一种预制泵站的灌浆孔结构制造技术

本实用新型专利技术涉及预制泵站技术领域，且公开了一种预制泵站的灌浆孔结构，包括底座，所述表面开设有若干灌浆孔，底座底座外侧环形设置有稳定块，稳定块表面开设有固定孔，底座内部中间位置固定安装有加强块，底座两侧开设有与灌浆孔相通的空腔，加强块中间位置开设有若干通槽，加强块顶部表面一侧开设有若干第一导向槽，本实用新型专利技术，通过灌浆孔使混凝土流入底座内部，通过第一导向槽与第二导向槽将部分混泥土导入到通槽内部，从而使底座的内部和外部都填充满混凝土，然后进行二次灌浆的混凝土形成一个整体，使泵站牢固的和基础连接在一起，从而减少水泵运行时的振动导致的底座空心而不牢固问题。牢固问题。牢固问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预制泵站的灌浆孔结构


[0001]本技术属于预制泵站
，具体为一种预制泵站的灌浆孔结构。

技术介绍

[0002]一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的加压泵站，一体化预制泵站是使用地埋式结构，在吊装到泵坑后，需要马上填充混凝土，使泵站和基础座牢固的结合在一起，防止泵站的浮起。
[0003]但是目前市场上的预制泵站的灌浆孔结构，在泵坑底部水量比较大和浮力大于泵站的重量时，泵站会整个浮起，同时传统预制泵站的灌浆孔结构，整体的强度防腐效果较差，从而缩短了使用的寿命。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种预制泵站的灌浆孔结构，有效的解决了目前市场上的预制泵站的灌浆孔结构，在泵坑底部水量比较大和浮力大于泵站的重量时，泵站会整个浮起，同时传统预制泵站的灌浆孔结构，整体的强度防腐效果较差，从而缩短了使用的寿命的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预制泵站的灌浆孔结构，包括底座，所述底座的表面开设有若干灌浆孔，底座底座外侧环形设置有稳定块，稳定块表面开设有固定孔，底座内部中间位置固定安装有加强块，底座两侧开设有与灌浆孔相通的空腔，加强块中间位置开设有若干通槽，加强块顶部表面一侧开设有若干第一导向槽，加强块顶部表面另一侧开设有第二导向槽，第一导向槽与第二导向槽相邻一端与通槽相通，第一导向槽与第二导向槽另一端与空腔相通。
[0006]优选的，所述灌浆孔开设在底座的三分之二高度处,灌浆孔环形设置在底座表面。
[0007]优选的，所述加强块一侧固定设置有加固块，加固块的形状呈三角形设置。
[0008]优选的，所述底座外侧表面固定设置有第一防腐层，第一防腐层远离底座的一侧表面设置有防锈层。
[0009]优选的，所述底座内侧表面设置有第二防腐层，第二防腐层与第一防腐层的材质均为乙烯基材料。
[0010]优选的，所述第二防腐层、第一防腐层与防锈层均环形设置在底座全部表面。
[0011]优选的，所述底座内部固定设置有加强层，加强层内部固定设置有防裂层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1)、在工作中，通过灌浆孔使混凝土流入底座内部，通过第一导向槽与第二导向槽将部分混泥土导入到通槽内部，从而使底座的内部和外部都填充满混凝土，然后进行二次灌浆的混凝土形成一个整体，使泵站牢固的和基础连接在一起，从而减少水泵运行时的振动导致的底座空心而不牢固问题；
[0014]2)、通过设置防锈层防止底座外侧表面出现生锈的现象发生，通过设置第一防腐
层与第二防腐层便于底座外侧与内侧表面被水腐蚀从而实现了对底座全方位的保护，通过加强层与防裂层相互匹配，有效的提高了底座整体的强度，这样有效的延长了使用的寿命。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术的立体图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的底座剖视图；
[0019]图中：1
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底座；2
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灌浆孔；3
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加强块；4
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空腔；5
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通槽；6
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第一导向槽；7
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第二导向槽；8
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加固块；9
