钨钢拉丝模具抛光结构制造技术

本实用新型专利技术公开了钨钢拉丝模具抛光结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有数量为两个的支撑板，所述底座的内部开设有收集腔，两个所述支撑板的相对面滑动连接有连接板，所述底座的顶部固定连接有数量为两个且分别位于两个所述支撑板相背侧的电动推杆，通过上述方式，通过设置剖光机构和辅助组件，能够在辅助组件的作用下对不同大小的拉丝模具进行固定，避免抛光过程中拉丝模具晃动导致隐形抛光效果的情况发生，同时在剖光组件的作用下，能够使抛光布紧贴拉丝模具的拉丝孔，从而提高了剖光效果，在伺服电机和转盘的作用下能够带动抛光布以伺服电机的输出轴为圆心旋转，从而能够更好的对拉丝模具的拉丝孔进行抛光，提高了抛光效果。光效果。光效果。

【技术实现步骤摘要】
钨钢拉丝模具抛光结构


[0001]本技术涉及螺栓加工
，尤其涉及钨钢拉丝模具抛光结构。

技术介绍

[0002]拉丝模具在通过外力的作用，能够使金属强行通过拉丝模具的拉丝孔，从而金属的横截面积被压缩并获得与拉丝模具的拉丝孔相对应形状的模具。
[0003]现有的钨钢拉丝模具抛光结构，将抛光线或者抛光布穿过拉丝模具的拉丝孔进行研磨抛光，传统只是单一往复拉动抛光线或者抛光布进行抛光处理，这种方式抛光效率较低，抛光效果较差，因此，本领域技术人员提供了钨钢拉丝模具抛光结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术所解决的技术问题在于提供钨钢拉丝模具抛光结构，解决现有剖光结构抛光效率低，抛光效果较差的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：
[0006]钨钢拉丝模具抛光结构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有数量为两个的支撑板，所述底座的内部开设有收集腔，两个所述支撑板的相对面滑动连接有连接板，所述底座的顶部固定连接有数量为两个且分别位于两个所述支撑板相背侧的电动推杆，所述电动推杆的输出轴与连接板的底部固定连接，所述连接板的顶部设置有抛光机构，所述底座的顶部设置有位于抛光机构下方的辅助组件。
[0007]更进一步的，所述抛光机构包括伺服电机，所述伺服电机的固定安装于连接板的顶部，所述伺服电机的输出轴贯穿连接板并固定连接有转盘，所述转盘的表面设置有抛光组件。
[0008]更进一步的，所述抛光组件包括导向环和安装板，所述导向环的顶部与连接板的底部固定连接，所述安装板设置于转盘的下方，所述安装板的顶部固定连接有数量为两个连接杆，所述连接杆的一端贯穿转盘并与转盘滑动连接，所述连接杆的表面设置有第一弹簧。
[0009]更进一步的，所述安装板的表面固定连接有导向杆，所述导向杆的一端贯穿导向环并与导向环的内壁滑动连接，所述安装板的底部固定连接有安装块。
[0010]更进一步的，所述安装块的一侧设置有数量为两个的连接辊，所述连接辊靠近安装块的一侧贯穿安装块并与安装块的内壁滑动连接，所述连接辊与安装块之间固定连接有第二弹簧，其中一个所述连接辊的表面缠绕有抛光布，所述抛光布的另一端缠绕于另一个所述连接辊的表面。
[0011]更进一步的，所述辅助组件包括连接座、丝杆和限位杆，所述连接座设置于底座的顶部，所述丝杆的一端与连接座的顶部转动连接，所述丝杆的表面设置有数量为两个的螺纹，两个所述螺纹的螺纹方向相反，所述丝杆的表面螺纹连接有数量为两个的固定块，所述
限位杆的一端与连接座的顶部固定连接，所述限位杆的另一端滑动依次贯穿两个所述固定块并与连接座的顶部固定连接。
[0012]更进一步的，所述连接座与安装块的同轴心处开设有限位槽，所述限位槽的内底壁开设有均匀分布的通孔，所述限位槽通过通孔与收集腔相连通。
[0013]更进一步的，所述辅助组件还包括风机，所述风机固定安装于收集腔的内壁，所述风机位于通孔的下方。
[0014]本技术通过设置剖光机构和辅助组件，能够在辅助组件的作用下对不同大小的拉丝模具进行固定，避免抛光过程中拉丝模具晃动导致隐形抛光效果的情况发生，同时在剖光组件的作用下，能够使抛光布紧贴拉丝模具的拉丝孔，从而提高了剖光效果，在伺服电机和转盘的作用下能够带动抛光布以伺服电机的输出轴为圆心旋转，从而能够更好的对拉丝模具的拉丝孔进行抛光，提高了抛光效果，同时在导向环和导向柱的共同作用下，能够在旋转抛光布的过程中，带动抛光布上下移动，进一步提高了抛光效果，有效提高了抛光效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的剖面立体图；
[0017]图3为本技术的剖光机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的辅助组件结构示意图；
[0019]图5为图3中A处的放大图；
