本发明专利技术公开了一种可同轴异速实现物料整理的理料机，包括第一节装配和第二节装配，第一节装配、第二节装配包括从动轴、主动轴、第一张紧总装、第一节皮带和第二节皮带，第一节装配设有第一节皮带，第二节装配设有第二节皮带，第一节装配、第二节装配设置有共同的从动轴、主动轴，第一节装配、第二节装配各自配置有不同的转辊，第一节装配和第二节装配上设有侧向理料装置，第一节皮带和第一节皮带之间均设有用于支撑皮带的托板装配，第二节装配的内侧设有张紧总装，第一节装配、第二节装配分别设有电机，第一节装配和第二节装配连接有节段式输送带。本发明专利技术可将上线的物料经过不同的输送速度，将上线的物料逐步拉开，从而排成直线式向分级称投料。向分级称投料。向分级称投料。
【技术实现步骤摘要】
一种可同轴异速实现物料整理的理料机
[0001]本专利技术涉及一种理料装置，尤其是一种可同轴异速实现物料整理的理料机。
技术介绍
[0002]近年来，伴随着工业现代化的迅速发展，自动机械化设备使用越来越广泛，自动化机械设备往往参与着料件的生产、制造以及运输，提升产线的生产效率，然而针对家禽食品分拣投料的领域，目前市场上使用的投料设备是平输机输送投料，产品在平输机上没有整理装置，产品分布极不均匀，平输机带速一致，不能将产品拉开，因此导致平输机向分级称投料时导致投料不均；产品密集聚集时，投料导致一个料盒里面有多个产品，甚至产品被投在料盒外侧；没有产品时，分级机空盒，没有产品称重，因此严重影响称重效率。为了解决此种问题，本专利技术采用了一种可同轴异速实现物料整理的理料机，将上线的物料经过不同的输送速度，将上线的物料逐步拉开，从而排成直线式向分级称投料。
技术实现思路
[0003]为了解决原来用平输机输送产品并投料造成的分级机料盒称量多个产品、分级机料盒空盒、产品落在料盒以外造成的生产效率低下，污染产品品质、需要人工辅助且人工劳作强度大的问题，本专利技术提供一种可同轴异速实现物料整理的理料机，通过第一节皮带与第二节皮带的带速差异，结合侧向理料皮带带速介于一、二皮带带速之间的配合，在节省空间的同时，实现同轴异速的目的，从而将产品重新排序并拉开间距，后又通过第三节皮带向前输送，侧向理料挡板通过摩擦使产品首尾相连的排序，实现一一对应的向分级称投料，在提高分级效率的同时，极大的节省的人工成本。
[0004]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可同轴异速实现物料整理的理料机，包括第一节装配和第二节装配，所述第一节装配、第二节装配包括从动轴、主动轴、第一张紧总装、第一节皮带和第二节皮带，所述第一节装配设置有第一节皮带，所述第二节装配上设置有第二节皮带，所述第一节装配、第二节装配设置有共同的从动轴、主动轴，所述第一节装配、第二节装配各自配置有不同的转辊，所述第一节装配和第二节装配上还设置有侧向理料装置，所述第一节皮带和第二节皮带之间均设置有用于支撑皮带的托板装配，所述第二节装配的内侧设置有张紧总装，所述张紧总装包括滚筒，所述滚筒包括两部分，一部分滚筒跟随第一节装配同速转动，另一部分滚筒跟随第二节装配同速转动，主动轴、从动轴将主动辊、从动辊串联到一体固定在机体架上，从而实现同轴转动，所述第一节装配、第二节装配分别配有提供以运转动力的第一电机、第二电机，第一电机、第二电机的减速比不同，电机通过电机同步带轮
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同步带
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辊筒同步带轮带动主动辊转动，为防止辊筒同步带轮在传动中松懈，现根据传动方向将辊筒同步带轮分左、右丝拧在辊筒上，保证在传动时，同步带轮受力方向与螺纹左右旋方向一致；所述第一节装配和第二节装配连接有节段式输送带，所述节段式输送带输送带上均匀设置有侧向理料挡板，所述节段式输送带的两侧设置有侧立帮板，所述节段式输送带的每节段均配套设置有动力电机，所述节段式输送带的顶
部设置有顶置横梁板，所述顶置横梁板的两端固定在机体架的两侧沿上。
[0005]上述的一种可同轴异速实现物料整理的理料机，所述第一节装配具体由第一主动辊、主动同步带轮、第一从动辊、轴承、唇形密封圈、轴用挡圈、第一节皮带构成；所述第二节装配具体由第二主动辊、同步带轮、第二从动辊、轴承、唇形密封圈、轴用挡圈、第二节皮带构成。
[0006]上述的一种可同轴异速实现物料整理的理料机，所述第一节皮带、第二节皮带上均设置有导条；所述主动辊、从动辊上均设置有导槽，从而保证皮带在同轴使用不至跑偏，使设备运转正常。
[0007]上述的一种可同轴异速实现物料整理的理料机，所述第一节装配、第二节装配的顶部近侧向理料装置端设置有端头横梁板，所述端头横梁板的两端固定在机体架的两侧沿上。
[0008]上述的一种可同轴异速实现物料整理的理料机，所述机体架包括支架、加强板架以及顶部的侧立帮板，所述加强板架设置安装于支架底部的横梁架之间。
[0009]上述的一种可同轴异速实现物料整理的理料机，所述支架的底脚处设置有支撑脚垫。
