一种注塑机料筒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑机料筒，包括水平放置的一个驱动电机和两个第一n型座，两个所述第一n型座顶端中部均固定连接有竖直放置的支撑杆，且两个支撑杆内均设有两组移动组件，两个所述支撑杆顶端均固定连接有水平放置的弧形座，且两个弧形座顶端固定连接有同一个水平放置的料筒本体，所述料筒本体内壁一侧开有圆孔，且圆孔内固定连接有竖直放置的第二过滤板，所述料筒本体外壁靠近第二过滤板位置处固定连接有水平放置的喷头。本实用新型专利技术通过设置加热组件，可以对塑料颗粒进行加热，提高了融化效果，配合设置在转杆表面上的通孔，扩大热量与塑料颗粒之间的接触面，提高干燥效率。提高干燥效率。提高干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机料筒


[0001]本技术涉及注塑机
，尤其涉及一种注塑机料筒。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式,注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，而注塑机料筒，是注塑机的重要部件,它的作用是对塑料进行输送、压实、熔化、搅拌和施压。
[0003]为了对塑料颗粒进行输送，需用到料筒。
[0004]现有的料筒，结构简单，功能单一，常为固定安装，不能拆卸，不利于维修，也不方便移动，在搬运过程中，耗费了大量人力和物力，极大的增加了工作的强度，同时也降低了装置的实用性，为了提高料筒的功能性，现提出一种注塑机料筒。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机料筒。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种注塑机料筒，包括水平放置的一个驱动电机和两个第一n型座，两个所述第一n型座顶端中部均固定连接有竖直放置的支撑杆，且两个支撑杆内均设有两组移动组件，两个所述支撑杆顶端均固定连接有水平放置的弧形座，且两个弧形座顶端固定连接有同一个水平放置的料筒本体，所述料筒本体内壁一侧开有圆孔，且圆孔内固定连接有竖直放置的第二过滤板，所述料筒本体外壁靠近第二过滤板位置处固定连接有水平放置的喷头，所述料筒本体顶端远离喷头一侧固定连接有竖直放置的进料筒，且进料筒与料筒本体内部连通，所述进料筒内设有筛分组件，所述料筒本体和第二过滤板之间转动连接有水平放置的转杆，所述转杆内部呈中空结构，且转杆内部设有加热组件，所述料筒本体表面套设有水平放置的螺旋叶片，且螺旋叶片与料筒本体之间通过螺栓固定，所述驱动电机与料筒本体外壁远离螺旋叶片一侧固定连接，且驱动电机输出轴穿过料筒本体与转杆一端固定连接。
[0008]进一步的，所述料筒本体外壁粘接有水平放置的保温层。
[0009]进一步的，所述转杆表面呈多孔结构，所述进料筒顶端开有进料口。
[0010]进一步的，所述筛分组件包括水平放置的一个第一过滤板和两组吸铁组件，所述第一过滤板与进料筒内壁固定连接，两组所述吸铁组件分别设在进料筒内壁相向一侧，所述吸铁组件包括若干个水平放置的磁铁条，所述磁铁条与进料筒内壁靠近进料口一侧固定连接，且磁铁条的长度呈递增结构。
[0011]进一步的，所述移动组件包括竖直放置的螺杆，所述螺杆底端穿过第一n型座转动连接有竖直放置的第二n型座，且第二n型座内壁转动连接有竖直放置的滚轮，所述螺杆与第一n型座螺接，且螺杆顶端固定连接有水平放置的圆形手把。
[0012]进一步的，所述加热组件包括若干个竖直放置的加热棒，所述加热棒均固定连接在转杆内壁。
[0013]进一步的，所述加热组件包括若干个水平放置的电加热丝，所述电加热丝均固定连接在转杆内壁。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1.通过设置加热组件，可以对塑料颗粒进行加热，提高了融化效果，配合设置在转杆表面上的通孔，扩大热量与塑料颗粒之间的接触面，提高干燥效率。
[0016]2.通过设置保温层，降低热量散失的速度，减少能源的消耗，节省一定的用电成本，配合设置的螺旋叶片和驱动电机，可以对塑料进行自动输送处理，效率高，结合设置的喷头，便于塑料的排出。
[0017]3.通过设置磁铁条、第一过滤板，可以过滤出塑料中不溶的物质，保证注塑质量，也避免转杆上的通孔堵塞，保证热量的正常流通，配合设置第二过滤板，可以得到较纯净的塑料。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种注塑机料筒去除排料组件的立体结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种注塑机料筒实施例1的平面剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种注塑机料筒转杆的局部结构示意图；
