一种绝缘钢脚制造车床专用夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种绝缘钢脚制造车床专用夹具，包括机床本体，以及设于机床本体上的夹具主体，机床本体的内腔顶端装设有气缸，气缸的伸缩杆上装设有刀具座主体，机床本体的内腔右端装设有电机，电机的电机轴上装设有夹具主体，夹具主体由夹具座、双向螺杆、第一夹头、第二夹头组成，机床本体的左端设有导孔，导孔内滑动套接有横螺杆，横螺杆的右端设有顶盘，第一夹头和第二夹头上均设有限位块。通过具有双向螺杆的夹具座结构以及对称式夹头结构，设置具有顶盘的横螺杆结构，实现了对钢脚原料的方便稳定的夹持，进行不同长度的钢脚原料的夹持，整体提高了夹具主体的使用稳定性和灵活方便性。

【技术实现步骤摘要】
一种绝缘钢脚制造车床专用夹具
本技术属于钢脚生产
，具体为一种绝缘钢脚制造车床专用夹具。
技术介绍
作为输电线路的重要设备之一，悬式绝缘子担负着悬挂导线和对铁塔绝缘的重要任务，悬式绝缘子，一般由绝缘件和金属附件(如钢脚、铁帽、法兰等)用胶合剂胶合以及机械卡装而成。其中，上述钢脚大多采用合金结构钢制成，一般是将圆柱体原料夹持固定在车床上，然后在通过车刀对沿着轴心线高速转动圆柱体原料进行车加工成型。可是，现有的钢脚制造车床的夹具，其大多不具有双向螺杆的夹具座结构，而且也不具有设置的半弧状结构的对称式夹头结构，并且在另一端也没有设置的具有顶盘的横螺杆结构，从而不可以实现对钢脚原料的方便稳定的夹持，而且也不可以进行不同长度的钢脚原料的夹持，整体大大降低了夹具主体的使用稳定性和灵活方便性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种绝缘钢脚制造车床专用夹具，以解决现有技术中夹具主体的使用稳定性和灵活方便性较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种绝缘钢脚制造车床专用夹具，包括机床本体，以及设于机床本体上的夹具主体，所述机床本体的内腔顶端装设有气缸，气缸为长行程气缸，其为QGS系列标准气缸，自带开关，所述气缸的伸缩杆上装设有刀具座主体，所述机床本体的内腔右端装设有电机，电机的型号为80BL95D30，为高转速电机，自带开关，气缸和电机通过导线连接到外部供电排插上，所述电机的电机轴上装设有夹具主体，所述夹具主体由夹具座、双向螺杆、第一夹头、第二夹头组成，所述第一夹头和第二夹头夹持有钢脚原料，钢脚原料采用合金结构钢制成的圆柱体钢棒，所述机床本体的左端设有导孔，导孔内滑动套接有横螺杆，所述横螺杆的右端设有顶盘，所述机床本体的内腔左侧设有侧板，所述侧板上设有调节螺孔，横螺杆与调节螺孔螺纹连接，所述横螺杆的左端设有第一手轮，本新型所使用到的金属结构件，除特殊说明，均采用四十五号钢材质制成，强度高，易焊接加工。优选的，所述第一夹头和第二夹头上均设有限位块，当顶盘向右夹持顶住钢脚原料时，此时钢脚原料的右端也与限位块顶住，整体保证对钢脚原料的夹持限位稳定性。优选的，所述夹具座上设有穿孔，所述双向螺杆与穿孔转动套接，所述第一夹头和第二夹头均通过预置螺孔与双向螺杆螺纹连接，双向螺杆的上下杆外壁上分别设置有正旋螺纹和反旋螺纹，正旋螺纹和第一夹头的预置正旋螺孔螺纹匹配，反旋螺纹和第二夹头的预置反旋螺孔螺纹匹配，当正转或者反转双向螺杆时，可以实现第一夹头和第二夹头的同时靠近或者远离，夹持操作时比较方便快捷。优选的，所述双向螺杆的上下端均设有挡块，所述挡块的上端设有第二手轮，挡块可以保证双向螺杆自转的同时，并不会产生上下滑动现象。优选的，所述第一夹头和第二夹头的侧向截面均为半弧状结构，所述第一夹头和第二夹头的半弧状结构的内槽壁上均设有阻尼防滑层，在顶盘的右端同样设置有阻尼防滑层，该阻尼防滑层为弹性硅胶垫材质，通过挤压产生阻尼摩擦力，可以大大提高对钢脚原料的夹持稳定性。优选的，所述夹具座的截面为U形状结构，并且第一夹头和第二夹头的右端均与该U形状结构的内槽壁导向滑动，保证第一夹头和第二夹头进行竖向导向稳定的滑动，并不会产生自转现象。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过具有双向螺杆的夹具座结构，并设置有半弧状结构的对称式夹头结构，在另一端设置具有顶盘的横螺杆结构，不仅实现了对钢脚原料的方便稳定的夹持，而且可以进行不同长度的钢脚原料的夹持，整体提高了夹具主体的使用稳定性和灵活方便性。附图说明图1为本技术的整体结构立面图；图2为本技术的图1中A处夹具主体的局部放大图；图3为本技术的第一夹头和第二夹头的侧向截面图。图中：1机床本体、101气缸、102导孔、2钢脚原料、3电机、4侧板、41调节螺孔、5横螺杆、51顶盘、52第一手轮、6夹具主体、61夹具座、62穿孔、7双向螺杆、71挡块、72第二手轮、8第一夹头、81第二夹头、9阻尼防滑层、10限位块、11刀具座主体。