一种新型花鼓内孔车削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种新型花鼓内孔车削装置。所述新型花鼓内孔车削装置包括操作台；花鼓固定旋转组件，所述花鼓固定杆旋转组件固定安装在操作台的顶部；支架，所述支架固定安装在操作台的顶部；动力组件，所述动力组件固定安装在支架的顶部，动力组件与花鼓固定旋转组件相适配；两个四向移动组件，两个所述四向移动组件均固定安装在操作台的顶部，花鼓固定旋转组件位于两个四向移动组件之间；两个横杆，两个所述横杆分别固定安装在对应的四向移动组件的顶部；两个L形槽口。本实用新型专利技术提供的新型花鼓内孔车削装置具有使用方便、操作简单、便于快速更换刀具、能够同时对两面进行车削、有效提高生产效率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种新型花鼓内孔车削装置
本技术涉及碟刹花鼓制造
，尤其涉及一种新型花鼓内孔车削装置。
技术介绍
花鼓，俗称"花鼓桶"，是轴外面的那个连接辐条的桶，通常又叫轴皮，花鼓有铁花鼓和铝花鼓两种，铁花鼓为一般家中骑行的自行车花鼓，铝花鼓一般为较为高档的花鼓，作为登山车，表演车，公路车等类型的花鼓，花鼓在生产过程中需要使用车削装置来对内孔进行车削。然而传统的花鼓内孔车削装置基本都是一次只能进行一面车削，不具有两面同时车削功能，且不便于对刀具进行快速更换，不利于提高生产效率。因此，有必要提供一种新的新型花鼓内孔车削装置解决上述技术问题。
技术实现思路
本技术解决的技术问题是提供一种使用方便、操作简单、便于快速更换刀具、能够同时对两面进行车削、有效提高生产效率的新型花鼓内孔车削装置。为解决上述技术问题，本技术提供的新型花鼓内孔车削装置包括：操作台；花鼓固定旋转组件，所述花鼓固定旋转组件固定安装在操作台的顶部；支架，所述支架固定安装在操作台的顶部；动力组件，所述动力组件固定安装在支架的顶部，动力组件与花鼓固定旋转组件相适配；两个四向移动组件，两个所述四向移动组件均固定安装在操作台的顶部，花鼓固定旋转组件位于两个四向移动组件之间；两个横杆，两个所述横杆分别固定安装在对应的四向移动组件的顶部；两个L形槽口，两个所述L形槽口分别开设于两个横杆相互靠近的一端；两个刀柄，两个所述刀柄分别滑动安装在对应的L形槽口内，刀柄的一端延伸至对应的L形槽口外；两个削刀，两个所述削刀分别固定安装在两个刀柄相互靠近的一端；两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在对应的横杆的顶部；两个第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动安装在两个固定块相互靠近的一侧；两个压板，两个所述压板分别固定安装在对应的第一滑块的底部，压板与对应的固定块滑动连接，压板与对应的刀柄的顶部接触；四个通孔，四个所述通孔分别开设于对应的刀柄的顶部；四个插杆，四个所述插杆分别滑动安装在对应的通孔内，插杆的顶端与对应的压板固定连接，插杆的底端延伸至对应的通孔外；两个滑槽，两个所述滑槽分别开设于两个固定块相互靠近的一侧；两个第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动安装在对应的滑槽内，两个滑块相互靠近的一侧分别与对应的第一滑块固定连接；两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在对应的第二滑块上，螺杆转动安装在对应的滑槽内；两个凹槽，两个所述凹槽分别开设于对应的滑槽的顶部内壁上，螺杆的顶端延伸至对应的凹槽内；两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别转动安装在对应的凹槽内，第一锥齿轮与对应的螺杆的顶端固定连接；两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在对应的固定块上，两个转动杆相互靠近的一端分别延伸至对应的滑槽内；两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定安装在对应的转动杆位于滑槽内的一端上，第二锥齿轮转动安装在对应的凹槽内，第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合。优选的，所述插杆上固定套设有防滑套，防滑套与通孔的内壁滑动连接。