本发明专利技术涉及一种处理生物发酵菌渣的装置和方法，包括一级接种池、二级培养池、三级生化池和滤脱水单元，经过四个单元处理，再进行烘干处理或秸秆混合，制备得到的有机物含量75%~85%的菌渣颗粒。本发明专利技术解决了含水量在90%以上的生物发酵菌渣下游处理难的问题，生产固废资源化。利用生物生化反应，进行二次厌氧分解和絮凝综合处理，能够有效降低发酵菌渣中水分含量，减量化达到85%~95%，该方法处理过程高效环保，制备的生物菌渣颗粒可用作有机肥料原料，能够改善土壤微环境，具有很大的经济价值。具有很大的经济价值。具有很大的经济价值。
【技术实现步骤摘要】
一种处理生物发酵菌渣的装置和方法
[0001]本专利技术属于固废处理
，具体涉及一种处理生物发酵菌渣的装置和方法，其核心为利用生物法处理污水的活性污泥，进行适应性自然筛选，形成有活性的自然生化菌群对发酵菌渣的菌丝体进行厌氧和絮凝综合处理，通过压滤形成泥饼，从而实现高效环保的减量化生产处理。
技术介绍
[0002]工业生产过程产生的固废一直是一个制约工业发展的重大难题，尤其是在处理技术方面，缺乏创新性的理论和能够转化的技术成果。对于各种固废的再循环利用，国家政策已经开始转变，国家和地方工业相关部门对绿色发展专项支持力度也在加大。春雷霉素和中生菌素发酵菌渣主要特性是含水量在90%以上，物料离心沉降效果和絮凝效果差，在后续的处理过程，处理工艺复杂，直接造成企业生产能耗大，成本高。
[0003]生物法是一种低碳环保设计的处理方法，是成本最低的绿色生产工艺。因此，充分利用微生物进行自然降解，发挥分解者的作用，这是当前科技的发展趋势。1985年，Norio Shimizu从具有高BOD负荷的活性污泥中分理处9株能形成絮凝剂的细菌，其中5号菌株鉴定为Agrobacterium菌。迄今为止，人们发现17各种类微生物具有絮凝性，活性污泥中存在细菌、真菌、霉菌、放线菌等各类生物絮凝菌株。利用活性污泥采集和分离絮凝微生物成本低，效率高，而且活性污泥中本身具有的良好絮凝沉降能力，对大肠杆菌、酵母以及工业废水处理有机好的絮凝和脱色效果，对菌悬液的絮凝速度快、用量少、效果好，对胶体和溶液均有良好的絮凝效果在水处理和过程中直接应用，无需复杂的分离和培养工艺。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的上述问题，本专利技术的目的在于提供一种处理生物发酵菌渣的装置，所述的装置依次经过一级接种池、二级培养池、三级生化池、压滤脱水单元这四个单元处理，以及最后的干燥区。
[0005]本专利技术还保护一种处理生物发酵菌渣的方法，依次经过一级接种池、二级培养池、三级生化池、压滤脱水单元四个单元处理，再进行烘干处理或秸秆混合，制备得到的有机物含量75%~85%的菌渣颗粒。该方法解决了含水量在90%以上的生物发酵菌渣下游处理难的问题，生产固废资源化利用，产生经济价值。利用生物生化反应，进行二次厌氧分解和絮凝综合处理，能够有效降低发酵菌渣中水分含量，减量化达到85~95%。该方法处理过程高效环保，制备的生物菌渣颗粒可用作有机肥料原料，能有效改善土壤微环境，具有很大的经济价值。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的具体技术方案如下，所述的方法包括如下步骤：1）一级接种池：一定体积的生物活性污泥的回流水或直接投入处理好的活性污泥和发酵菌渣进行搅拌，混合厌氧培养一定时间，形成有活性的自然生化菌群，发酵菌渣间断性补料，扩大种子体积；
2）二级培养池：一级接种池物料从底部自然溢流至二级培养池，待物料达到池容的一定比例，一级接种池不再补料，从二级培养池进料，控制一级和二级池容高度，无需搅拌装置，自然生化培养；3）三级生化池：二级培养池至三级生化池物料每天进行间断性补料和连续出料操作，通过控制二级至三级池容，调节生化反应效果，监测物料离心沉降比；4）压滤脱水单元：进料泵和絮凝泵设置一定频率，在混合器中完全混合后，进入压滤机，产生一次脱水菌渣；5）二次处理：脱水菌渣间断式进入卧式搅拌烘干设备中，控制设备内部呈微负压状态，根据实际烘干效果进行出料操作，产生二次脱水菌渣。
[0007]在本专利技术的优选的实施方式中，所述的一级接种池为50~100m
³
，所述的二级培养池为50m
³
，所述的三级生化池为100~200m
³
。
[0008]在本专利技术的优选的实施方式中，步骤1）中，所用的活性污泥为回流水沉降效率在90~95%、固含量8000~14000mg/L，或含水率80~90%的脱水活性污泥。
[0009]在本专利技术的优选的实施方式中，步骤1）中，一级种子混合厌氧在自然温度条件下，搅拌培养4~7d左右，形成的自然生化菌群镜检中以杆状和丝状菌为主，5000rmp离心5min上清比例达到65~85%之间。
[0010]在本专利技术的优选的实施方式中，步骤2）中，二级培养池和一级接种池底部自然联通，容积设计是一级培养池的0.5~1倍。
