用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具制造技术

本实用新型专利技术公开了用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，涉及冷镦成型技术领域，包括外套模，外套模内开设有安装槽，外套模在安装槽一端处开设有横孔，安装槽内设有连接结构，连接结构连接有第一内模和第二内模，第一内模用于预倒角，第二内模用于缩杆，第一内模的进料端设有用于推料的压杆，第二内模的成型孔内贴合滑动有限位柱，限位柱连接有长度调节结构，长度调节结构连接有连接轴承；通过上述方式，本实用新型专利技术外套模、第一内模和横孔方便组装和拆卸，方便更换外套模或者第一内模和横孔，降低了更换成本。降低了更换成本。降低了更换成本。

【技术实现步骤摘要】
用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具


[0001]本技术涉及冷镦成型
，具体为用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具。

技术介绍

[0002]螺栓：机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]螺栓都是通过冷镦成型的，冷镦工艺为截料、预镦缩径、精墩、搓牙、热处理和表面处理，其中，预镦缩径通过一序缩杆模具进行缩径处理，长时间使用后内模结构发生变化，影响缩径效果，需要更换一序缩杆模具，现有的一序缩杆模具由内模和外模固定组成，整体更换成本比较高，同时，缩径长度为固定的，不方便根据需要进行调节缩径长度。
[0004]因此提出用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，以解决上述
技术介绍
中提出问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，包括外套模，所述外套模内开设有安装槽，所述外套模在安装槽一端处开设有横孔，所述安装槽内设有连接结构，所述连接结构连接有第一内模和第二内模，所述第一内模用于预倒角，所述第二内模用于缩杆，所述第一内模的进料端设有用于推料的压杆，所述第二内模的成型孔内贴合滑动有限位柱，所述限位柱连接有长度调节结构，所述长度调节结构连接有连接轴承。
[0007]更进一步的，所述压杆的外端和连接轴承的外端分别与外界气缸的伸缩端固定连接。
[0008]更进一步的，所述安装槽的直径尺寸大于横孔的直径尺寸。
[0009]更进一步的，所述连接结构包括限位滑槽、连接块、第一限位滑块、第二限位滑块和安装螺钉，所述安装槽内壁沿着圆周方向均匀开设有限位滑槽，所述限位滑槽限位滑动连接有第二限位滑块和第一限位滑块，所述第二限位滑块和第一限位滑块端部处贴合接触，且第二限位滑块设于第一限位滑块里端，所述第一限位滑块外端固定连接有连接块，所述连接块转动连接有安装螺钉，所述安装螺钉的螺纹端与外套模螺纹连接。
[0010]更进一步的，所述限位滑槽选用燕尾形、T形或者倒L形。
[0011]更进一步的，所述第一限位滑块均匀安装于第一内模外壁上，所述第二限位滑块均匀安装于第二内模外壁上。
[0012]更进一步的，所述长度调节结构包括连接螺纹柱、驱动螺帽和螺纹孔，所述限位柱
外端固定连接有驱动螺帽，所述限位柱外端和驱动螺帽均开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有连接螺纹柱。
[0013]更进一步的，所述连接螺纹柱外端与连接轴承内壁固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]本技术连接结构的安装螺钉和连接块配合方便将第一限位滑块限位在限位滑槽内，第一限位滑块方便带动第一内模取出，同时，第二限位滑块方便从限位滑槽取出，第二限位滑块方便取出第二内模，外套模、第一内模和横孔方便组装和拆卸，方便更换外套模或者第一内模和横孔，降低了更换成本。本技术缩径时限位柱在第二内模内，缩径时限位柱里端部与原料端部结构，保证了缩径后端部平整度，同时，转动驱动螺帽，驱动螺帽带动限位柱转动，限位柱在连接螺纹柱上转动，限位柱里端在第二内模内移动，限位柱里端到第一内模里端的缩径长度可根据需要进行调节，方便根据需要进行调节缩径长度。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构立体图；
