本实用新型专利技术公开一种用于一体式鸭掌机的鸭掌割筋总成装置，包括割筋平刀总成和割筋圆刀总成，割筋平刀总成包括割筋平刀、割筋平刀导轨、割筋平刀安装架、割筋平刀支撑架、割筋平刀导轨架、安装螺栓、导轨架张紧螺杆和割筋平刀张紧螺丝，割筋圆刀总成包括割筋圆刀、割筋圆刀护罩、割筋圆刀电机、割筋圆刀上下安装板、左右调整丝杆、割筋圆刀左右导轨和割筋圆刀安装支架。本实用新型专利技术实现了鸭掌割筋的自动化，降低了工作人员数量，对操作人员技能要求低，降低人员劳动强度，提高生产效率，操作简单。操作简单。操作简单。
【技术实现步骤摘要】
一种用于一体式鸭掌机的鸭掌割筋总成装置
[0001]本技术涉及一种鸭掌机，具体是一种用于一体式鸭掌机的鸭掌割筋总成装置。
技术介绍
[0002]目前市场鸭掌分离多采用人工切割，切割工序多（包含开皮、开骨、割筋），切割过程需要大量人员，人员使用刀具将鸭掌自整鸭上切割下，需要找正关节位置将鸭皮切开，掰开骨缝，将掌筋隔断多个工序，对人员的技术要求比较严格，一天宰杀量较大，因此人员劳动强度大，对人员熟练度要求高，且在切割过程中易发生伤手安全事故。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的上述问题，本技术提供一种用于一体式鸭掌机的鸭掌割筋总成装置，实现了鸭掌割筋的自动化，割筋总成包括割筋圆刀总成和割筋平刀总成，二者可互相调整刀口的三维尺寸，结构设计合理，鸭掌的割筋工作脱离人工切割，降低人员数量，操作人员上岗前只需简单培训操作设备的技能，对操作人员技能要求低，降低人员劳动强度，提高生产效率，操作简单，本设备为自动化设备，不需要人员接触设备运行部件，对人员没有危险性。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]如附图所示，本技术提供的一种用于一体式鸭掌机的鸭掌割筋总成装置，包括割筋平刀总成和割筋圆刀总成，所述割筋平刀总成包括割筋平刀、割筋平刀导轨、割筋平刀安装架、割筋平刀支撑架、割筋平刀导轨架、安装螺栓、导轨架张紧螺杆和割筋平刀张紧螺丝，所述割筋平刀安装架、割筋平刀支撑架和割筋平刀导轨架均通过安装螺栓固定安装在一体式鸭掌机的工作平台上，所述割筋平刀安装架上设置有下沉的割筋平刀安装平台，所述割筋平刀通过蝶形螺丝固定安装在割筋平刀安装架和割筋平刀支撑架上，所述割筋平刀支撑架用于支撑割筋平刀的尾部，所述割筋平刀导轨位于割筋平刀的刃口的切向，所述割筋平刀导轨与割筋平刀导轨架设置为一体结构，所述割筋平刀导轨架通过安装螺栓固定安装在一体式鸭掌机的工作平台上，所述割筋圆刀总成包括割筋圆刀、割筋圆刀护罩、割筋圆刀电机、割筋圆刀上下安装板、左右调整丝杆、割筋圆刀左右导轨和割筋圆刀安装支架，所述割筋平刀导轨下方旋转设置有割筋圆刀，所述割筋圆刀外侧安装有割筋圆刀护罩，所述割筋圆刀中心安装设置在割筋圆刀电机的输出轴上，所述割筋圆刀电机安装设置在电机外壳内部，所述电机外壳上开设有割筋圆刀前后调节孔，割筋圆刀电机上固定设置有前后调节柱，前后调节柱位于割筋圆刀前后调节孔内，所述电机外壳安装设置在割筋圆刀上下安装板上，割筋圆刀上下安装板与电机外壳之间通过割筋圆刀上下调节螺栓连接设置，所述割筋圆刀上下安装板后方固定设置有左右调整丝杠套和割筋圆刀左右滑块，所述左右调整丝杠套内旋转安装有左右调整丝杆，所述割筋圆刀左右滑块内滑动设置有割筋圆刀左右导轨，所述割筋圆刀左右导轨两端固定设置在割筋圆刀安装支架上，所述左右调整丝杆旋
转安装在割筋圆刀安装支架内，所述割筋圆刀安装支架底部固定连接有割筋圆刀底座，割筋圆刀底座通过螺栓连接固定在一体式鸭掌机的工作平台上，所述割筋圆刀安装支架的外侧安装设置有手轮，所述手轮的中心与左右调整丝杆固定连接设置。
[0006]上述的一种用于一体式鸭掌机的鸭掌割筋总成装置，所述割筋平刀上用于安装蝶形螺丝的通孔为键槽型通孔，键槽的长度方向与割筋平刀的长度方向垂直，键槽型通孔的设置用于调节割筋平刀的前后距离。
[0007]上述的一种用于一体式鸭掌机的鸭掌割筋总成装置，所述割筋平台安装架的侧端安装有割筋平刀张紧螺丝，割筋平刀张紧螺丝穿过割筋平刀安装架，抵在割筋平刀的刀背上。
[0008]上述的一种用于一体式鸭掌机的鸭掌割筋总成装置，所述割筋平刀导轨架上供安装螺栓穿过的通孔为键槽型通孔，一体式鸭掌机上还通过支架安装导轨架张紧螺杆，导轨架张紧螺杆抵柱割筋平刀导轨架的侧端。
[0009]上述的一种用于一体式鸭掌机的鸭掌割筋总成装置，所述割筋圆刀上下安装板上固定设置有POM滑块，对应电机外壳上设置有割筋圆刀上下导轨，旋转割筋圆刀上下调节螺栓，调整电机外壳与割筋圆刀上下安装板的相对上下位置。
