一种整鹅分割操作平台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种整鹅分割操作平台，包括操作平台本体，所述操作平台本体上侧设有开膛机构，且开膛机构内部设有液压缸，所述液压缸上侧设有液压推杆，且液压推杆上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上侧活动连接有旋转轴杆，且旋转轴杆外侧驱动装置，所述旋转轴杆外侧设有开膛旋转齿轮，所述开膛机构右侧设有悬挂机构，且悬挂机构内部设有调节气缸，所述调节气缸的活动端设有挂钩，所述操作平台本体内部开设有剪刀收纳槽，所述操作平台本体上侧设有传送带。该整鹅分割操作平台，通过液压推杆可以调整开膛旋转齿轮的位置，使其能够将不同规格的整鹅进行开膛切割，而在调节气缸的带动下可以利用挂钩将开膛后的整鹅挂起，方便快递取出鹅内脏。取出鹅内脏。取出鹅内脏。

【技术实现步骤摘要】
一种整鹅分割操作平台


[0001]本技术涉及鹅制品加工设备
，具体为一种整鹅分割操作平台。

技术介绍

[0002]鲜活鹅经屠宰、脱毛后得到整鹅，通过分割得到白条鹅、鹅头、鹅脖、鹅翅、鹅爪、鹅肝、鹅肠、鹅肫等鹅分割物，再用于后续加工，整鹅重量较大，通常超过3公斤，全人工操作，特别是女工，难度较大，同时效率很低。
[0003]现鹅制品加工中在对整鹅进行切割时全部为人工操作，没有一定辅助开膛切割装置，耗时耗力，大大降低了整鹅切割效率；同时在对整鹅进行切割后，无法对整鹅进行悬挂，给鹅内脏的拿取带来不便；而剪取鹅爪、鹅翅、额头、鹅脖的剪刀大多随意放置，经常造成其滑落和丢失现象的发生；所以，针对现鹅制品加工中在对整鹅进行切割时没有辅助开膛切割装置，不能将鹅整体进行悬挂以及剪刀无法进行收纳的问题，亟需加以改进。

