本实用新型专利技术属于角钢制作应用技术领域，具体公开了用于不锈钢角钢的精加工装置，由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的抛光组件组成。本实用新型专利技术的用于不锈钢角钢的精加工装置的有益效果在于：解决现有角钢件制作加工时所存在的问题，实现高效、精准和稳定的研磨、抛光处理，提高角钢件生产制作效率，保证后续深度处理的角钢件产品品质，且便于进行拆卸、维护，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
用于不锈钢角钢的精加工装置
[0001]本技术属于角钢制作应用
，具体涉及用于不锈钢角钢的精加工装置。
技术介绍
[0002]角钢俗称角铁、是两边互相垂直成角形的长条钢材，角钢可按结构的不同需要组成各种不同的受力构件，也可作构件之间的连接件，广泛地用于各种建筑结构和工程结构，如房梁、桥梁、输电塔、起重运输机械、船舶、工业炉、反应塔、容器架、电缆沟支架、动力配管、母线支架安装、以及仓库货架等。
[0003]角钢属建造用碳素结构钢，是简单断面的型钢钢材，主要用于金属构件及厂房的框架等，在使用中要求有较好的可焊性、塑性变形性能及一定的机械强度。
[0004]在角钢的制作时，需要对粗加工的角钢件进行预处理，即将角钢件表面抛光，去除不平整的表面凸点等，同时也除去表面的杂物（灰尘）等，便于进行进一步高质的处理。
[0005]因此，基于上述问题，本技术提供用于不锈钢角钢的精加工装置。
技术实现思路
[0006]技术目的：本技术的目的是提供用于不锈钢角钢的精加工装置，解决现有角钢件制作加工时所存在的问题，实现高效、精准和稳定的研磨、抛光处理，提高角钢件生产制作效率，保证后续深度处理的角钢件产品品质，实用性强。
[0007]技术方案：本技术提供的用于不锈钢角钢的精加工装置，由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的抛光组件组成；所述底部支撑组件，包括底板，及设置在底板四角的底板固定孔，及对称设置在底板两端端面的两组圆形支撑柱，及分别与两组圆形支撑柱连接的横中空支撑箱体，及设置在横中空支撑箱体两端端面的第一驱动电机座、第二驱动电机座；所述抛光组件，包括分别安装在第一驱动电机座、第二驱动电机座上的第一驱动电机、第二驱动电机，及分别与第一驱动电机、第二驱动电机连接的第一联轴器、第二联轴器，及设置在横中空支撑箱体一面且位于第一驱动电机座、第二驱动电机座之间的支撑块，及对称设置在支撑块两端端面的第一竖支撑板、第二竖支撑板，及分别设置在第一竖支撑板、第二竖支撑板内的第一轴承固定槽、第二轴承固定槽，及分别设置在第一轴承固定槽、第二轴承固定槽内的第一支撑轴承、第二支撑轴承，及分别贯穿第一支撑轴承、第二支撑轴承且与第一联轴器、第二联轴器连接的第一转轴、第二转轴，及分别与第一转轴、第二转轴连接的第一连接转柱、第二连接转柱，及分别设置在第一连接转柱、第二连接转柱一端端面的第一丝轮磨盘、第二丝轮磨盘。
[0008]本技术方案的，所述用于不锈钢角钢的精加工装置，还包括分别设置在第一转轴、第二转轴上的第一挡圈、第二挡圈。
[0009]本技术方案的，所述用于不锈钢角钢的精加工装置，还包括设置在支撑块一面内的角钢导槽。
[0010]本技术方案的，所述用于不锈钢角钢的精加工装置，还包括对称设置在横中空支撑箱体一面的两端开口式箱体，及设置在两端开口式箱体一端端面的观测透明板，其中，两端开口式箱体、观测透明板构成敞开式箱体结构，且两端开口式箱体两侧对称设置有与第一转轴、第二转轴相配合使用的转轴通孔，及对称设置在两端开口式箱体两端内的角钢通槽。
[0011]本技术方案的，所述角钢导槽与支撑块的两端端面且设置为阶梯型结构，其中，第二竖支撑板安装面的高度尺寸大于第一竖支撑板安装面的高度尺寸。
[0012]与现有技术相比，本技术的用于不锈钢角钢的精加工装置的有益效果在于：解决现有角钢件制作加工时所存在的问题，实现高效、精准和稳定的研磨、抛光处理，提高角钢件生产制作效率，保证后续深度处理的角钢件产品品质，且便于进行拆卸、维护，实用性强。
附图说明
[0013]图1是本技术的用于不锈钢角钢的精加工装置的结构示意图；
[0014]图2是本技术的用于不锈钢角钢的精加工装置的两端开口式箱体、观测透明板、角钢通槽的结构示意图。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术。
[0016]实施例一