具体实施方式请参阅图1，一种绝缘钢脚制造车床专用夹具，包括机床本体1，以及设于机床本体1上的夹具主体6，机床本体1的内腔顶端通过螺丝安装有气缸101，气缸101的伸缩杆上装设有刀具座主体11，在机床本体1的两端外壳上预置滑槽，刀具座主体11由安装座、滑杆、刀具架组成，安装座的上端与气缸101的伸缩杆固定焊接，安装座的两端与预置滑槽滑动连接，滑杆的两端焊接于安装座上，刀具架通过方滑孔与滑杆横向滑动连接，刀具架上会预置安装有车刀，可以实现车刀上下移动以及左右移动，并可以对下方固定夹持的钢脚原料2进行车加工。请参阅图1、图2、图3，机床本体1的内腔右端通过螺丝安装有电机3，电机3的电机轴上通过键槽固定连接有夹具主体6，夹具主体6由夹具座61、双向螺杆7、第一夹头8、第二夹头81组成，第一夹头8和第二夹头81夹持有钢脚原料2，夹具座61上设有穿孔62，双向螺杆7与穿孔62转动套接，第一夹头8和第二夹头81均通过预置螺孔与双向螺杆7螺纹连接，双向螺杆7的上下端均焊接有挡块71，挡块71的上端焊接有第二手轮72，第一夹头8和第二夹头81的侧向截面均为半弧状结构，第一夹头8和第二夹头81的半弧状结构的内槽壁上均粘接有阻尼防滑层9，夹具座61的截面为U形状结构，并且第一夹头8和第二夹头81的右端均与该U形状结构的内槽壁导向滑动，第一夹头8和第二夹头81上均焊接有限位块10。请参阅图1，机床本体1的左端设有导孔102，导孔102内滑动套接有横螺杆5，横螺杆5的右端焊接有顶盘51，机床本体1的内腔左侧焊接有侧板4，侧板4上设有调节螺孔41，横螺杆5与调节螺孔41螺纹连接，横螺杆5的左端焊接有第一手轮52。本方案的工作原理是：先将钢脚原料2放置在第一夹头8和第二夹头81之间，接着顺时针转动第二手轮72，带动双向螺杆7顺时针转动，通过双向螺杆7上的双向外螺纹传动，带动第一夹头8和第二夹头81沿着夹具座61的U形状结构的内槽壁导向滑动靠近，待第一夹头8和第二夹头81的半弧状结构的内槽壁将当前的钢脚原料2的外壁面稳定夹持，停止转动第二手轮72，此时，第一夹头8和第二夹头81已经将钢脚原料2的右端外壁稳定夹持，同时两个限位块10也已经与钢脚原料2的右端面顶住；接着，顺时针转动左侧第一手轮52，带动横螺杆5顺时针转动，通过调节螺孔41的螺纹传动，带动横螺杆5以及顶盘51向右移动，待顶盘51将当前的钢脚原料2的左端面稳定顶住后，实现了对钢脚原料2的整体方便稳定的夹持，而且可以进行不同长度的钢脚原料2的夹持，整体提高了夹具主体6的使用稳定性和灵活方便性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绝缘钢脚制造车床专用夹具，包括机床本体(1)，以及设于机床本体(1)上的夹具主体(6)，其特征在于：所述机床本体(1)的内腔顶端装设有气缸(101)，所述气缸(101)的伸缩杆上装设有刀具座主体(11)，所述机床本体(1)的内腔右端装设有电机(3)，所述电机(3)的电机轴上装设有夹具主体(6)，所述夹具主体(6)由夹具座(61)、双向螺杆(7)、第一夹头(8)、第二夹头(81)组成，所述第一夹头(8)和第二夹头(81)夹持有钢脚原料(2)，所述机床本体(1)的左端设有导孔(102)，导孔(102)内滑动套接有横螺杆(5)，所述横螺杆(5)的右端设有顶盘(51)，所述第一夹头(8)和第二夹头(81)上均设有限位块(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种绝缘钢脚制造车床专用夹具，包括机床本体(1)，以及设于机床本体(1)上的夹具主体(6)，其特征在于：所述机床本体(1)的内腔顶端装设有气缸(101)，所述气缸(101)的伸缩杆上装设有刀具座主体(11)，所述机床本体(1)的内腔右端装设有电机(3)，所述电机(3)的电机轴上装设有夹具主体(6)，所述夹具主体(6)由夹具座(61)、双向螺杆(7)、第一夹头(8)、第二夹头(81)组成，所述第一夹头(8)和第二夹头(81)夹持有钢脚原料(2)，所述机床本体(1)的左端设有导孔(102)，导孔(102)内滑动套接有横螺杆(5)，所述横螺杆(5)的右端设有顶盘(51)，所述第一夹头(8)和第二夹头(81)上均设有限位块(10)。


2.根据权利要求1所述的一种绝缘钢脚制造车床专用夹具，其特征在于：所述机床本体(1)的内腔左侧设有侧板(4)，所述侧板(4)上设有调节螺孔(41)，横螺杆(5)与调节螺孔(41)螺纹连接，所述横螺杆(5)的左端设有第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许树华，许一凯，
申请(专利权)人：常州市华凯电瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32