本实用新型专利技术公开了一种铝银浆便携式抛光装置，包括箱体，箱体的上端面设置有带有进料口的粗抛箱，粗抛箱内设置有第一抛光装置，粗抛箱下端设置有出料管，出料管的外侧活动套接有旋转管，旋转管内部下端设置有传动腔，旋转管两端设置有精抛箱，出料管下端一侧设置有第一出料口，旋转管的两端设置有第二出料口，第二出料口通过连通管与精抛箱连通，传动腔内设置有第二抛光装置，箱体上端面设置有传动装置，精抛箱下端设置有漏料管，箱体内部设置有与漏料管相对应的圆弧槽，圆弧槽内设置有出料孔。本实用新型专利技术通过对两个精抛箱位置的转换，可以在不影响一个精抛箱精抛铝银浆的同时对另一个精抛箱内精抛后的铝银浆进行收集，较为方便快捷，效率也较高。效率也较高。效率也较高。
【技术实现步骤摘要】
一种铝银浆便携式抛光装置
[0001]本技术涉及铝银浆加工
，具体涉及一种铝银浆便携式抛光装置。
技术介绍
[0002]铝银浆又名铝粉浆，闪光浆，银浆，其主要成分为雪片状铝粒子和石油溶剂，呈膏状。其特点是铝片表面光滑平整，粒度分布集中，形状规则，具有优异的光反射能力和金属光泽，铝银浆的金属感和白度决定了产品的品质，压滤后的固体滤饼加入溶剂和助剂后进行捏合，在捏合过程中由于挤压力和剪切力对铝银浆表面造成一定的损伤，影响光线折射度，因此需要对铝银浆进行抛光，现有的抛光装置在抛光后需要停机下料，导致抛光效率较低。
技术实现思路
[0003]本技术的主要目的在于提供一种铝银浆便携式抛光装置，本技术装置通过对两个精抛箱位置的转换，可以在不影响一个精抛箱精抛铝银浆的同时对另一个精抛箱内精抛后的铝银浆进行收集，较为方便快捷，效率也较高。
[0004]本技术装置可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种铝银浆便携式抛光装置，包括通过支撑柱支撑的箱体，所述箱体的上端面设置有带有进料口的粗抛箱，所述粗抛箱内设置有第一抛光装置，所述粗抛箱下端设置有出料管，所述出料管的外侧活动套接有旋转管，所述旋转管内部下端设置有传动腔，所述旋转管位于传动腔的两端设置有精抛箱，所述出料管下端一侧设置有第一出料口，所述旋转管的两端设置有与第一出料口相对应的第二出料口，所述第二出料口通过连通管与精抛箱连通，所述传动腔内设置有相对精抛箱内部的第二抛光装置，所述箱体上端面设置有令旋转管转动的传动装置，所述精抛箱下端设置有漏料管，所述箱体内部设置有与漏料管相对应的圆弧槽，所述圆弧槽内设置有出料孔。
[0007]进一步的，所述第一抛光装置包括设置在粗抛箱上端面中部的第一电机，所述第一电机位于粗抛箱内部的一端设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有若干个粗抛刷。
[0008]进一步的，所述出料管内部上端设置有滤网。
[0009]进一步的，所述传动装置包括设置在箱体位于粗抛箱一端的第二电机，所述第二电机位于箱体内部的一端设置有传动齿轮，所述旋转管上端外壁上设置有与传动齿轮相对应并啮合的齿圈。
[0010]进一步的，所述第二抛光装置包括设置在箱体下端面的第三电机，所述第三电机位于传动腔内部的一端设置有主动斜齿轮，所述精抛箱内活动连接有第二转轴，所述第二转轴上设置有若干个精抛刷，所述第二转轴位于传动腔内的一端设置有与主动斜齿轮相对应并啮合的从动斜齿轮。
[0011]进一步的，所述精抛箱远离传动腔的一端设置有滑块，所述箱体内壁上设置有与
滑块相对应的滑槽，所述精抛箱通过滑块与滑槽活动连接。
[0012]工作原理：将铝银浆通过进料口倒入粗抛箱内，通过第一抛光装置对铝银浆进行粗抛，粗抛的同时铝银浆进入出料管，并从出料管上的第一出料口以及旋转管上的第二出料口经连通管进入其中一个精抛箱内，开启第二抛光装置对此精抛箱内的铝银浆进行精抛，精抛结束后通过传动装置带动旋转管转动，从而带动精抛箱转动，此时旋转管转动，使此精抛箱上连通管所对应的第二出料口不与出料管上的第一出料口重合，因此出料管不再有铝银浆通过第一出料口落入此精抛箱内，此精抛箱下端的漏料管随着精抛箱顺着圆弧槽转动，直至转动到出料孔位置，此精抛箱内被精抛的铝银浆通过漏料管经出料孔排出箱体，此时另一个精抛箱随着旋转管转动到原来那一个精抛箱的位置，继续承接出料管中被粗抛光的铝银浆。
[0013]有益效果：通过对两个精抛箱位置的转换，可以在不影响一个精抛箱精抛铝银浆的同时对另一个精抛箱内精抛后的铝银浆进行收集，较为方便快捷，效率也较高。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构及箱体内部结构示意图。