技术实现思路

[0004]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种整鹅分割操作平台，具备便于切割和悬挂的优点，解决了现鹅制品加工中在对整鹅进行切割时没有辅助开膛切割装置，不能将鹅整体进行悬挂以及剪刀无法进行收纳的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种整鹅分割操作平台，包括操作平台本体，所述操作平台本体上侧设有开膛机构，且开膛机构内部设有液压缸，所述液压缸上侧设有液压推杆，且液压推杆上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上侧活动连接有旋转轴杆，且旋转轴杆外侧驱动装置，所述旋转轴杆外侧设有开膛旋转齿轮，所述开膛机构右侧设有悬挂机构，且悬挂机构内部设有调节气缸，所述调节气缸的活动端设有挂钩，所述操作平台本体内部开设有剪刀收纳槽，所述操作平台本体上侧设有传送带。
[0006]作为本技术优选的，所述支撑杆上表面开设有配合旋转轴杆使用的转动凹槽，所述开膛旋转齿轮外侧设有弧形刀片，所述弧形刀片在开膛旋转齿轮外侧呈等距分布。
[0007]作为本技术优选的，所述悬挂机构外侧设有防尘顶板，所述防尘顶板下侧设有气缸安装板，所述气缸安装板下端面和调节气缸上端面相连接。
[0008]作为本技术优选的，所述挂钩外侧设有限位挡块，所述挂钩内部设有防滑卡垫，所述限位挡块关于挂钩的垂直中心线对称。
[0009]作为本技术优选的，所述驱动装置内部设有旋转电机，所述驱动装置内部设有限位底板，所述限位底板的下端面高于液压缸的上端面。
[0010]作为本技术优选的，所述开膛旋转齿轮外侧设有连接卡板，所述连接卡板内部开设有配合旋转轴杆使用的通槽，所述通槽的圆心和开膛旋转齿轮的圆心相重合。
[0011]作为本技术优选的，所述剪刀收纳槽内部设有不锈钢连接线，所述不锈钢连接线外侧设有剪刀本体，所述剪刀收纳槽内部设有配合不锈钢连接线使用的放置线槽。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该整鹅分割操作平台，通过开膛机构内部设有的液压缸可以使液压推杆带动旋转轴杆进行移动，从而根据使用需要上下调整开膛旋转齿轮的位置，使其能够将不同规格的整鹅进行开膛切割，同时在调节气缸的带动下可以利用挂钩将开膛后的整鹅挂起，方便快递取出鹅内脏；
[0014]2、该整鹅分割操作平台，通过驱动装置内部设有的旋转电机可以带动旋转轴杆进行旋转，从而带动开膛旋转齿轮外侧设有的弧形刀片进行旋转，使其能够快速对整鹅开膛，同时开膛旋转齿轮外侧设有的连接卡板能够进一步确保使用的稳定性；
[0015]3、该整鹅分割操作平台，通过不锈钢连接线外侧设有的剪刀本体能够快速剪下鹅爪、鹅翅、额头、鹅脖，在不需要使用时可以放入操作平台本体内部开设的剪刀收纳槽中，便于拿放，同时不锈钢连接线的设置，能够防止剪刀本体出现滑落和丢失现象的发生。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中开膛机构的结构正剖面图；
[0018]图3为本技术图1中开膛机构的结构左视剖面图；
[0019]图4为本技术图2中A处放大结构图。
[0020]图中：1、操作平台本体；2、开膛机构；3、液压缸；4、液压推杆；5、支撑杆；6、旋转轴杆；7、驱动装置；8、开膛旋转齿轮；9、悬挂机构；10、调节气缸；11、挂钩；12、剪刀收纳槽；13、传送带；14、转动凹槽；15、弧形刀片；16、防尘顶板；17、气缸安装板；18、限位挡块；19、防滑卡垫；20、旋转电机；21、限位底板；22、连接卡板；23、通槽；24、不锈钢连接线；25、剪刀本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
3，本技术提供的一种可多个拼接的组装型机边流水线，包括操作平台本体1，操作平台本体1上侧设有开膛机构2，且开膛机构2内部设有液压缸3，液压缸3上侧设有液压推杆4，且液压推杆4上侧固定连接有支撑杆5，支撑杆5上侧活动连接有旋转轴杆6，且旋转轴杆6外侧驱动装置7，旋转轴杆6外侧设有开膛旋转齿轮8，开膛机构2右侧设有悬挂机构9，且悬挂机构9内部设有调节气缸10，调节气缸10的活动端设有挂钩11，操作平台本体1内部开设有剪刀收纳槽12，操作平台本体1上侧设有传送带13。
[0023]请参阅图2，支撑杆5上表面开设有配合旋转轴杆6使用的转动凹槽14，开膛旋转齿轮8外侧设有弧形刀片15，弧形刀片15在开膛旋转齿轮8外侧呈等距分布，悬挂机构9外侧设有防尘顶板16，防尘顶板16下侧设有气缸安装板17，气缸安装板17下端面和调节气缸10上端面相连接，挂钩11外侧设有限位挡块18，挂钩11内部设有防滑卡垫19，限位挡块18关于挂钩11的垂直中心线对称，通过旋转轴杆6的旋转可以带动弧形刀片15进行旋转，使其能够快速对整鹅开膛，防尘顶板16可以起到防尘作用，防止整鹅在悬挂的过程中沾到灰尘。
[0024]请参阅图3，驱动装置7内部设有旋转电机20，驱动装置7内部设有限位底板21，限
位底板21的下端面高于液压缸3的上端面，开膛旋转齿轮8外侧设有连接卡板22，连接卡板22内部开设有配合旋转轴杆6使用的通槽23，通槽23的圆心和开膛旋转齿轮8的圆心相重合，通过旋转电机20可以带动开膛旋转齿轮8进行旋转，便于切割，而连接卡板22能够进一步确保开膛旋转齿轮8使用的稳定性。
[0025]请参阅图4，剪刀收纳槽12内部设有不锈钢连接线24，不锈钢连接线24外侧设有剪刀本体25，剪刀收纳槽12内部设有配合不锈钢连接线24使用的放置线槽，剪刀本体25在不需要使用时可以放入剪刀收纳槽12中，便于拿放，同时不锈钢连接线24的设置，能够防止剪刀本体25出现滑落和丢失现象的发生。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整鹅分割操作平台，包括操作平台本体，其特征在于：所述操作平台本体上侧设有开膛机构，且开膛机构内部设有液压缸，所述液压缸上侧设有液压推杆，且液压推杆上侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆上侧活动连接有旋转轴杆，且旋转轴杆外侧驱动装置，所述旋转轴杆外侧设有开膛旋转齿轮，所述开膛机构右侧设有悬挂机构，且悬挂机构内部设有调节气缸，所述调节气缸的活动端设有挂钩，所述操作平台本体内部开设有剪刀收纳槽，所述操作平台本体上侧设有传送带。2.根据权利要求1所述的一种整鹅分割操作平台，其特征在于：所述支撑杆上表面开设有配合旋转轴杆使用的转动凹槽，所述开膛旋转齿轮外侧设有弧形刀片，所述弧形刀片在开膛旋转齿轮外侧呈等距分布。3.根据权利要求1所述的一种整鹅分割操作平台，其特征在于：所述悬挂机构外侧设有防尘顶板，所述防尘顶板下侧设有气缸安装板...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓峰，
申请(专利权)人：安徽鹅鹅鹅食品有限公司，
类型：新型
国别省市：