顶出伸缩组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种顶出伸缩组件，所述顶出伸缩组件包括液压缸体和滑动连接于所述液压缸体的活塞杆。所述液压缸体包括液压腔，所述活塞杆将所述液压腔分隔成第二腔和第一腔。所述液压缸体包括第二缸体、可拆卸连接于所述第二缸体的第一缸体和锁定件，所述第一缸体可转动连接于所述第二缸体，所述锁定件将所述第一缸体锁定于所述第二缸体。所述第二缸体配置与所述第二腔连通的第二液压口，所述第一缸体配置与所述第一腔连通的第一液压口。液压缸体由可拆卸连接的第二缸体和第一缸体构成，第二缸体和第一缸体拆装方便，有利于调节活塞杆的位置，顶出伸缩组件维护方便。顶出伸缩组件维护方便。顶出伸缩组件维护方便。

【技术实现步骤摘要】
顶出伸缩组件


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种顶出伸缩组件。

技术介绍

[0002]液压缸装置包括缸体、滑动连接于缸体的活塞组件、分别连接于缸体两端的前端盖和后端盖，活塞组件的输出轴贯穿前端盖。前端盖和后端盖通过紧固件锁定连接于缸体，活塞组件的位置调节难度大，特别是安装于模具内的液压缸装置的拆装难度大，因此需要改进。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种顶出伸缩组件。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：提供了一种顶出伸缩组件，所述顶出伸缩组件包括液压缸体和滑动连接于所述液压缸体的活塞杆，所述液压缸体包括液压腔，所述活塞杆将所述液压腔分隔成第二腔和第一腔，所述液压缸体包括第二缸体、可拆卸连接于所述第二缸体的第一缸体和锁定件，所述第一缸体可转动连接于所述第二缸体，所述锁定件将所述第一缸体锁定于所述第二缸体，所述第二缸体配置与所述第二腔连通的第二液压口，所述第一缸体配置与所述第一腔连通的第一液压口。
[0005]在一实施例中，所述第一缸体插入所述第二缸体并与所述第二缸体螺旋连接。
[0006]在一实施例中，所述第一缸体包括管体部、自所述管体部的端部局部凸出的螺纹部及设于所述管体部另一端的端封部，所述第一液压口位于所述端封部，所述管体部具有液压孔，所述活塞杆滑动连接于所述液压孔，所述锁定件螺旋连接于所述螺纹部，所述螺纹部与所述第二缸体螺纹连接。
[0007]在一实施例中，所述第一缸体的长度尺寸大于所述第二缸体的长度尺寸。
[0008]在一实施例中，所述活塞杆包括滑动连接于所述液压腔的滑块及连接于所述滑块的输出轴，所述输出轴穿出所述第二缸体。
[0009]在一实施例中，所述顶出伸缩组件还包括连接于所述输出轴的抵推杆，所述抵推杆包括杆体部和凸出所述杆体部的定位部，所述定位部沿所述杆体部的径向局部凸出。
[0010]在一实施例中，所述抵推杆还包括设置于所述杆体部自由端的导气部，所述导气部自所述杆体部的外周壁延伸至所述杆体部的端面。
[0011]在一实施例中，所述导气部包括自所述杆体部的端部凹陷的吸气孔及自外周壁相交至吸气孔的至少一个导气孔，所述至少一个导气孔环绕所述吸气孔的中心线分布。
[0012]在一实施例中，所述吸气孔的中心线与所述杆体部的中心线重合。
[0013]在一实施例中，所述抵推杆与所述输出轴一体成型；或，所述抵推杆与所述输出轴可拆卸连接。
[0014]本技术的有益效果：液压缸体由可拆卸连接的第二缸体和第一缸体构成，第二缸体和第一缸体拆装方便，有利于调节活塞杆的位置，顶出伸缩组件维护方便。第一缸体
通过锁定件锁定于第二缸体，第二缸体和第一缸体的相对安装位置锁定，调节方便。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是本技术中铝压铸件模具的立体结构示意图。
[0017]图2是本技术中铝压铸件模具的剖视结构示意图。
[0018]图3是本技术中顶出伸缩组件的结构示意图。
[0019]图4是本技术中顶出伸缩组件的剖视结构示意图。
[0020]图5是本技术中顶出伸缩组件的爆炸结构示意图。
[0021]图6是本技术中顶出伸缩组件应用于嵌件定位顶出装置的局部剖视结构示意图。