[0015]图2为本技术整体内部结构示意图。
[0016]图3为本技术箱体内部底部结构示意图。
[0017]图中：1箱体；2支撑柱；3粗抛箱；4进料口；5第一电机；6第一转轴；7粗抛刷；8出料管；9旋转管；10第一出料口；11第二出料口；12连通管；13精抛箱；14第二转轴；15精抛刷；16漏料管；17圆弧槽；18出料孔；19传动腔；20第三电机；21主动斜齿轮；22从动斜齿轮；23第二电机；24传动齿轮；25齿圈；26滑块；27滑槽；28滤网。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种铝银浆便携式抛光装置，包括通过支撑柱2支撑的箱体1，所述箱体1的上端面设置有带有进料口4的粗抛箱3，所述粗抛箱3内设置有第一抛光装置，所述粗抛箱3下端设置有出料管8，所述出料管8的外侧活动套接有旋转管9，所述旋转管9内部下端设置有传动腔19，所述旋转管9位于传动腔19的两端设置有精抛箱13，所述出料管8下端一侧设置有第一出料口10，所述旋转管9的两端设置有与第一出料口10相对应的第二出料口11，所述第二出料口11通过连通管12与精抛箱13连通，所述传动腔19内设置有相对精抛箱13内部的第二抛光装置，所述箱体1上端面设置有令旋转管9转动的传动装置，所述精抛箱13下端设置有漏料管16，所述箱体1内部设置有与漏料管16相对应的圆弧槽17，所述圆弧槽17内设置有出料孔18。
[0020]其中，所述第一抛光装置包括设置在粗抛箱3上端面中部的第一电机5，所述第一电机5位于粗抛箱3内部的一端设置有第一转轴6，所述第一转轴6上设置有若干个粗抛刷7。
[0021]其中，所述出料管8内部上端设置有滤网28。
[0022]其中，所述传动装置包括设置在箱体位于粗抛箱3一端的第二电机23，所述第二电机23位于箱体1内部的一端设置有传动齿轮24，所述旋转管9上端外壁上设置有与传动齿轮
24相对应并啮合的齿圈25。
[0023]其中，所述第二抛光装置包括设置在箱体1下端面的第三电机20，所述第三电机20位于传动腔19内部的一端设置有主动斜齿轮21，所述精抛箱13内活动连接有第二转轴14，所述第二转轴14上设置有若干个精抛刷15，所述第二转轴14位于传动腔19内的一端设置有与主动斜齿轮21相对应并啮合的从动斜齿轮22。
[0024]其中，所述精抛箱13远离传动腔19的一端设置有滑块26，所述箱体1内壁上设置有与滑块26相对应的滑槽27，所述精抛箱13通过滑块26与滑槽27活动连接。
[0025]实施例：将铝银浆通过进料口倒入粗抛箱3内，通过第一抛光装置对铝银浆进行粗抛，粗抛的同时铝银浆进入出料管8，并从出料管8上的第一出料口10以及旋转管9上的第二出料口11经连通管12进入其中一个精抛箱13内，开启第二抛光装置对此精抛箱13内的铝银浆进行精抛，精抛结束后通过传动装置带动旋转管9转动，从而带动精抛箱13转动，此时旋转管9转动，使此精抛箱13上连通管12所对应本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝银浆便携式抛光装置，包括通过支撑柱支撑的箱体，其特征在于：所述箱体的上端面设置有带有进料口的粗抛箱，所述粗抛箱内设置有第一抛光装置，所述粗抛箱下端设置有出料管，所述出料管的外侧活动套接有旋转管，所述旋转管内部下端设置有传动腔，所述旋转管位于传动腔的两端设置有精抛箱，所述出料管下端一侧设置有第一出料口，所述旋转管的两端设置有与第一出料口相对应的第二出料口，所述第二出料口通过连通管与精抛箱连通，所述传动腔内设置有相对精抛箱内部的第二抛光装置，所述箱体上端面设置有令旋转管转动的传动装置，所述精抛箱下端设置有漏料管，所述箱体内部设置有与漏料管相对应的圆弧槽，所述圆弧槽内设置有出料孔。2.根据权利要求1所述的一种铝银浆便携式抛光装置，其特征在于：所述第一抛光装置包括设置在粗抛箱上端面中部的第一电机，所述第一电机位于粗抛箱内部的一端设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有若干个粗抛刷。3...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘恩鹏，张斌，宁凯，
申请(专利权)人：安徽银箭颜钛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。