[0011]在本专利技术的优选的实施方式中，步骤2）中，二级培养池物料达到池容的75~80%，二级培养池开始补料。
[0012]在本专利技术的优选的实施方式中，步骤2）中，二级培养池物料出现明显絮凝，每天间断性把总池容30~40%的物料泵入三级生化池，同时二级培养池补入相同体积的物料。
[0013]在本专利技术的优选的实施方式中，步骤3）中，三级生化池的容积设计是一级培养池的2~3倍，通过进料和出料控制池容不低于75%，每天新料进入量占池容的10~20%。
[0014]在本专利技术的优选的实施方式中，步骤3）中，根据不同季节絮凝效果的差异，可适当补入15~25%的含有生物活性污泥的回流水，静置培养调节三级生化池的离心沉降比例在75~85%。
[0015]在本专利技术的优选的实施方式中，步骤4）中，在以下条件下：絮凝剂浓度1kg/m
³
，进料泵频率设置8~12Hz，絮凝剂泵频率设置30~33Hz，混合器搅拌频率设置40Hz，压滤机电机频率6~10Hz，连续进料压滤形成的一次脱水菌渣含水率在70~85%之间，外观成型，手捏无水滴。
[0016]在本专利技术的优选的实施方式中，步骤5）中，烘干设备出风口温度控制在65~75℃，一次脱水菌渣按照每3~5h进料1t的速率进行间断式进料操作，控制二次脱水菌渣的含水量在30%以内。
[0017]在本专利技术的优选的实施方式中，步骤5）中，在保证进料速率的情况下，添加5%的秸秆，控制烘干的蒸汽单耗小于1.5吨/天。
[0018]与现有技术相比，本专利技术通过“一级接种池、二级培养池、三级生化池、压滤脱水单元”四个单元处理，再进行烘干处理或秸秆混合，制备得到的有机物含量75~85%的菌渣颗粒。本专利技术解决了含水量在90%以上的生物发酵菌渣下游处理难度，提高了发酵菌渣作为生
产固废的经济价值，利用生物生化反应，进行二次厌氧分解和絮凝综合处理，能够有效降低发酵菌渣中水分含量，减量化达到85~95%，该方法处理过程高效环保，制备的生物菌渣颗粒可用作有机肥料原料，具有很大的经济价值。
[0019]更为具体的，本专利技术的技术方案的有益效果在于：1）该生产设计利用生物活性污泥的菌群生长过程，无需进行发酵菌渣酸性调节、试验室筛选、二次纯化培养，即可获得高效生物活性菌群，完全利用生产过程设施，设计出自然筛选和培养的方法，生产工艺简单，无需特殊设备。
[0020]2）该生产设计以生物厌氧降解和絮凝综合处理为技术核心，压滤后的菌渣脱水率达75~85%，该设计实现对高水分的发酵菌渣的环保、低耗处理，滚筒式干燥对同样的物料与该方法对比，日消耗蒸汽达7.5吨，因此蒸汽能耗成本比传统的滚筒式干燥降低本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理生物发酵菌渣的装置，其特征在于，所述的装置依次经过一级接种池、二级培养池、三级生化池、压滤脱水单元这四个单元处理，以及最后的干燥区。2.一种处理生物发酵菌渣的方法，其特征在于，依次经过一级接种池、二级培养池、三级生化池、压滤脱水单元四个单元处理，再进行烘干处理或秸秆混合，制备得到的有机物含量75%~85%的菌渣颗粒。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述的方法包括如下步骤：1）一级接种池：一定体积的生物活性污泥的回流水或直接投入处理好的活性污泥和发酵菌渣进行搅拌，混合厌氧培养一定时间，形成有活性的自然生化菌群，发酵菌渣间断性补料，扩大种子体积；2）二级培养池：一级接种池物料从底部自然溢流至二级培养池，待物料达到池容的一定比例，一级接种池不再补料，从二级培养池进料，控制一级和二级池容高度，无需搅拌装置，自然生化培养；三级生化池：二级培养池至三级生化池物料每天进行间断性补料和连续出料操作，通过控制二级至三级池容，调节生化反应效果，监测物料离心沉降比；4）压滤脱水单元：进料泵和絮凝泵设置一定频率，在混合器中完全混合后，进入压滤机，产生一次脱水菌渣；5）二次处理：脱水菌渣间断式进入卧式搅拌烘干设备中，控制设备内部呈微负压状态，根据实际烘干效果进行出料操作，产生二次脱水菌渣。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述的一级接种池为50~100m
³
，所述的二级培养池为50m
³
，所述的三级生化池为100~200m
³
。5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，步骤1）中，所用的活性污泥为回流水沉降效率在90~95%、固含量8000~14000mg/L，或含水率80~90%的脱水活性污泥；...
【专利技术属性】
技术研发人员：马文艳，王卫富，王梦飞，王军，张心心，郭秀艳，邓钊，潘忠成，李蒲民，
申请(专利权)人：陕西麦可罗生物科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。