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第一防腐层；10
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防锈层；11
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第二防腐层；12
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加强层；13
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防裂层；14
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稳定块；15
‑ꢀ
固定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括底座1，所述底座的表面开设有若干灌浆孔2，便于将混凝土灌入到底座1内部，底座1底座外侧环形设置有稳定块14，起到初步稳定效果，稳定块14表面开设有固定孔15，便于进行初步固定，底座1内部中间位置固定安装有加强块3，有效的提高了底座1底部的强度，底座1两侧开设有与灌浆孔2 相通的空腔4，便于混泥土的流入，加强块3中间位置开设有若干通槽5，便于将流入的混泥土导入到底座1下部，加强块3顶部表面一侧开设有若干第一导向槽6，加强块3顶部表面另一侧开设有第二导向槽7，第一导向槽6与第二导向槽7相邻一端与通槽5相通，第一导向槽6与第二导向槽7另一端与空腔4相通，便于将注入的混泥土导入到通槽5内部。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，灌浆孔2开设在底座1的三分之二高度处,灌浆孔2环形设置在底座1表面，便于全方位进行灌浆。
[0023]实施例三，在实施例一的基础上，由图1给出，加强块3一侧固定设置有加固块8，加固块8的形状呈三角形设置，有效的扩大了与混泥土接触的面积，从而提高整体的稳定性。
[0024]实施例四，在实施例一的基础上，由图3给出，底座1外侧表面固定设置有第一防腐层9，第一防腐层9远离底座1的一侧表面设置有防锈层10，通过设置防锈层10与第一防腐层9，有效的起到外侧防腐防锈的现象发生。
[0025]实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，底座1内侧表面设置有第二防腐层 11，第二防腐层11与第一防腐层9的材质均为乙烯基材料，通过设置第二防腐层11有效的起到内部表面防腐的效果。
[0026]实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，第二防腐层11、第一防腐层9与防锈层10均环形设置在底座1全部表面，有效的实现全方面的保护，从而延长了使用寿命。
[0027]实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，底座1内部固定设置有加强层12，加
强层12内部固定设置有防裂层13，通过加强层12与防裂层13，有效的提高了底座1整体的强度。
[0028]工作原理：工作时，通过将泵站吊装到基础座并水平校正好，此时通过稳定块14进行初步稳定，然后通过螺栓贯穿固定孔15进行初步固定，然后通过灌浆孔2使混凝土流入底座1内部，然后通过第一导向槽6与第二导向槽7，将部分混泥土导入到通槽5内部，使底座1的内部和外部都填充满混凝土，混凝土干化后，基础底座与底座1进行二次灌浆的混凝土形成一个整体，使泵站牢固的和基础连接在一起，并且泵站的底部填充满混凝土，减少水泵运行时的振动导致的底座1空心而不牢固问题，在长时间使用期间，通过设置防锈层 10，有效本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预制泵站的灌浆孔结构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座的表面开设有若干灌浆孔(2)，底座(1)外侧环形设置有稳定块(14)，稳定块(14)表面开设有固定孔(15)，底座(1)内部中间位置固定安装有加强块(3)，底座(1)两侧开设有与灌浆孔(2)相通的空腔(4)，加强块(3)中间位置开设有若干通槽(5)，加强块(3)顶部表面一侧开设有若干第一导向槽(6)，加强块(3)顶部表面另一侧开设有第二导向槽(7)，第一导向槽(6)与第二导向槽(7)相邻一端与通槽(5)相通，第一导向槽(6)与第二导向槽(7)另一端与空腔(4)相通。2.根据权利要求1所述的一种预制泵站的灌浆孔结构，其特征在于：所述灌浆孔(2)开设在底座(1)的三分之二高度处,灌浆孔(2)环形设置在底座(1)表面。3.根据权利要求1所述的一种预制泵站的灌浆孔结构，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴炫瑜，谢胜强，
申请(专利权)人：佛山沃浦机械有限公司，
类型：新型
国别省市：