；灌珠座4，所述灌珠座4设置在所述滚珠槽3内；控制器5，所述控制器5固定安装在所述机台2的顶部。
[0023]所述油桶1与所述机台2通过供油软管相连接，油桶1通过供油软管给机台2供油。
[0024]为了保证灌珠的均匀度，所述灌珠座4上设置有灌珠孔，且多个所述灌珠孔呈环形分布。
[0025]本实施例中：
[0026]油桶1通过供油软管连接机台2，通过启动控制器5上的开关可将油桶1中的黄油抽入到机台2中，同时滚珠槽3内的滚珠会漏向机台2内部进行存储，通过花鼓中的珠碗与多个灌珠孔位置挤压，采用气动的方式迫使机台2内的黄油和滚珠通过灌珠孔一起打在花鼓中珠碗的相对应位置，相关工人只需将花鼓居中放置在灌珠座4上并施加一定的保持力即可，由于多个灌珠孔成环形分布，打出的滚珠分布自然均匀。
[0027]与相关技术相比较，本技术提供的花鼓打油灌珠装置具有如下有益效果：
[0028]本技术提供一种花鼓打油灌珠装置，通过油桶1、机台2、滚珠槽3、灌珠座4和控制器5的设置，采用启动的方式迫使机台2内的黄油和滚珠通过对应的灌珠孔自动打在花鼓中的对应位置，不仅灌珠效率高，且滚珠分布均匀，使用时相关工人只需将花鼓居中放置在灌珠座4上并施加一定保持力即可，使用方便。
[0029]第二实施例：
[0030]基于本申请的第一实施例提供的花鼓打油灌珠装置，本申请的第二实施例提出另一种花鼓打油灌珠装置。第二实施例仅仅是第一实施例的优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
[0031]下面结合附图和实施方式对本技术的第二实施例作进一步说明。
[0032]请结合参阅图2
‑
图4，花鼓打油灌珠装置还包括固定框6，所述固定框6固定安装在所述机台2的顶部，所述固定框6内滑动安装有升降安装板7，所述固定框6的顶部固定安装
有第一液压缸8，所述第一液压缸8的输出轴延伸至所述固定框6内并与所述升降安装板7固定连接，第一液压缸8的输出轴伸出或回收的过程中带动升降安装板7向下或向上运动，所述升降安装板7的顶部开设有矩形通口9，矩形通口9的一侧为开口，方便花鼓从侧面进入到矩形通口9中，所述矩形通口9远离所述固定框6的一侧内壁上固定安装有固定夹板10，所述矩形通口9内滑动安装有活动夹板11，所述升降安装板7的底部固定安装有第二液压缸12，所述第二液压缸12的输出轴与所述活动夹板11固定连接，第二液压缸12能够带动活动夹板11远离或靠近固定夹板10，从而实现对花鼓的固定。
[0033]为了对升降安装板7进行运动轨迹的限位，且保证其稳定性，本实施例中，所述固定框6的底部内壁上固定安装有四个限位滑杆，四个所述限位滑杆均贯穿所述升降安装板7并均与所述升降安装板7滑动连接，四个所述限位滑杆的顶端均与所述固定框6的顶部内壁固定连接。
[0034]为了对活动夹板11进行运动轨迹的限位，且保证其稳定性，本实施例中，所述矩形通口9靠近所述固定框6的一侧内壁上开设有两个圆滑槽，两个所述圆滑槽内均滑动安装有圆滑柱，两个所述圆滑柱远离所述固定框6的一端均延伸至所述矩形通口9内并与所述活动夹板11固定连接。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花鼓打油灌珠装置，其特征在于，包括：油桶；机台，所述机台设置在所述油桶的一侧；滚珠槽，所述滚珠槽开设在所述机台的顶部；灌珠座，所述灌珠座设置在所述滚珠槽内；控制器，所述控制器固定安装在所述机台的顶部。2.根据权利要求1所述的花鼓打油灌珠装置，其特征在于，所述油桶与所述机台通过供油软管相连接。3.根据权利要求1所述的花鼓打油灌珠装置，其特征在于，所述灌珠座上设置有灌珠孔，且多个所述灌珠孔呈环形分布。4.根据权利要求1所述的花鼓打油灌珠装置，其特征在于，所述机台的顶部固定安装有固定框，所述固定框内滑动安装有升降安装板，所述固定框的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴延伸至所述固定框内并与所述升降安装板固定连接，所述升降安装板的顶部开设有矩形通口，所述矩形通口远离所述固定框的一侧内壁上固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，
申请(专利权)人：惠州速轮运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：