【技术实现步骤摘要】
用于铝压铸模具的镶嵌芯装置
[0001]本技术涉及模具
,具体涉及一种用于铝压铸模具的镶嵌芯装置。
技术介绍
[0002]铝压铸模具加工铝压铸件时,需要对型腔内的铝合金液体进行冷却,以提高铝压铸件的成型效率,缩短成型时间。然而,现有的镶嵌芯装置内冷却流道仅能加工成直线形结构,导致冷却面积小,且冷却流道连接复杂。并且,产品在不同区域的壁厚存在区别,当所有区域的冷却流道相同时,导致壁厚不同的产品收缩量不同,导致产品质量不合格,因此需要改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种用于铝压铸模具的镶嵌芯装置。
[0004]为达此目的,本技术采用以下技术方案:本技术提供了一种用于铝压铸模具的镶嵌芯装置,所述镶嵌芯装置包括镶嵌块,所述镶嵌块设置有出水通道和连通所述出水通道的进水通道,所述出水通道包括总出水管和连接至所述总出水管的两条及以上的冷却支路,所述两条及以上的冷却支路间隔分布于所述镶嵌块并汇总相交至所述进水通道。
[0005]在一实施例中,所述冷却支路远离所述镶嵌块的轴线并靠近所 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铝压铸模具的镶嵌芯装置,其特征在于,所述镶嵌芯装置包括镶嵌块,所述镶嵌块设置有出水通道和连通所述出水通道的进水通道,所述出水通道包括总出水管和连接至所述总出水管的两条及以上的冷却支路,所述两条及以上的冷却支路间隔分布于所述镶嵌块并汇总相交至所述进水通道。2.根据权利要求1所述的镶嵌芯装置,其特征在于,所述冷却支路远离所述镶嵌块的轴线并靠近所述镶嵌块的外周壁弯曲延伸。3.根据权利要求1所述的镶嵌芯装置,其特征在于,所述冷却支路包括冷却部、连接所述总出水管和所述冷却部的连接部、连接所述冷却部和所述进水通道的分流部,所述冷却部设置为螺旋状。4.根据权利要求3所述的镶嵌芯装置,其特征在于,所述分流部的中心线平行于所述镶嵌块的端面。5.根据权利要求3所述的镶嵌芯装置,其...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈亮,吴邦亮,张建,邹国豪,
申请(专利权)人:宁波喆瑞模具有限公司,
类型:新型
国别省市:
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