一种塑料注塑机下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑机下料装置，包括混料箱，所述混料箱内侧安装有搅拌下料机构，所述搅拌下料机构包括电动机、转动杆、液压缸、压料板、螺旋搅拌杆、支撑杆、刮杆和辅助搅拌杆，所述混料箱顶端连接有电动机，所述混料箱内侧顶端对应电动机下方位置处嵌入转动连接有转动杆，本实用新型专利技术通过搅拌下料机构，便于工作人员对原料进行充分搅拌，也便于工作人员对熔化完成后的原料进行压缩和刮除，进而提高原料的搅拌混合效率，避免了原料搅拌时间长，混合效果差，影响原料的质量，也避免了原料熔化后黏性大，粘接在装置内壁难以排除，同时避免了原料内掺杂的气体过多，产生气泡空隙，对原料后续的注塑产生影响。对原料后续的注塑产生影响。对原料后续的注塑产生影响。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑机下料装置


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种塑料注塑机下料装置。

技术介绍

[0002]塑料注塑机也叫塑料注射成型机或塑料注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，塑料注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，随后进行脱模冷却，产生各种塑料制品，塑料注塑机在生产时常常通过下料装置进行原料添加，以进行塑料注塑生产；
[0003]但是目前市场上的塑料注塑机下料装置，原料混合搅拌时间长，效果差，同时，原料融化后黏性大，粘接在装置内壁难以排除，并且原料内掺杂的气体过多，容易产生气泡空隙，进而对原料后续的注塑产生影响。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种塑料注塑机下料装置，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上的一种塑料注塑机下料装置，原料混合搅拌时间长，效果差，同时，原料融化后黏性大，粘接在装置内壁难以排除，并且原料内掺杂的气体过多，容易产生气泡空隙，进而对原料后续的注塑产生影响的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑机下料装置，包括混料箱，所述混料箱内侧安装有搅拌下料机构；
[0006]所述搅拌下料机构包括电动机、转动杆、液压缸、压料板、螺旋搅拌杆、支撑杆、刮杆和辅助搅拌杆；
[0007]所述混料箱顶端连接有电动机，所述混料箱内侧顶端对应电动机下方位置处嵌入转动连接有转动杆，所述混料箱内侧顶端对称连接有液压缸，所述转动杆外侧对应混料箱内侧位置处套接有压料板，所述转动杆底端连接有螺旋搅拌杆，所述转动杆底部一侧对称连接有支撑杆，所述混料箱内侧对应支撑杆一端部位置处嵌入滑动连接有刮杆，所述支撑杆底端中部对应螺旋搅拌杆一侧位置处连接有辅助搅拌杆。
[0008]优选的，所述电动机输出轴与转动杆顶端固定连接，所述电动机输入端与外部电源输出端电性连接，液压缸底端与压料板顶端固定连接，所述压料板嵌入滑动连接于混料箱内侧。
[0009]优选的，所述混料箱内侧安装有调节下料机构；
[0010]所述调节下料机构包括下料箱、下料板、液压杆、伸缩杆、伸缩弹簧、支撑块、下料口和阻料板；
[0011]所述混料箱顶端对应电动机一侧位置处嵌入连接有下料箱，所述下料箱内侧边部对称铰接有下料板，所述下料箱内侧底端对应下料板底端位置处对称连接有液压杆，所述压料板顶端对应下料箱底端位置处对称嵌入滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆外侧套接有伸
缩弹簧，所述伸缩杆顶端对应下料箱底端位置处连接有支撑块，所述压料板内侧对应下料箱底端位置处开设有下料口，所述下料口内侧嵌入连接有阻料板。
[0012]优选的，所述液压杆顶端转动连接于下料板底端位置处，所述伸缩弹簧顶端嵌入连接于支撑块内侧，所述下料口位于两个伸缩杆之间位置处，所述伸缩杆底端与阻料板固定连接。
[0013]优选的，所述混料箱底端连接有集料斗，所述集料斗底端嵌入连接有出料管，所述集料斗底端呈圆周阵列等距连接有支撑柱。
[0014]优选的，所述混料箱内侧嵌入连接有保温板，所述下料箱内侧嵌入连接有隔热板。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0016]1、设置有搅拌下料机构，能够通过螺旋搅拌杆和辅助搅拌杆的转动，便于工作人员对原料进行充分搅拌，也能够通过压料板的移动和刮杆的转动，便于工作人员对熔化完成后的原料进行压缩，并对混料箱内侧边部进行刮料处理，进而提高原料的搅拌混合效率，避免了原料混合搅拌时间长，效果差，也避免了原料熔化后黏性大，粘接在装置内壁难以排除，同时避免了原料内掺杂的气体过多，产生气泡空隙，对原料后续的注塑产生影响。
