一种塑料注塑机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种塑料注塑机模具，包括定模，定模一侧放置有动模，动模一侧对称开设有顶出孔，顶出孔内部滑动嵌入有顶出杆，顶出杆一端安装有顶块，动模一侧对应顶块位置处开设有顶槽，两个顶出杆另一端之间安装有连接架，连接架两端对称开设有滑孔，滑孔内部滑动嵌入有滑杆，滑杆外侧活动套接有两个限位弹簧，两个限位弹簧分别位于连接架两侧，通过限位弹簧可对顶出杆进行限位缓冲，使得定模和动模分开时，对顶出制件的外力进行缓冲，避免外力过大导致制件损坏，对制件的保护效果好，便于使用模具进行脱模，且拧动固定螺钉可移动滑杆位置，便于根据出料位置调整限位弹簧的位置，防止制件损坏。防止制件损坏。防止制件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料注塑机模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种塑料注塑机模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、挤出或冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具具有特定的轮廓或内腔形状，一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合，分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
[0003]但是目前市场上的模具在脱模时由于外力过大容易损坏制件，对制件的保护效果一般，不便于使用模具，进而影响制作制件的效率。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种塑料注塑机模具，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的模具在脱模时由于外力过大容易损坏制件，对制件的保护效果一般，不便于使用模具，进而影响制作制件的效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料注塑机模具，包括定模，所述定模一侧放置有动模，所述动模一侧安装有顶出组件，所述顶出组件包括顶出孔、顶出杆、顶块、顶槽、连接架、滑孔、滑杆、限位弹簧、固定筒、固定螺钉和固定块；
[0006]所述动模一侧对称开设有顶出孔，所述顶出孔内部滑动嵌入有顶出杆，所述顶出杆一端安装有顶块，所述动模一侧对应顶块位置处开设有顶槽，两个所述顶出杆另一端之间安装有连接架，所述连接架两端对称开设有滑孔，所述滑孔内部滑动嵌入有滑杆，所述滑杆外侧活动套接有两个限位弹簧，两个所述限位弹簧分别位于连接架两侧，所述定模一侧对应滑杆位置处安装有固定筒，所述固定筒顶端安装有固定螺钉，所述滑杆远离固定筒的一端安装有固定块。
[0007]优选的，所述顶出杆直径小于顶块直径，所述顶出杆外侧开设有进气槽。
[0008]优选的，所述固定螺钉一端贯穿固定筒至与滑杆相接触，所述固定块外径大于滑杆直径。
[0009]优选的，所述定模和动模顶面均安装有吊装组件，所述吊装组件包括吊装槽、吊装杆、支撑板、复位弹簧、吊装架、限位架、联杆、杠杆、限位槽、限位杆和吊装环；
[0010]所述定模和动模顶面均开设有吊装槽，所述吊装槽内部安装有吊装架，所述吊装架顶面中部滑动嵌入有吊装杆，所述吊装杆底端安装有支撑板，所述支撑板顶面安装有复位弹簧，所述吊装架顶面对称滑动嵌入有限位架，所述支撑板外侧对称转动连接有联杆，所述联杆一端转动连接有杠杆，所述杠杆一端与限位架底面转动连接，所述联杆一侧与杠杆一侧均开设有限位槽，所述吊装架内部对应限位槽位置处安装有限位杆，所述吊装杆顶端安装有吊装环。
[0011]优选的，所述支撑板外径大于吊装杆直径，所述复位弹簧位于吊装杆外侧。
[0012]优选的，所述限位杆位于限位槽内部，所述吊装环位于两个限位架之间。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0014]1.设置有顶出杆、顶块、滑杆和固定筒，通过限位弹簧可对顶出杆进行限位缓冲，使得定模和动模分开时，对顶出制件的外力进行缓冲，避免外力过大导致制件损坏，对制件的保护效果好，便于使用模具进行脱模，且拧动固定螺钉可移动滑杆位置，便于根据出料位置调整限位弹簧的位置，防止制件损坏。
[0015]2.设置有限位架、联杆、杠杆和限位杆，通过吊钩勾住吊装环吊装模具时，会带动联杆和杠杆转动，将限位架顶起，对吊钩进行限位，避免由于模具与吊钩连接不稳导致吊装模具时晃动影响安装模具，使得模具吊装稳定，方便安装模具。
[0016]3.设置有吊装杆、支撑板、复位弹簧和吊装架，通过复位弹簧挤压支撑板可在吊装安装模具时，对模具进行缓冲，使得模具重心缓缓下落，对模具的保护效果好，避免模具撞击注塑机造成损坏，且复位弹簧挤压支撑板时可拉动联杆将限位架复位，便于取出吊钩。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0018]在附图中：
