一种镁合金板材的轧制装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种镁合金板材的轧制装置，包括底座、减震机构、控制机构、轧制机构、联轴器和电机；底座设置于整个装置的最下端；多个减震机构设置于底座上方，并且减震机构与底座固定连接；控制机构设置于减震机构一侧，并且控制机构与底座连接；轧制机构设置于减震机构上方，并且连接减震机构；联轴器设置于轧制机构一侧；电机设置于联轴器一侧；联轴器和电机均与轧制机构连接；本发明专利技术通过采用控制机构、轧制机构、联轴器和电机等；解决了现有的镁合金轧制不好的，加热不好，且费时费力的问题，有效提高了对镁合金轧制不好，加热不稳定的情况，并且降低了人工的工作强度，提高了经济效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种镁合金板材的轧制装置


[0001]本专利技术涉及轧制
,具体涉及一种镁合金板材的轧制装置。

技术介绍

[0002]镁合金是目前工业应用中最轻的金属材料，它具有质量轻、强度高、刚性好、加工性能好、尺寸稳定性高、抗冲击、耐磨、衰减性能好及易于回收等优点，可以替代塑料、钢等材料，满足产品的轻、薄和一体化等要求，近年来在许多领域的应用迅速增长在航空航天、汽车和电子产品等领域有广阔的应用前景。中国是镁资源大国，储量和原镁出口量均居世界首位，但具有高附加值的镁合金板材和型材的生产技术较落后，限制了镁合金的应用范围。
[0003]目前，常用的轧辊加热方式，可分为轧辊整体加热和在线表面加热。轧辊整体加热一般使用轧辊加热炉，即将轧辊放进轧辊加热炉中加热到指定的温度，再将轧辊从炉中取出，进行轧制，待轧辊温降至工作温度以下时，需停止工作，再次装入炉中进行加热，如此往复操作。这种加热方式使用不方便，影响轧机的工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种镁合金板材的轧制装置，其用于解决现有技术中的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种镁合金板材的轧制装置,包括底座、减震机构、控制机构、轧制机构、联轴器和电机；底座设置于整个装置的最下端；多个减震机构设置于底座上方，并且减震机构与底座固定连接；控制机构设置于减震机构一侧，并且控制机构与底座连接；轧制机构设置于减震机构上方，并且连接减震机构；联轴器设置于轧制机构一侧；电机设置于联轴器一侧；联轴器和电机均与轧制机构连接。
[0007]上述的一种镁合金板材的轧制装置，还包括顶板、高压弹簧和底板；顶板设置于轧制机构下方，高压弹簧上端连接顶板，下端连接底板，并且底板与底座固定连接。
[0008]上述的一种镁合金板材的轧制装置，还包括控制器、感应器和处理器；控制器一端连接感应器，另一端伸入装置内；感应器一端连接处理器；处理器一端连接控制器。
[0009]上述的一种镁合金板材的轧制装置，还包括齿轮转速感应模块、辊内温度感应模块和垃圾集满感应模块；感应器分别单独连接齿轮转速感应模块、辊内温度感应模块和垃圾集满感应模块。
[0010]上述的一种镁合金板材的轧制装置，还包括支撑杆，两根所述支撑杆均位于减震机构的上方，同时支撑杆和减震机构固定连接。
[0011]上述的一种镁合金板材的轧制装置，还包括收集组件、轧制辊组件和齿轮传动组件；收集组件设置于底座上方；轧制辊组件设置于收集组件的正上方；收集组件和轧制辊组件均与齿轮传动组件连接，并且齿轮传动组件设置于电机一侧。
[0012]上述的一种镁合金板材的轧制装置，还包括收集箱、警报位、支撑轴和固定扣；收集箱设置于轧制辊下方；警报位设置于收集箱上；两根支撑轴设置于收集箱的两端，支撑轴一端伸入收集箱中；固定扣用来连接支撑轴和支撑杆。
[0013]上述的一种镁合金板材的轧制装置，还包括轧制辊组件，所述轧制辊组件包括轧制辊、保温层和支撑棍；支撑棍连接主动轴和从动轴；并且保温层设置于主动轴和从动轴外部，轧制辊设置于保温层外部。
[0014]上述的一种镁合金板材的轧制装置，保温层包括保温隔层、加热管、玻璃盖和卡扣；保温隔层设置于轧制辊内部，有内外两层包裹中间的加热管；加热管两端设置有玻璃盖，玻璃盖上设有卡扣。
[0015]上述的一种镁合金板材的轧制装置，还包括主动轮、从动轮、主动轴和从动轴；主动轮设置于联轴器的一侧，并且主动轮与主动轴连接；从动轮设置于主动轮下方，并且从动轮与从动轴连接。
[0016]上述的一种镁合金板材的轧制装置，还包括一级固定器和一级螺栓；所述一级固定器设置于主动轮一侧，并且一级固定器上连接上下两个一级螺栓。
[0017]上述的一种镁合金板材的轧制装置，还包括二级固定器和二级螺栓；所述二级固定器设置于齿轮传动组件一侧，并且二级固定器上连接上下两个二级螺栓。