优选的，所述L形槽口的底部内壁上开设有两个第一圆孔，插杆的底端延伸至对应的第一圆孔内，插杆与第一圆孔的内壁滑动连接。优选的，两个所述L形槽口相互远离的一侧内壁上均开设有第一圆槽，第一圆槽内滑动安装有销杆，两个销杆相互靠近的一端分别与对应的刀柄固定连接。优选的，所述滑槽的底部内壁上开设有第二圆槽，螺杆的底端延伸至对应的第二圆槽内，第二圆槽内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在螺杆上。优选的，所述凹槽内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在螺杆上，第二滑块上开设有螺纹通孔，螺杆螺纹安装在对应的螺纹通孔内，螺杆贯穿螺纹通孔。优选的，两个所述凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第二圆孔，转动杆贯穿对应的第二圆孔，第二圆孔内固定安装有两个第三轴承，第三轴承的内圈固定套设在转动杆上，两个转动杆相互远离的一端均固定安装有摇把。与相关技术相比较，本技术提供的新型花鼓内孔车削装置具有如下有益效果：本技术提供一种新型花鼓内孔车削装置，通过操作台、花鼓固定旋转组件、支架、动力组件、四向移动组件、横杆、L形槽口、刀柄和削刀相配合，从而能够对花鼓进行双面同时车削，提高了生产效率，通过固定块、第一滑块、压板、通孔、插杆、滑槽、第二滑块、螺杆、凹槽、第一锥齿轮、转动杆和第二锥齿轮相配合，从而能够快速的对削刀进行更换，给生产带来了很大的便利。附图说明图1为本技术提供的新型花鼓内孔车削装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的B部放大示意图。图中标号：1、操作台，2、花鼓固定旋转组件，3、支架，4、动力组件，5、四向移动组件，6、横杆，7、L形槽口，8、刀柄，9、削刀，10、固定块，11、第一滑块，12、压板，13、通孔，14、插杆，15、滑槽，16、第二滑块，17、螺杆，18、凹槽，19、第一锥齿轮，20、转动杆，21、第二锥齿轮。具体实施方式下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的新型花鼓内孔车削装置的一种较佳实施例的正视结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图2所示的B部放大示意图。新型花鼓内孔车削装置包括：操作台1；花鼓固定旋转组件2，所述花鼓固定杆旋转组件2固定安装在操作台1的顶部；支架3，所述支架3固定安装在操作台1的顶部；动力组件4，所述动力组件4固定安装在支架3的顶部，动力组件4与花鼓固定旋转组件2相适配；两个四向移动组件5，两个所述四向移动组件5均固定安装在操作台1的顶部，花鼓固定旋转组件2位于两个四向移动组件5之间；两个横杆6，两个所述横杆6分别固定安装在对应的四向移动组件5的顶部；两个L形槽口7，两个所述L形槽口7分别开设于两个横杆6相互靠近的一端；两个刀柄8，两个所述刀柄8分别滑动安装在对应的L形槽口7内，刀柄8的一端延伸至对应的L形槽口7外；两个削刀9，两个所述削刀9分别固定安装在两个刀柄8相互靠近的一端；两个固定块10，两个所述固定块10分别固定安装在对应的横杆6的顶部；两个第一滑块11，两个所述第一滑块11分别滑动安装在两个固定块10相互靠近的一侧；两个压板12，两个所述压板12分别固定安装在对应的第一滑块11的底部，压板12与对应的固定块10滑动连接，压板12与对应的刀柄8的顶部接触；四个通孔13，四个所述通孔13分别开设于对应的刀柄8的顶部；四个插杆14，四个所述插杆14分别滑动安装在对应的通孔13内，插杆14的顶端与对应的压板12固定连接，插杆13的底端延伸至对应的通孔13外；两个滑槽15，两个所述滑槽15分别开设于两个固定块10相互靠近的一侧；两个第二滑块16，两个所述第二滑块16分别滑动安装在对应的滑槽15内，两个滑块16相互靠近的一侧分别与对应的第一滑块11固定连接；两个螺杆17，两个所述螺杆17分别螺纹安装在对应的第二滑块16上，螺杆17转动安装在对应的滑槽15内；两个凹槽18，两个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型花鼓内孔车削装置，其特征在于，包括：/n操作台；/n花鼓固定旋转组件，所述花鼓固定旋转组件固定安装在操作台的顶部；/n支架，所述支架固定安装在操作