[0020]图中标记为：1、底座；2、支撑板；3、连接板；4、伺服电机；5、电动推杆；6、辅助组件；7、抛光组件；101、收集腔；401、转盘；601、丝杆；602、固定块；603、风机；604、限位杆；605、限位槽；606、连接座；701、导向环；702、连接杆；703、安装块；704、第一弹簧；705、安装板；706、导向杆；707、抛光布；708、连接辊；709、第二弹簧。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本技术的实施方式，所述实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
实施例
[0022]传统的钨钢拉丝模具抛光结构，通常将抛光线或抛光布707穿过拉丝模具的拉丝孔，再通过拉回拉动抛光线和抛光布707进行研磨抛光，抛光时间长，抛光效率低，抛光效果较差。
[0023]如图1
‑
5所示，钨钢拉丝模具抛光结构，包括底座1，所述底座1的顶部固定连接有数量为两个的支撑板2，所述底座1的内部开设有收集腔101，两个所述支撑板2的相对面滑动连接有连接板3，所述底座1的顶部固定连接有数量为两个且分别位于两个所述支撑板2相背侧的电动推杆5，所述电动推杆5的输出轴与连接板3的底部固定连接，所述连接板3的
顶部设置有抛光机构，所述底座1的顶部设置有位于抛光机构下方的辅助组件6，通过设置辅助组件6，能够在抛光过程中通过启动辅助组件6，进而将抛光产生的粉尘吸入收集腔101的内部进行收集，操作人员只需定期清理即可，减少了由于粉尘污染造成的危害；
[0024]所述抛光机构包括伺服电机4，所述伺服电机4的固定安装于连接板3的顶部，所述伺服电机4的输出轴贯穿连接板3并固定连接有转盘401，所述转盘401的表面设置有抛光组件7，通过启动伺服电机4，在伺服电机4的作用下能够带动转盘401旋转，进而带动抛光组件7转动，所述抛光组件7包括导向环701和安装板705，所述导向环701的顶部与连接板3的底部固定连接，所述安装板705设置于转盘401的下方，所述安装板705的顶部固定连接有数量为两个连接杆702，所述连接杆702的一端贯穿转盘401并与转盘401滑动连接，所述连接杆702的表面设置有第一弹簧704，转盘401旋转过程中能够带动连接杆702使安装板705一同旋转，所述安装板705的表面固定连接有导向杆706，所述导向杆706的一端贯穿导向环701并与导向环701的内壁滑动连接，安装板705能够在导向杆706的作用下沿着导向环701的内壁的起伏上下移动，在此过程中在第一弹簧704的作用下能够使导向杆706紧贴导向环701的内壁，使导向杆706能够沿着导向环701的内壁起伏带动安装板705上下移动，所述安装板705的底部固定连接有安装块703，所述安装块703的一侧设置有数量为两个的连接辊708，所述连接辊708靠近安装块703的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钨钢拉丝模具抛光结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有数量为两个的支撑板（2），所述底座（1）的内部开设有收集腔（101），两个所述支撑板（2）的相对面滑动连接有连接板（3），所述底座（1）的顶部固定连接有数量为两个且分别位于两个所述支撑板（2）相背侧的电动推杆（5），所述电动推杆（5）的输出轴与连接板（3）的底部固定连接，所述连接板（3）的顶部设置有抛光机构，所述底座（1）的顶部设置有位于抛光机构下方的辅助组件（6）。2.如权利要求1所述的钨钢拉丝模具抛光结构，其特征在于：所述抛光机构包括伺服电机（4），所述伺服电机（4）的固定安装于连接板（3）的顶部，所述伺服电机（4）的输出轴贯穿连接板（3）并固定连接有转盘（401），所述转盘（401）的表面设置有抛光组件（7）。3.如权利要求2所述的钨钢拉丝模具抛光结构，其特征在于：所述抛光组件（7）包括导向环（701）和安装板（705），所述导向环（701）的顶部与连接板（3）的底部固定连接，所述安装板（705）设置于转盘（401）的下方，所述安装板（705）的顶部固定连接有数量为两个连接杆（702），所述连接杆（702）的一端贯穿转盘（401）并与转盘（401）滑动连接，所述连接杆（702）的表面设置有第一弹簧（704）。4.如权利要求3所述的钨钢拉丝模具抛光结构，其特征在于：所述安装板（705）的表面固定连接有导向杆（706），所述导向杆（706）的一端贯穿导向环（701）并与导向环（701）的内壁滑动连接，所述安装板（705）的底部固定连接有安装块（703）。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林君，陈继宏，谢志平，黄亚洲，
申请(专利权)人：苏州东标金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：