本实用新型专利技术公开了一种便于更换的铝合金建筑模板自动抛光装置，属于铝合金抛光技术领域，该自动抛光装置包括自动抛光装置，所述的自动抛光装置包括自动抛光机和放料装置，所述的放料装置装配在自动抛光机上，所述的放料装置包括底座总成、放置装置和停止装置，所述的放置装置装配在底座总成的上端，将铝合金板放在放置板的上端，通过转动第一螺栓调整顶块的高度，使得挡板停止在需要打磨厚度的位置上，通过松开第二螺栓调整到按钮的下端面与铝合金板的上端面齐平的位置上，通过打磨时候的伸缩杆的升高能够使得铝合金板始终压紧抛光装置，在到达设定的厚度后，挡板将按钮按下，从而停止抛光，能够精确的控制抛光的厚度。能够精确的控制抛光的厚度。能够精确的控制抛光的厚度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的铝合金建筑模板自动抛光装置
[0001]本技术属于铝合金抛光
，具体地说，涉及一种便于更换的铝合金建筑模板自动抛光装置。
技术介绍
[0002]以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。
[0003]在抛光的过程中材料会变薄，而现有的抛光装置中，无法调整需要抛光的厚度，这将导致抛光完成后过于薄或者厚使得无法使用。
技术实现思路
[0004]针对现有的在抛光的过程中材料会变薄，而现有的抛光装置中，无法调整需要抛光的厚度，这将导致抛光完成后过于薄或者厚使得无法使用的问题，本技术提供一种便于更换的铝合金建筑模板自动抛光装置，该自动抛光装置包括自动抛光装置，所述的自动抛光装置包括自动抛光机和放料装置，该组件配合使用可以有效解决在抛光的过程中材料会变薄，而现有的抛光装置中，无法调整需要抛光的厚度，这将导致抛光完成后过于薄或者厚使得无法使用的问题。
[0005]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种便于更换的铝合金建筑模板自动抛光装置，包括自动抛光装置，所述的自动抛光装置包括自动抛光机和放料装置，所述的放料装置装配在自动抛光机上，所述的放料装置包括底座总成、放置装置和停止装置，所述的放置装置装配在底座总成的上端，停止装置装配在底座总成的一侧，通过底座总成用于安装放置装置和停止装置。
[0007]优选地，所述的底座总成包括底板，所述的底板上装配有多个竖块，且每个竖块的内壁上设置有凹槽，且凹槽内装配有滑杆，一侧的竖块的侧壁上装配有凸块，凸块的两侧设置有滑槽，底板的上端面中心处装配有伸缩杆，通过凸块和滑槽用于装配停止装置，并能使其上下滑动。
[0008]优选地，所述的放置装置包括放置板，所述的放置板与滑杆相适配的位置上装配有套环；通过套环套在滑杆上使其可以滑动。
[0009]优选地，所述的放置板一侧壁上装配有安装块，所述的安装块的中心处螺纹连接有第一螺栓，且第一螺栓两侧的安装块上装配有对称的限位杆，限位杆的上端装配有顶块，顶块的底部与第一螺栓的上端转动连接，顶块的一侧装配有挡板，通过顶块与停止装置配合能够控制需要抛光的厚度。
[0010]优选地，所述的停止装置包括卡块，所述的卡块靠近背面的位置上装配有对称的滑块，卡块的正面上螺纹连接有第二螺栓，第二螺栓的下方装配有按钮，通过按钮能够在达到厚度时挡板将按钮按下，从而停止抛光装置。
[0011]优选地，所述的套环套接在滑杆上，停止装置卡接在凸块和滑槽处。
[0012]优选地，所述的自动抛光机包括外壳，所述的抛光装置靠近上端的位置上装配有抛光装置，靠近底部的位置上装配有连接板，连接板的上端装配有放料装置，且连接板的一侧装配有电机，通过电机能够带动放料装置自动移动进行全方位的抛光。
[0013]有益效果
[0014]相比于现有技术，本技术的有益效果为：
[0015](1)本技术中，将铝合金板放在放置板的上端，通过转动第一螺栓调整顶块的高度，使得挡板停止在需要打磨厚度的位置上，通过松开第二螺栓调整到按钮的下端面与铝合金板的上端面齐平的位置上，通过打磨时候的伸缩杆的升高能够使得铝合金板始终压紧抛光装置，在到达设定的厚度后，挡板将按钮按下，从而停止抛光，能够精确的控制抛光的厚度。
[0016](2)本技术中，通过伸缩杆的伸缩能抛光不同厚度的板材，且通过第一螺栓的调整能够适应大部分厚度的铝合金板，使得应用范围更加广泛
附图说明
[0017]图1为本技术中一种便于更换的铝合金建筑模板自动抛光装置结构示意图；