[0010]本技术的有益效果是，本申请所述的一种用于一体式鸭掌机的鸭掌割筋总成装置，本技术设置于一体式鸭掌机上，实现了鸭掌割筋的自动化，割筋总成包括割筋圆刀总成和割筋平刀总成，二者可互相调整刀口的三维尺寸，结构设计合理，鸭掌的割筋工作脱离人工切割，降低人员数量，操作人员上岗前只需简单培训操作设备的技能，对操作人员技能要求低，降低人员劳动强度，提高生产效率，操作简单，本设备为自动化设备，不需要人员接触设备运行部件，对人员没有危险性。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术结构的俯视图；
[0014]图3为割筋平刀总成的结构示意图；
[0015]图4为割筋圆刀总成的结构示意图；
[0016]图5为割筋圆刀总成的后视图。
[0017]1.导轨架张紧螺杆，2.割筋平刀导轨架，3.割筋平刀，4.割筋平刀支撑架，5.割筋平刀张紧螺丝，6.割筋平刀安装架，7.安装螺栓，8.割筋平刀导轨，9.割筋圆刀底座，10.手轮，11.割筋圆刀安装支架，12.割筋圆刀上下安装板，13.割筋圆刀上下调节螺栓，14.割筋圆刀前后调节孔，15.电机外壳，16.割筋圆刀，17.割筋圆刀护罩，18.左右调整丝杆，19.左右调整丝杠套，20.割筋圆刀左右滑块，21.割筋圆刀左右导轨。
具体实施方式
[0018]为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作详细说明。
[0019]【实施例1】
[0020]如附图1所示，本技术提供的一种用于一体式鸭掌机的鸭掌割筋总成装置，包括割筋平刀3总成和割筋圆刀16总成，所述割筋平刀3总成包括割筋平刀3、割筋平刀导轨8、割筋平刀安装架6、割筋平刀支撑架4、割筋平刀导轨架2、安装螺栓7、导轨架张紧螺杆1和割筋平刀张紧螺丝5，所述割筋平刀安装架6、割筋平刀支撑架4和割筋平刀导轨架2均通过安装螺栓7固定安装在一体式鸭掌机的工作平台上，所述割筋平刀安装架6上设置有下沉的割筋平刀3安装平台，所述割筋平刀3通过蝶形螺丝固定安装在割筋平刀安装架6和割筋平刀支撑架4上，所述割筋平刀支撑架4用于支撑割筋平刀3的尾部，所述割筋平刀导轨8位于割筋平刀3的刃口的切向，所述割筋平刀导轨8与割筋平刀导轨架2设置为一体结构，所述割筋平刀导轨架2通过安装螺栓7固定安装在一体式鸭掌机的工作平台上，所述割筋圆刀16总成包括割筋圆刀16、割筋圆刀护罩17、割筋圆刀16电机、割筋圆刀上下安装板12、左右调整丝杆18、割筋圆刀左右导轨21和割筋圆刀安装支架11，所述割筋平刀导轨8下方旋转设置有割筋圆刀16，所述割筋圆刀16外侧安装有割筋圆刀护罩17，所述割筋圆刀16中心安装设置在割筋圆刀16电机的输出轴上，所述割筋圆刀16电机安装设置在电机外壳15内部，所述电机外壳15上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于一体式鸭掌机的鸭掌割筋总成装置，包括割筋平刀（3）总成和割筋圆刀（16）总成，其特征在于，所述割筋平刀（3）总成包括割筋平刀（3）、割筋平刀导轨（8）、割筋平刀安装架（6）、割筋平刀支撑架（4）、割筋平刀导轨架（2）、安装螺栓（7）、导轨架张紧螺杆（1）和割筋平刀张紧螺丝（5），所述割筋平刀安装架（6）、割筋平刀支撑架（4）和割筋平刀导轨架（2）均通过安装螺栓（7）固定安装在一体式鸭掌机的工作平台上，所述割筋平刀安装架（6）上设置有下沉的割筋平刀（3）安装平台，所述割筋平刀（3）通过蝶形螺丝固定安装在割筋平刀安装架（6）和割筋平刀支撑架（4）上，所述割筋平刀导轨（8）位于割筋平刀（3）的刃口的切向，所述割筋平刀导轨（8）与割筋平刀导轨架（2）设置为一体结构，所述割筋平刀导轨架（2）通过安装螺栓（7）固定安装在一体式鸭掌机的工作平台上，所述割筋圆刀（16）总成包括割筋圆刀（16）、割筋圆刀护罩（17）、割筋圆刀（16）电机、割筋圆刀上下安装板（12）、左右调整丝杆（18）、割筋圆刀左右导轨（21）和割筋圆刀安装支架（11），所述割筋平刀导轨（8）下方旋转设置有割筋圆刀（16），所述割筋圆刀（16）外侧安装有割筋圆刀护罩（17），所述割筋圆刀（16）中心安装设置在割筋圆刀（16）电机的输出轴上，所述割筋圆刀（16）电机安装设置在电机外壳（15）内部，所述电机外壳（15）上开设有割筋圆刀前后调节孔（14），割筋圆刀（16）电机上固定设置有前后调节柱，前后调节柱位于割筋圆刀前后调节孔（14）内，所述电机外壳（15）安装设置在割筋圆刀上下安装板（12）上，割筋圆刀上下安装板（12）与电机外壳（15）之间通过割筋圆刀上下调节螺栓（13）连接设置，所述割筋圆刀上下安...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴要庆，
申请(专利权)人：青岛锐智智能装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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