[0017]2、设置有调节下料机构，能够通过下料板的转动，便于工作人员对原料进行定量控制，也能够通过伸缩杆的移动，便于工作人员对阻料板进行控制，进而便于工作人员对原料的下料进行便捷控制，从而有利于工作人员提高装置的下料效率，避免了装置下料过多造成塑料融化速度降低，混合不均，影响产品的注塑质量。
[0018]3、设置有集料斗、出料管、支撑柱、保温板和隔热板，能够通过集料斗和出料管便于工作人员便捷出料，也能够通过保温板和隔热板便于保持混料箱和下料箱内的温度稳定，避免了混料箱内原料融化后温度降低，重新凝固，粘连在混料箱内侧，对出料造成影响，也避免了混料箱内侧的热量传导到下料箱内，使原料融化，堵塞下料箱，影响原料的下料。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0020]在附图中：
[0021]图1是本技术的结构示意图；
[0022]图2是本技术搅拌下料机构的结构示意图；
[0023]图3是本技术调节下料机构的结构示意图；
[0024]图4是本技术集料斗的安装结构示意图；
[0025]图中标号：1、混料箱；
[0026]2、搅拌下料机构；201、电动机；202、转动杆；203、液压缸；204、压料板；205、螺旋搅拌杆；206、支撑杆；207、刮杆；208、辅助搅拌杆；
[0027]3、调节下料机构；301、下料箱；302、下料板；303、液压杆；304、伸缩杆；305、伸缩弹簧；306、支撑块；307、下料口；308、阻料板；
[0028]4、集料斗；5、出料管；6、支撑柱；7、保温板；8、隔热板。
具体实施方式
[0029]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0030]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案，一种塑料注塑机下料装置，包括混料箱1，便于工作人员对原料进行充分搅拌，也便于工作人员对熔化完成后的原料进行压缩，并对混料箱1内侧边部进行刮料处理，进而提高原料的搅拌混合效率，混料箱1内侧安装有搅拌下料机构2；
[0031]搅拌下料机构2包括电动机201、转动杆202、液压缸203、压料板204、螺旋搅拌杆205、支撑杆206、刮杆207和辅助搅拌杆208；
[0032]混料箱1顶端连接有电动机201，电动机201的型号为YL100L2
‑
2，混料箱1内侧顶端对应电动机201下方位置处嵌入转动连接有转动杆202，电动机201输出轴与转动杆202顶端固定连接，电动机201输入端与外部电源输出端电性连接，混料箱1内侧顶端对称连接有液压缸203，转动杆202外侧对应混料箱1内侧位置处套接有压料板204，压料板204嵌入滑动连接于混料箱1内侧，液压缸203底端与压料板204顶端固定连接，转动杆202底端连接有螺旋搅拌杆205，转动杆202底部一侧对称连接有支撑杆2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑机下料装置，包括混料箱(1)，其特征在于：所述混料箱(1)内侧安装有搅拌下料机构(2)；所述搅拌下料机构(2)包括电动机(201)、转动杆(202)、液压缸(203)、压料板(204)、螺旋搅拌杆(205)、支撑杆(206)、刮杆(207)和辅助搅拌杆(208)；所述混料箱(1)顶端连接有电动机(201)，所述混料箱(1)内侧顶端对应电动机(201)下方位置处嵌入转动连接有转动杆(202)，所述混料箱(1)内侧顶端对称连接有液压缸(203)，所述转动杆(202)外侧对应混料箱(1)内侧位置处套接有压料板(204)，所述转动杆(202)底端连接有螺旋搅拌杆(205)，所述转动杆(202)底部一侧对称连接有支撑杆(206)，所述混料箱(1)内侧对应支撑杆(206)一端部位置处嵌入滑动连接有刮杆(207)，所述支撑杆(206)底端中部对应螺旋搅拌杆(205)一侧位置处连接有辅助搅拌杆(208)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机下料装置，其特征在于，所述电动机(201)输出轴与转动杆(202)顶端固定连接，所述电动机(201)输入端与外部电源输出端电性连接，液压缸(203)底端与压料板(204)顶端固定连接，所述压料板(204)嵌入滑动连接于混料箱(1)内侧。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机下料装置，其特征在于，所述混料箱(1)内侧安装有调节下料机构(3)；所述调节下料机构(3)包括下料箱(301)、下料板(302)、液压杆(303)、伸缩杆(304)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎德旺，
申请(专利权)人：涿州市民旺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：