[0022]图中：定模装置10；型腔11；动模装置20；嵌件定位顶出装置30；抽气通道31；定位通道32；顶出伸缩组件40；液压缸体41；第一缸体411；第一液压口4111；管体部4112；端封部4113；螺纹部4114；第二缸体412；第二液压口4121；锁定件413；第一腔414；第二腔415；活塞杆42；输出轴421；滑块422；抵推杆423；定位部4231；导气部4232；吸气孔42321；导气孔42322；杆体部4233；嵌件50。
具体实施方式
[0023]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0024]其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本技术的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
[0025]本技术实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本技术的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
[0026]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系，该术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至图6所示，本技术公开了一种顶出伸缩组件40，该顶出伸缩组件40用于铝合金压铸模具。铝合金压铸模具包括动模装置20和定模装置10，动模装置20和定模装
置10合模形成型腔11，该型腔11适配与所加工的铝合金压铸件的外形，其中，嵌件定位顶出装置30用于向型腔11内连续自动输送嵌件50，以使模具加工具有嵌件50的铝合金压铸件，该嵌件50的一端凸出铸件的表面。具体地，嵌件定位顶出装置30安装于动模装置20，以在动模装置20移动过程中能够同步运动，远离定模装置10，方便下一个嵌件50推出，从而使嵌件50凸出嵌件定位顶出装置30的一端在动模装置20与定模装置10合模后位于型腔11内。顶出伸缩组件40为嵌件定位顶出装置30的一组成部件，其作用为驱动嵌件50直线移动的动力单元安装于动模装置20。
[0028]其中，顶出伸缩组件40包括液压缸体41和滑动连接于液压缸体41的活塞杆42，液压缸体41包括液压腔，活塞杆42将液压腔分隔成第二腔415和第一腔414。活塞杆42滑动连接于液压腔，其中，活塞杆42包括滑动连接于液压腔的滑块422及连接于滑块422的输出轴421，输出轴421穿出第二缸体412。滑块422与液压腔滑动配合，以将液压腔分隔成独立的第二腔415和第一腔414。当第二腔415压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶出伸缩组件，其特征在于，所述顶出伸缩组件包括液压缸体和滑动连接于所述液压缸体的活塞杆，所述液压缸体包括液压腔，所述活塞杆将所述液压腔分隔成第二腔和第一腔，所述液压缸体包括第二缸体、可拆卸连接于所述第二缸体的第一缸体和锁定件，所述第一缸体可转动连接于所述第二缸体，所述锁定件将所述第一缸体锁定于所述第二缸体，所述第二缸体配置与所述第二腔连通的第二液压口，所述第一缸体配置与所述第一腔连通的第一液压口。2.根据权利要求1所述的顶出伸缩组件，其特征在于，所述第一缸体插入所述第二缸体并与所述第二缸体螺旋连接。3.根据权利要求2所述的顶出伸缩组件，其特征在于，所述第一缸体包括管体部、自所述管体部的端部局部凸出的螺纹部及设于所述管体部另一端的端封部，所述第一液压口位于所述端封部，所述管体部具有液压孔，所述活塞杆滑动连接于所述液压孔，所述锁定件螺旋连接于所述螺纹部，所述螺纹部与所述第二缸体螺纹连接。4.根据权利要求1所述的顶出伸缩组件，其特征在于，所述第一缸体的长度尺寸大于所述第二缸体的长...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴邦亮，陈亮，张建，邹国豪，
申请(专利权)人：宁波喆瑞模具有限公司，
类型：新型
国别省市：