台的顶部；/n动力组件，所述动力组件固定安装在支架的顶部，动力组件与花鼓固定旋转组件相适配；/n两个四向移动组件，两个所述四向移动组件均固定安装在操作台的顶部，花鼓固定旋转组件位于两个四向移动组件之间；/n两个横杆，两个所述横杆分别固定安装在对应的四向移动组件的顶部；/n两个L形槽口，两个所述L形槽口分别开设于两个横杆相互靠近的一端；/n两个刀柄，两个所述刀柄分别滑动安装在对应的L形槽口内，刀柄的一端延伸至对应的L形槽口外；/n两个削刀，两个所述削刀分别固定安装在两个刀柄相互靠近的一端；/n两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在对应的横杆的顶部；/n两个第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动安装在两个固定块相互靠近的一侧；/n两个压板，两个所述压板分别固定安装在对应的第一滑块的底部，压板与对应的固定块滑动连接，压板与对应的刀柄的顶部接触；/n四个通孔，四个所述通孔分别开设于对应的刀柄的顶部；/n四个插杆，四个所述插杆分别滑动安装在对应的通孔内，插杆的顶端与对应的压板固定连接，插杆的底端延伸至对应的通孔外；/n两个滑槽，两个所述滑槽分别开设于两个固定块相互靠近的一侧；/n两个第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动安装在对应的滑槽内，两个滑块相互靠近的一侧分别与对应的第一滑块固定连接；/n两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在对应的第二滑块上，螺杆转动安装在对应的滑槽内；/n两个凹槽，两个所述凹槽分别开设于对应的滑槽的顶部内壁上，螺杆的顶端延伸至对应的凹槽内；/n两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别转动安装在对应的凹槽内，第一锥齿轮与对应的螺杆的顶端固定连接；/n两个转动杆，两个所述转动杆分别转动安装在对应的固定块上，两个转动杆相互靠近的一端分别延伸至对应的滑槽内；/n两个第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别固定安装在对应的转动杆位于滑槽内的一端上，第二锥齿轮转动安装在对应的凹槽内，第二锥齿轮与对应的第一锥齿轮啮合。/n...

【技术特征摘要】
1.一种新型花鼓内孔车削装置，其特征在于，包括：
操作台；
花鼓固定旋转组件，所述花鼓固定旋转组件固定安装在操作台的顶部；
支架，所述支架固定安装在操作台的顶部；
动力组件，所述动力组件固定安装在支架的顶部，动力组件与花鼓固定旋转组件相适配；
两个四向移动组件，两个所述四向移动组件均固定安装在操作台的顶部，花鼓固定旋转组件位于两个四向移动组件之间；
两个横杆，两个所述横杆分别固定安装在对应的四向移动组件的顶部；
两个L形槽口，两个所述L形槽口分别开设于两个横杆相互靠近的一端；
两个刀柄，两个所述刀柄分别滑动安装在对应的L形槽口内，刀柄的一端延伸至对应的L形槽口外；
两个削刀，两个所述削刀分别固定安装在两个刀柄相互靠近的一端；
两个固定块，两个所述固定块分别固定安装在对应的横杆的顶部；
两个第一滑块，两个所述第一滑块分别滑动安装在两个固定块相互靠近的一侧；
两个压板，两个所述压板分别固定安装在对应的第一滑块的底部，压板与对应的固定块滑动连接，压板与对应的刀柄的顶部接触；
四个通孔，四个所述通孔分别开设于对应的刀柄的顶部；
四个插杆，四个所述插杆分别滑动安装在对应的通孔内，插杆的顶端与对应的压板固定连接，插杆的底端延伸至对应的通孔外；
两个滑槽，两个所述滑槽分别开设于两个固定块相互靠近的一侧；
两个第二滑块，两个所述第二滑块分别滑动安装在对应的滑槽内，两个滑块相互靠近的一侧分别与对应的第一滑块固定连接；
两个螺杆，两个所述螺杆分别螺纹安装在对应的第二滑块上，螺杆转动安装在对应的滑槽内；
两个凹槽，两个所述凹槽分别开设于对应的滑槽的顶部内壁上，螺杆的顶端延伸至对应的凹槽内；
两个第一锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别转动安装在对...

【专利技术属性】
技术研发人员：何涛，
申请(专利权)人：惠州速轮运动器材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44