[0010]上述的一种可同轴异速实现物料整理的理料机，所述支架上设置有智能控制箱，所述智能控制箱与各电机电连接。
[0011]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益性技术效果：1.本专利技术提出了一种可同轴异速实现物料整理的理料机，产品上线通过滑料槽将产品导向在第一节装配皮带上，侧向理料带速要高于第一节皮带的带速，产品在第一节皮带带动下向前推进，接触到侧向理料皮带后被快速的向第二节装配过渡，从而实现第一步理料排队的目的；第二节皮带带速稍高于侧向理料带速，产品先后被带到第二节皮带，首先到来的被皮带更快带走，使原来没分开的排成队；使原来排成队有先后顺序的，彼此距离拉的更大；产品被带到第三节皮带，通过侧向理料挡板，增大与产品的摩擦力，使产品往前走的速度减慢，从而使产品一个排一个的首尾相连，产品逐个投入分级秤料盒，完成无人自动投料；通过同轴异速实现物料整理的理料机，将上线的物料经过不同的输送速度，将上线的物料逐步拉开，从而排成直线式向分级称投料，提高物料输送质量以及输送效率；2.适用范围广，本产品所采用的技术原理也可用在理料机以外的也需要对某物抖动的场合。
附图说明
[0012]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0013]图1为本专利技术的整体示意图；图2为本专利技术中理料机端头部的局部结构示意图；图3为本专利技术中理料机中第一节装配和第二节装配的分解状态结构图；图4为本专利技术中理料机中第一节装配和第二节装配的组装状态结构图；图5为本专利技术中理料机中第二节装配的组装状态的侧视示意图。
[0014]图中1.第一节装配，2.第二节装配，3.从动轴，4.主动轴，5.托板装配，6.张紧总装，7.第一节皮带，8.第二节皮带，9.转辊，10.第一电机，11.第二电机，12.顶置横梁板，13.
侧向理料挡板，14.侧立帮板，15.支架，16.支撑脚垫，17.加强板架，18.智能控制箱，19.端头横梁板，20.侧向理料装置。
具体实施方式
[0015]为使本领域技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作详细说明。
[0016]一种可同轴异速实现物料整理的理料机，包括第一节装配1和第二节装配2，所述第一节装配1、第二节装配2由从动轴3、主动轴4、第一张紧总装6、第一节皮带7和第二节皮带8构成，所述第一节装配1设置有第一节皮带7，所述第二节装配2上设置有第二节皮带8，所述第一节装配1、第二节装配2设置有共同的从动轴3、主动轴4，所述第一节装配1、第二节装配2各自配置有不同的转辊9，所述第一节装配1和第二节装配2上还设置有侧向理料装置20，所述第一节皮带7和第二节皮带8之间均设置有用于支撑皮带的托板装配5，所述第二节装配2的内侧设置有张紧总装6，所述张紧总装6包括滚筒，所述滚筒包括两部分，一部分滚筒跟随第一节装配1同速转动，另一部分滚筒跟随第二节装配2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可同轴异速实现物料整理的理料机，包括第一节装配（1）和第二节装配（2），其特征在于：所述第一节装配（1）、第二节装配（2）由从动轴（3）、主动轴（4）、第一张紧总装（6）、第一节皮带（7）和第二节皮带（8）构成，所述第一节装配（1）设置有第一节皮带（7），所述第二节装配（2）上设置有第二节皮带（8），所述第一节装配（1）、第二节装配（2）设置有共同的从动轴（3）、主动轴（4），所述第一节装配（1）、第二节装配（2）各自配置有不同的转辊（9），所述第一节装配（1）和第二节装配（2）上还设置有侧向理料装置（20），所述第一节皮带（7）和第二节皮带（8）之间均设置有用于支撑皮带的托板装配（5），所述第二节装配（2）的内侧设置有张紧总装（6），所述张紧总装（6）包括滚筒，所述滚筒包括两部分，一部分滚筒跟随第一节装配（1）同速转动，另一部分滚筒跟随第二节装配（2）同速转动，主动轴（4）、从动轴（3）将主动辊、从动辊串联到一体固定在机体架上，所述第一节装配（1）、第二节装配（2）分别装配有提供以运转动力的第一电机（10）、第二电机（11），所述第一节装配（1）和第二节装配（2）连接有节段式输送带，所述节段式输送带输送带上均匀设置有侧向理料挡板（13），所述节段式输送带的两侧设置有侧立帮板（14），所述节段式输送带的每节段均配套设置有动力电机，所述节段式输送带的顶部设置有顶置横梁板（12），所述顶置横梁板（12）的两端固定在机体架的两侧沿上。2.根据权利要求1所述的一种可同轴异速实现物料整理的理料机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔洪慧，曹民智，王国磊，王进蛟，杜崇刚，
申请(专利权)人：青岛锐智智能装备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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