[0018]上述的一种镁合金板材的轧制装置，还包括托料机构，所述托料机构包括回型衬托器和固定杆；所述回型衬托器设置于轧制机构一侧，并与镁合金连接；固定杆设置于回型衬托器下方，并且与底座连接。
[0019]在上述的技术方案中，本专利技术提供的一种镁合金板材的轧制装置，通过采用控制机构、轧制机构、联轴器和电机等；解决了现有的镁合金轧制不好的，加热不好，且费时费力的问题，有效提高了对镁合金轧制不好，加热不稳定的情况，并且降低了人工的工作强度，提高了经济效率。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本实施例提供的一种镁合金板材的轧制装置的模型视图；
[0022]图2为本实施例提供的一种镁合金板材的轧制装置中控制机构的结构示意图；
[0023]图3为本实施例提供的一种镁合金板材的轧制装置中轧制辊组件的结构示意图；
[0024]图4为本实施例提供的一种镁合金板材的轧制装置中的局部示意图；
[0025]图5为本实施例提供的一种镁合金板材的轧制装置中托料机构的结构示意图；
[0026]图6为本实施例提供的一种镁合金板材的轧制装置中A的结构示意图；
[0027]图7为本实施例提供的一种镁合金板材的轧制装置中B的结构示意图；
[0028]图8为本实施例提供的一种镁合金板材的轧制装置中C的结构示意图；
[0029]附图标记说明：1、底座；2、减震机构；3、控制机构；4、轧制机构；5、联轴器；6、电机；7、支撑杆；8、一级固定器；9、一级螺栓；10、二级固定器；11、二级螺栓；12、托料机构；121、回型衬托器；122、固定杆；13、镁合金板材；21、顶板；22、高压弹簧；23、底板；31、控制器；32、感
应器；33、处理器；321、齿轮转速感应模块；322、辊内温度感应模块；323、垃圾集满感应模块；41、收集组件；42、轧制辊组件；43、齿轮传动组件；411、收集箱；412、警报位；413、支撑轴；414、固定扣；421、轧制辊；422、保温层；423、支撑棍；4221、保温隔层；4222、加热管；4223、玻璃盖；4224、卡扣；431、主动轮；432、从动轮；433、主动轴；434、从动轴。
具体实施方式
[0030]为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0031]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[003本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁合金板材的轧制装置，其特征在于，包括底座(1)、减震机构(2)、控制机构(3)、轧制机构(4)、联轴器(5)和电机(6)；底座(1)设置于整个装置的最下端；多个减震机构(2)设置于底座(1)上方，并且减震机构(2)与底座(1)固定连接；控制机构(3)设置于减震机构(2)一侧，并且控制机构(3)与底座(1)连接；轧制机构(4)设置于减震机构(2)上方，并且连接减震机构(2)；联轴器(5)设置于轧制机构(4)一侧；电机(6)设置于联轴器(5)一侧；联轴器(5)和电机(6)均与轧制机构(4)连接。2.根据权利要求1所述的一种镁合金板材的轧制装置，其特征在于，所述减震机构(2)包括顶板(21)、高压弹簧(22)和底板(23)；顶板(21)设置于轧制机构(4)下方，高压弹簧(22)上端连接顶板(21)，下端连接底板(23)，并且底板(23)与底座(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种镁合金板材的轧制装置，其特征在于，控制机构(3)包括控制器(31)、感应器(32)和处理器(33)；控制器(31)一端连接感应器(32)，另一端伸入装置内；感应器(32)一端连接处理器(33)；处理器(33)一端连接控制器(31)。4.根据权利要求3所述的一种镁合金板材的轧制装置，其特征在于，感应器(32)包括齿轮转速感应模块(321)、辊内温度感应模块(322)和垃圾集满感应模块(323)；感应器(32)分别单独连接齿轮转速感应模块(321)、辊内温度感应模块(322)和垃圾集满感应模块(323)。5.根据权利要求4所述的一种镁合金板材的轧制装置，其特征在于，还包括支撑杆(7)，两根所述支撑杆(7)均位于减震机构(2)的上方，同时支撑杆(7)和减震机构(2)固定连接。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新民，
申请(专利权)人：泰州市炬森特钢制品有限公司，
类型：发明
国别省市：