[0021]图4为本技术提出的一种注塑机料筒实施例2的平面剖视结构示意图。
[0022]图中：1、保温层；2、驱动电机；3、弧形座；4、螺杆；5、第一n型座；6、滚轮；7、第二n型座；8、喷头；9、螺旋叶片；10、加热棒；11、转杆；12、料筒本体；13、第一过滤板；14、磁铁条；15、进料筒；16、圆形手把；17、第二过滤板；18、电加热丝；19、支撑杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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3，一种注塑机料筒，包括水平放置的一个驱动电机2和两个第一n型座5，两个第一n型座5顶端中部均通过螺栓固定连接有竖直放置的支撑杆19，且两个支撑杆19内均设有两组移动组件，两个支撑杆19顶端均通过螺栓固定连接有水平放置的弧形座3，且两个弧形座3顶端通过螺栓固定连接有同一个水平放置的料筒本体12，料筒本体12内壁一侧开有圆孔，且圆孔内通过螺栓固定连接有竖直放置的第二过滤板17，料筒本体12外壁靠近第二过滤板17位置处通过螺栓固定连接有水平放置的喷头8，料筒本体12顶端远离喷头8一侧通过螺栓固定连接有竖直放置的进料筒15，且进料筒15与料筒本体12内部连通，进料筒15内设有筛分组件，料筒本体12和第二过滤板17之间转动连接有水平放置的转杆11，转杆11内部呈中空结构，且转杆11内部设有加热组件，料筒本体12表面套设有水平放置的螺旋叶片9，且螺旋叶片9与料筒本体12之间通过螺栓固定，驱动电机2与料筒本体12外壁远离螺旋叶片9一侧通过螺栓固定连接，且驱动电机2输出轴穿过料筒本体12与转杆11一端通过螺
栓固定连接，优选的，料筒本体12外壁粘接有水平放置的保温层1，通过设置保温层，降低热量散失的速度，减少能源的消耗，节省一定的用电成本，配合设置的螺旋叶片和驱动电机，可以对塑料进行自动输送处理，效率高，结合设置的喷头，便于塑料的排出，优选的，转杆11表面呈多孔结构，进料筒15顶端开有进料口，进一步的，筛分组件包括水平放置的一个第一过滤板13和两组吸铁组件，第一过滤板13与进料筒15内壁通过螺栓固定连接，两组吸铁组件分别设在进料筒15内壁相向一侧，吸铁组件包括若干个水平放置的磁铁条14，磁铁条14与进料筒15内壁靠近进料口一侧通过螺栓固定连接，且磁铁条14的长度呈递增结构，优选的，移动组件包括竖直放置的螺杆4，螺杆4底端穿过第一n型座5转动连接有竖直放置的第二n型座7，且第二n型座7内壁转动连接有竖直放置的滚轮6，螺杆4与第一n型座5螺接，且螺杆4顶端通过螺栓固定连接有水平放置的圆形手把16，通过设置磁铁条、第一过滤板，可以过滤出塑料中不溶的物质，保证注塑质量，也避免转杆上的通孔堵塞，保证热量的正常流通，配合设置第二过滤板，可以得到较纯净的塑料，优选的，加热组件包括若干本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑机料筒，包括水平放置的一个驱动电机(2)和两个第一n型座(5)，其特征在于，两个所述第一n型座(5)顶端中部均固定连接有竖直放置的支撑杆(19)，且两个支撑杆(19)内均设有两组移动组件，两个所述支撑杆(19)顶端均固定连接有水平放置的弧形座(3)，且两个弧形座(3)顶端固定连接有同一个水平放置的料筒本体(12)，所述料筒本体(12)内壁一侧开有圆孔，且圆孔内固定连接有竖直放置的第二过滤板(17)，所述料筒本体(12)外壁靠近第二过滤板(17)位置处固定连接有水平放置的喷头(8)，所述料筒本体(12)顶端远离喷头(8)一侧固定连接有竖直放置的进料筒(15)，且进料筒(15)与料筒本体(12)内部连通，所述进料筒(15)内设有筛分组件，所述料筒本体(12)和第二过滤板(17)之间转动连接有水平放置的转杆(11)，所述转杆(11)内部呈中空结构，且转杆(11)内部设有加热组件，所述料筒本体(12)表面套设有水平放置的螺旋叶片(9)，且螺旋叶片(9)与料筒本体(12)之间通过螺栓固定，所述驱动电机(2)与料筒本体(12)外壁远离螺旋叶片(9)一侧固定连接，且驱动电机(2)输出轴穿过料筒本体(12)与转杆(11)一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种注塑机料筒，其特征在于，所述料筒本体(12)外壁粘接有水...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎德旺，
申请(专利权)人：涿州市民旺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：