[0018]图2为本技术的结构正视图；
[0019]图3为本技术的结构立体另一视角图；
[0020]图4为本技术的结构剖视图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1.外套模 2.限位滑槽 3.第一内模 4.连接块 5.压杆 6.第一限位滑块 7.安装槽 8.连接螺纹柱 9.连接轴承 10.限位柱 11.驱动螺帽 12.第二内模 13.横孔 14.第二限位滑块 15.螺纹孔 16.安装螺钉。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0025]实施例1
[0026]如图1
‑
4所示，用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，包括外套模1，外套模1内开设有安装槽7，外套模1在安装槽7一端处开设有横孔13，安装槽7的直径尺寸大于横孔13的直径尺寸，安装槽7内设有连接结构，连接结构包括限位滑槽2、连接块4、第一限位滑块6、第二限位滑块14和安装螺钉16，安装槽7内壁沿着圆周方向均匀开设有限位滑槽2，限位滑槽2限位滑动连接有第二限位滑块14和第一限位滑块6，第二限位滑块14和第一限位滑块6端部处贴合接触，且第二限位滑块14设于第一限位滑块6里端，第一限位滑块6外端固定连
接有连接块4，连接块4转动连接有安装螺钉16，安装螺钉16的螺纹端与外套模1螺纹连接，限位滑槽2选用燕尾形、T形或者倒L形，第一限位滑块6均匀安装于第一内模3外壁上，第二限位滑块14均匀安装于第二内模12外壁上，连接结构的安装螺钉16和连接块4配合方便将第一限位滑块6限位在限位滑槽2内，第一限位滑块6方便带动第一内模3 取出，同时，第二限位滑块14方便从限位滑槽2取出，第二限位滑块14方便取出第二内模12，外套模1、第一内模3和横孔13方便组装和拆卸，方便更换外套模1或者第一内模3和横孔13，降低了更换成本；
[0027]如图1
‑
4所示，第一内模3用于预倒角，第二内模12用于缩杆，第一内模3的进料端设有用于推料的压杆5，第二内模12的成型孔内贴合滑动有限位柱10，限位柱10连接有长度调节结构，长度调节结构包括连接螺纹柱8、驱动螺帽11和螺纹孔15，限位柱10外端固定连接有驱动螺帽11，限位柱10 外端和驱动螺帽11均开设有螺纹孔15，螺纹孔15螺纹连接有连接螺纹柱8，连接螺纹柱8外端与连接轴承9内壁固定连接，压杆5的外端和连接轴承9 的外端分别与外界气缸的伸缩端固定连接，缩径时限位柱10在第二内模12 内，缩径时限位柱10里端部与原料端部结构，保证了缩径后端部平整度，同时，转动驱动螺帽11，驱动螺帽11带动限位柱10转动，限位柱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，包括外套模(1)，其特征在于：所述外套模(1)内开设有安装槽(7)，所述外套模(1)在安装槽(7)一端处开设有横孔(13)，所述安装槽(7)内设有连接结构，所述连接结构连接有第一内模(3)和第二内模(12)，所述第一内模(3)用于预倒角，所述第二内模(12)用于缩杆，所述第一内模(3)的进料端设有用于推料的压杆(5)，所述第二内模(12)的成型孔内贴合滑动有限位柱(10)，所述限位柱(10)连接有长度调节结构，所述长度调节结构连接有连接轴承(9)。2.根据权利要求1所述的用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，其特征在于：所述压杆(5)的外端和连接轴承(9)的外端分别与外界气缸的伸缩端固定连接。3.根据权利要求2所述的用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，其特征在于：所述安装槽(7)的直径尺寸大于横孔(13)的直径尺寸。4.根据权利要求3所述的用于螺栓冷镦成型加工的一序缩杆模具，其特征在于：所述连接结构包括限位滑槽(2)、连接块(4)、第一限位滑块(6)、第二限位滑块(14)和安装螺钉(16)，所述安装槽(7)内壁沿着圆周方向均匀开设有限位滑槽(2)，所述限位滑槽(2)限位滑动连接有第二限位滑块(14)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄林君，陈继宏，黄亚洲，谢志平，
申请(专利权)人：苏州东标金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：