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的滑杆安装结构示意图；
[0021]图3是本技术的吊装环安装结构示意图；
[0022]图4是本技术的限位架安装结构示意图；
[0023]图中标号：1、定模；2、动模；
[0024]3、顶出组件；301、顶出孔；302、顶出杆；303、顶块；304、顶槽；305、连接架；306、滑孔；307、滑杆；308、限位弹簧；309、固定筒；310、固定螺钉；311、固定块；
[0025]4、吊装组件；401、吊装槽；402、吊装杆；403、支撑板；404、复位弹簧；405、吊装架；406、限位架；407、联杆；408、杠杆；409、限位槽；410、限位杆；411、吊装环。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例：如图1
‑
4所示，本实用提供一种技术方案，一种塑料注塑机模具，包括定模1，定模1一侧放置有动模2，动模2一侧安装有顶出组件3，顶出组件3包括顶出孔301、顶出杆302、顶块303、顶槽304、连接架305、滑孔306、滑杆307、限位弹簧308、固定筒309、固定螺钉310和固定块311，动模2一侧对称开设有顶出孔301，顶出孔301内部滑动嵌入有顶出杆302，顶出杆302一端安装有顶块303，动模2一侧对应顶块303位置处开设有顶槽304，两个顶出杆302另一端之间安装有连接架305，连接架305两端对称开设有滑孔306，滑孔306内部滑动嵌入有滑杆307，滑杆307外侧活动套接有两个限位弹簧308，两个限位弹簧308分别位于连接架305两侧，定模1一侧对应滑杆307位置处安装有固定筒309，固定筒309顶端安装有固定螺钉310，滑杆307远离固定筒309的一端安装有固定块311，顶出杆302直径小于顶块303直径，
顶出杆302外侧开设有进气槽，固定螺钉310一端贯穿固定筒309至与滑杆307相接触，固定块311外径大于滑杆307直径，通过限位弹簧308可对顶出杆302进行限位缓冲，使得定模1和动模2分开时，对顶出制件的外力进行缓冲，避免外力过大导致制件损坏，对制件的保护效果好，便于使用模具进行脱模，且拧动固定螺钉310可移动滑杆307位置，便于根据出料位置调整限位弹簧308的位置，防止制件损坏。
[0028]定模1和动模2顶面均安装有吊装组件4，吊装组件4包括吊装槽401、吊装杆402、支撑板403、复位弹簧404、吊装架405、限位架406、联杆407、杠杆408、限位槽409、限位杆410和吊装环411，定模1和动模2顶面均开设有吊装槽401，吊装槽401内部安装有吊装架405，吊装架405顶面中部滑动嵌入有吊装杆402，吊装杆402底端安装有支撑板403，支撑板403顶面安装有复位弹簧404，吊装架4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料注塑机模具，包括定模(1)，所述定模(1)一侧放置有动模(2)，其特征在于：所述动模(2)一侧安装有顶出组件(3)，所述顶出组件(3)包括顶出孔(301)、顶出杆(302)、顶块(303)、顶槽(304)、连接架(305)、滑孔(306)、滑杆(307)、限位弹簧(308)、固定筒(309)、固定螺钉(310)和固定块(311)；所述动模(2)一侧对称开设有顶出孔(301)，所述顶出孔(301)内部滑动嵌入有顶出杆(302)，所述顶出杆(302)一端安装有顶块(303)，所述动模(2)一侧对应顶块(303)位置处开设有顶槽(304)，两个所述顶出杆(302)另一端之间安装有连接架(305)，所述连接架(305)两端对称开设有滑孔(306)，所述滑孔(306)内部滑动嵌入有滑杆(307)，所述滑杆(307)外侧活动套接有两个限位弹簧(308)，两个所述限位弹簧(308)分别位于连接架(305)两侧，所述定模(1)一侧对应滑杆(307)位置处安装有固定筒(309)，所述固定筒(309)顶端安装有固定螺钉(310)，所述滑杆(307)远离固定筒(309)的一端安装有固定块(311)。2.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机模具，其特征在于，所述顶出杆(302)直径小于顶块(303)直径，所述顶出杆(302)外侧开设有进气槽。3.根据权利要求1所述的一种塑料注塑机模具，其特征在于，所述固定螺钉(310)一端贯穿固定筒(309)至与滑杆(307)相接触，所述固定块(311)外径大于滑杆(307...

【专利技术属性】
技术研发人员：阎德旺，
申请(专利权)人：涿州市民旺塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：