[0018]图2为本技术中放料装置结构示意图；
[0019]图3为本技术中底座总成结构示意图；
[0020]图4为本技术中放置装置结构示意图；
[0021]图5为本技术中A处放大结构示意图；
[0022]图6为本技术中停止装置结构示意图。
[0023]图中各附图标注与部件名称之间的对应关系如下：
[0024]1、自动抛光装置；
[0025]2、自动抛光机；21、抛光装置；22、连接板；23、电机；24、外壳；
[0026]3、放料装置；31、底座总成；311、底板；312、竖块；313、凹槽；314、滑杆；
[0027]315、伸缩杆；316、凸块；317、滑槽；32、放置装置；321、放置板；322、套环；
[0028]323、挡板；324、安装块；325、第一螺栓；326、限位杆；327、顶块；33、停止装置；
[0029]331、卡块；332、第二螺栓；333、滑块；334、按钮。
具体实施方式
[0030]下面结合具体技术对本技术进一步进行描述。
[0031]实施例1
[0032]如图1所示，其为本技术一优选实施方式的一种便于更换的铝合金建筑模板自动抛光装置结构示意图，本实施例的一种便于更换的铝合金建筑模板自动抛光装置，包括自动抛光装置1，所述的自动抛光装置1包括自动抛光机2和放料装置3，所述的放料装置3装配在自动抛光机2上。
[0033]所述的自动抛光机2包括外壳24，所述的抛光装置21靠近上端的位置上装配有抛光装置21，靠近底部的位置上装配有连接板22，连接板22的上端装配有放料装置3，且连接板22的一侧装配有电机23；通过抛光装置21进行抛光。
[0034]如图2所示，其为本技术中放料装置结构示意图，所述的放料装置3包括底座总成31、放置装置32和停止装置33，所述的放置装置32装配在底座总成31的上端，停止装置33装配在底座总成31的一侧；通过放置装置32用于放置铝合金板，通过停止装置33用于控制抛光的厚度。
[0035]如图3所示，其为本技术中底座总成结构示意图，所述的底座总成31包括底板311，所述的底板311上装配有多个竖块312，且每个竖块312的内壁上设置有凹槽313，且凹槽313内装配有滑杆314，一侧的竖块312的侧壁上装配有凸块316，凸块316的两侧设置有滑槽317，底板311的上端面中心处装配有伸缩杆315；通过凹槽313和滑杆314用于装配放置装置32，通过伸缩杆315能够控制放置装置32的高度。
[0036]如图4所示，其为本技术中放置装置结构示意图，所述的放置装置32包括放置板321，所述的放置板321与滑杆314相适配的位置上装配有套环322；通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于更换的铝合金建筑模板自动抛光装置，包括自动抛光装置(1)，所述的自动抛光装置(1)包括自动抛光机(2)和放料装置(3)，所述的放料装置(3)装配在自动抛光机(2)上，其特征在于：所述的放料装置(3)包括底座总成(31)、放置装置(32)和停止装置(33)，所述的放置装置(32)装配在底座总成(31)的上端，停止装置(33)装配在底座总成(31)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的铝合金建筑模板自动抛光装置，其特征在于：所述的底座总成(31)包括底板(311)，所述的底板(311)上装配有多个竖块(312)，且每个竖块(312)的内壁上设置有凹槽(313)，且凹槽(313)内装配有滑杆(314)，一侧的竖块(312)的侧壁上装配有凸块(316)，凸块(316)的两侧设置有滑槽(317)，底板(311)的上端面中心处装配有伸缩杆(315)。3.根据权利要求1所述的一种便于更换的铝合金建筑模板自动抛光装置，其特征在于：所述的放置装置(32)包括放置板(321)，所述的放置板(321)与滑杆(314)相适配的位置上装配有套环(322)。4.根据权利要求3所述的一种便于更换的铝合金建筑模板自动抛光装置，其特征在于：所述的放置板(321)一侧壁上装...
【专利技术属性】
技术研发人员：于红星，冷静，宋震，姜晓琳，李海玲，
申请(专利权)人：山东大华日鑫铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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