[0017]如图1和图2所示的用于不锈钢角钢的精加工装置，由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的抛光组件组成；所述底部支撑组件，包括底板1，及设置在底板1四角的底板固定孔2，及对称设置在底板1两端端面的两组圆形支撑柱3，及分别与两组圆形支撑柱3连接的横中空支撑箱体4，及设置在横中空支撑箱体4两端端面的第一驱动电机座5、第二驱动电机座6；所述抛光组件，包括分别安装在第一驱动电机座5、第二驱动电机座6上的第一驱动电机8、第二驱动电机7，及分别与第一驱动电机8、第二驱动电机7连接的第一联轴器12、第二联轴器11，及设置在横中空支撑箱体4一面且位于第一驱动电机座5、第二驱动电机座6之间的支撑块9，及对称设置在支撑块9两端端面的第一竖支撑板14、第二竖支撑板13，及分别设置在第一竖支撑板14、第二竖支撑板13内的第一轴承固定槽16、第二轴承固定槽15，及分别设置在第一轴承固定槽16、第二轴承固定槽15内的第一支撑轴承18、第二支撑轴承17，及分别贯穿第一支撑轴承18、第二支撑轴承17且与第一联轴器12、第二联轴器11连接的第一转轴20、第二转轴19，及分别与第一转轴20、第二转轴19连接的第一连接转柱24、第二连接转柱23，及分别设置在第一连接转柱24、第二连接转柱23一端端面的第一丝轮磨盘26、第二丝轮磨盘25。
[0018]实施例二
[0019]如图1和图2所示的用于不锈钢角钢的精加工装置，由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的抛光组件组成；所述底部支撑组件，包括底板1，及设置在底板1四角的底板固定孔2，及对称设置在底板1两端端面的两组圆形支撑柱3，及分别与两组圆形支撑柱3连接的横中空支撑箱体4，及设置在横中空支撑箱体4两端端面的第一驱动电机座5、第二
驱动电机座6；所述抛光组件，包括分别安装在第一驱动电机座5、第二驱动电机座6上的第一驱动电机8、第二驱动电机7，及分别与第一驱动电机8、第二驱动电机7连接的第一联轴器12、第二联轴器11，及设置在横中空支撑箱体4一面且位于第一驱动电机座5、第二驱动电机座6之间的支撑块9，及对称设置在支撑块9两端端面的第一竖支撑板14、第二竖支撑板13，及分别设置在第一竖支撑板14、第二竖支撑板13内的第一轴承固定槽16、第二轴承固定槽15，及分别设置在第一轴承固定槽16、第二轴承固定槽15内的第一支撑轴承18、第二支撑轴承17，及分别贯穿第一支撑轴承18、第二支撑轴承17且与第一联轴器12、第二联轴器11连接的第一转轴20、第二转轴19，及分别与第一转轴20、第二转轴19连接的第一连接转柱24、第二连接转柱23，及分别设置在第一连接转柱24、第二连接转柱23一端端面的第一丝轮磨盘26、第二丝轮磨盘25，及分别设置在第一转轴20、第二转轴19上的第一挡圈22、第二挡圈21。
[0020]实施例三
[0021]如图1和图2所示的用于不锈钢角钢的精加工装置，由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的抛光组件组成；所述底部支撑组件，包括底板1，及本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.用于不锈钢角钢的精加工装置，其特征在于：由底部支撑组件，及与底部支撑组件相配合使用的抛光组件组成；所述底部支撑组件，包括底板（1），及设置在底板（1）四角的底板固定孔（2），及对称设置在底板（1）两端端面的两组圆形支撑柱（3），及分别与两组圆形支撑柱（3）连接的横中空支撑箱体（4），及设置在横中空支撑箱体（4）两端端面的第一驱动电机座（5）、第二驱动电机座（6）；所述抛光组件，包括分别安装在第一驱动电机座（5）、第二驱动电机座（6）上的第一驱动电机（8）、第二驱动电机（7），及分别与第一驱动电机（8）、第二驱动电机（7）连接的第一联轴器（12）、第二联轴器（11），及设置在横中空支撑箱体（4）一面且位于第一驱动电机座（5）、第二驱动电机座（6）之间的支撑块（9），及对称设置在支撑块（9）两端端面的第一竖支撑板（14）、第二竖支撑板（13），及分别设置在第一竖支撑板（14）、第二竖支撑板（13）内的第一轴承固定槽（16）、第二轴承固定槽（15），及分别设置在第一轴承固定槽（16）、第二轴承固定槽（15）内的第一支撑轴承（18）、第二支撑轴承（17），及分别贯穿第一支撑轴承（18）、第二支撑轴承（17）且与第一联轴器（12）、第二联轴器（11）连接的第一转轴（20）、第二转轴（19），及分别与第一转轴（20）、第二转轴（19）连接的第一连...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋银华，宋鑫华，王新民，唐俊，
申请(专利权)人：泰州市炬森特钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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